一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠35?38份，增強聚偏氟乙烯25?30份，丙烯酸樹脂20?24份，溴化丁基橡膠30?35份，硫磺粉1.6?1.9份，促進劑AA 2.3?2.6份，促進劑MZ 1.1?1.4份，氧化鋅8?10份，超細滑石粉7?9份，海泡石粉5?8份，硅烷偶聯劑KH?550 2.4?2.8份，硬脂酸2?5份，松香1.5?1.8份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.7?2份，防老劑4010NA 2?2.5份，防老劑RD 1?3份。
【專利說明】
一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料
技術領域
[0001]本發明涉及電機槽楔專用材料技術領域，尤其涉及一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料。
【背景技術】
[0002]電機槽楔由于特殊的作用，往往面臨著高磨擦、高溫度的特點，對填充期間的專用材料提出了很高的要求。橡膠類的聚合物具有優異的彈性、可塑性以及良好的物理化學性能，因此常被用來用作電機槽楔專用材料。但是橡膠類材料在實際使用中還面臨著柔韌性不足和耐磨性能不足的缺點。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，柔韌性好，耐磨性能優異，且能牢固地附著在電機槽楔上。
[0004]本發明提出的一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠35-38份，增強聚偏氟乙烯25-30份，丙烯酸樹脂20-24份，溴化丁基橡膠30-35份，硫磺粉1.6-1.9份，促進劑AA 2.3-2.6份，促進劑MZ 1.1_1.4份，氧化鋅8_10份，超細滑石粉7_9份，海泡石粉5-8份，硅烷偶聯劑KH-550 2.4-2.8份，硬脂酸2_5份，松香1.5-1.8份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.7-2份，防老劑4010嫩2-2.5份，防老劑RD 1_3份。
[0005]優選地，氯丁橡膠、增強聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂、溴化丁基橡膠的重量比為36-37:26-28:22-23:31-34。
[0006]優選地，其原料按重量份包括:氯丁橡膠36-37份，增強聚偏氟乙烯26-28份，丙烯酸樹脂22-23份，溴化丁基橡膠31-34份，硫磺粉1.7_1.8份，促進劑AA 2.4-2.5份，促進劑MZ1.2-1.3份，氧化鋅8.5-9份，超細滑石粉7.5_8份，海泡石粉6_7份，硅烷偶聯劑KH-550 2.5-2.6份，硬脂酸3-4份，松香1.6-1.7份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.8-1.9份，防老劑4010NA 2.2-2.3份，防老劑RD 1.8-2.4份。
[0007]優選地，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，將去離子水、過氧化二叔丁基、氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換；繼續添加偏氟乙烯，升高溫度，升高壓力，第一次保溫保壓后，降低溫度，降低壓力，接著加入三氯化鐵、三羥基乙基異氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化鈦、硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。
[0008]優選地，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，將去離子水、過氧化二叔丁基、氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換；繼續添加偏氟乙烯，升高溫度至90-95°C，升高壓力至4.2-4.5MPa，第一次保溫保壓10-12h后，降低溫度至75-80°C，降低壓力至1.8-2.2MPa，接著加入三氯化鐵、三羥基乙基異氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化鈦、硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2-3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。
[0009]優選地，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，按重量份將500-550份去離子水、0.Ι-Ο.13份過氧化二叔丁基、 10-15 份氟烴-1 I投入加工設備 ，混合均勻后 ，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加100-120份偏氟乙烯，升高溫度至90-95°C，升高壓力至4.2-4.5MPa，第一次保溫保壓10-12h后，降低溫度至75-80°C，降低壓力至1.8-2.2MPa，接著加入0.4-0.7份三氯化鐵、13-16份三羥基乙基異氰尿酸酯、7-10份聚氨基甲酸酯、4-6份二氧化硅、2-5份二氧化鈦、1-3份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2-3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。
[0010]優選地，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，充入氮氣與加工設備的體積比為60-70:100-120。
[0011]優選地，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，加工設備以60-75r/min的速度旋轉。
[0012]本發明的增強聚偏氟乙烯是在聚偏氟乙烯分子結構上引入多種增強物料，并借助聚氨酯樹脂的立體網絡結構，搭建起可以鏈接、容納各類增強物料，從而在后期加工使用中，最大化發揮作用，大大提高本發明的耐磨性能和抗老化、耐疲勞性能;具體制備中，以去離子水為分散介質，能夠促進后續添加物料的擴散，增大接觸面，從而提高成品率；以過氧化二叔丁基作為引發劑，配合鏈接轉移劑氟烴-11，具有穩定性高、反應速率適中的特點，同時也能夠控制聚合物的斷裂伸長率和分子量在穩定的范圍內；以三氯化鐵作為催化劑，具有催化速率穩定，環保無污染的特點，而充入氮氣與加工設備特點的體積比，保證了加工設備中含有適量的氧氣，進一步增強了三氯化鐵的催化作用；三羥基乙基異氰尿酸酯是一種含有芳雜環結構的多元醇，與二氧化硅中的硅分子接枝到聚偏氟乙烯聚合物的分子結構上，增強了本發明的柔韌性、機械強度高和耐磨性能、附著力，同時，三羥基乙基異氰尿酸酯含有的氮元素能夠提高本發明玻璃化轉變溫度，大大延長了本發明的使用壽命;而二氧化鈦在硅烷偶聯劑KH-550作用下，一是能夠在體系中均勻分布，二是能夠經由硅烷偶聯劑KH-550 中含有的氨基作用下 ，與上述聚偏氟乙烯聚合物一起，順利接枝到聚氨基甲酸酯中 ，大大增強了本發明的強度、耐磨性能和機械性能、加工性能；而增強聚偏氟乙烯的制備過程中，加工設備以特定的速度旋轉，起到了均質、乳化的作用，從而促進添加的各類物料順利反應接枝;本發明采用氯丁橡膠、增強聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂、溴化丁基橡膠作為主料，并在硫磺粉、促進劑AA、促進劑MZ配合形成的硫化體系作用下，快速、平穩地硫化成型，使本發明具有極強的耐磨性能和良好的柔韌性，該硫化體系能夠在硫化過程中降低硫環的斷裂活化能，改善和增強了本發明的結構和物理機械性能;氧化鋅、超細滑石粉、海泡石粉作為補強填充劑的加入，能在硅烷偶聯劑KH-550和硬脂酸的作用下，均勻地填充在主料經硫化形成的空間網狀結構上，從而在增加本發明容積的同時，大大提高本發明的耐磨、抗撕裂性能;鄰苯二甲酸二異壬酯作為增塑劑，能與松香配合，大大提高本發明塑化成型的能力，而防老劑4010NA、防老劑RD則能提高本發明在高速摩擦條件下的耐疲勞性能，延長本發明的使用壽命。
【具體實施方式】
[0013]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0014]實施例1
[0015]本發明提出的一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠38份，增強聚偏氟乙烯25份，丙烯酸樹脂24份，溴化丁基橡膠30份，硫磺粉1.9份，促進劑AA 2.3份，促進劑MZ 1.4份，氧化鋅8份，超細滑石粉9份，海泡石粉5份，硅烷偶聯劑KH-550 2.8份，硬脂酸2份，松香1.8份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.7份，防老劑4010NA 2.5份，防老劑RD I份。
[0016]增強聚偏氟乙烯的制備過程中，按重量份將550份去離子水、0.1份過氧化二叔丁基、15份氟烴-1 I投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加100份偏氟乙烯，升高溫度至95°C，升高壓力至4.2MPa，第一次保溫保壓12h后，降低溫度至75°C，降低壓力至2.2MPa，接著加入0.4份三氯化鐵、16份三羥基乙基異氰尿酸酯、7份聚氨基甲酸酯、6份二氧化硅、2份二氧化鈦、3份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯;其中，充入氮氣與加工設備的體積比為70:100;加工設備以75r/min的速度旋轉。
[0017]實施例2
[0018]本發明提出的一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠35份，增強聚偏氟乙烯30份，丙烯酸樹脂20份，溴化丁基橡膠35份，硫磺粉1.6份，促進劑AA 2.6份，促進劑MZ 1.1份，氧化鋅10份，超細滑石粉7份，海泡石粉8份，娃烷偶聯劑KH-550 2.4份， 硬脂酸 5份 ，松香 1.5份， 鄰苯二甲酸二異壬酯 2份， 防老劑4010NA2份， 防老劑RD3份。
[0019]增強聚偏氟乙烯的制備過程中，按重量份將500份去離子水、0.13份過氧化二叔丁基、10份氟烴-1 I投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加120份偏氟乙烯，升高溫度至90°C，升高壓力至4.5MPa，第一次保溫保壓1h后，降低溫度至80°C，降低壓力至1.8MPa，接著加入0.7份三氯化鐵、13份三羥基乙基異氰尿酸酯、10份聚氨基甲酸酯、4份二氧化硅、5份二氧化鈦、I份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯；其中，充入氮氣與加工設備的體積比為60:120;加工設備以60r/min的速度旋轉。
[0020]實施例3
[0021]本發明提出的一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠37份，增強聚偏氟乙烯26份，丙烯酸樹脂23份，溴化丁基橡膠31份，硫磺粉1.8份，促進劑AA 2.4份，促進劑MZ 1.3份，氧化鋅8.5份，超細滑石粉8份，海泡石粉6份，硅烷偶聯劑KH-550 2.6份，硬脂酸3份，松香1.7份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.8份，防老劑401NA 2.3份，防老劑RD 1.8份。
[0022]增強聚偏氟乙烯的制備過程中，按重量份將530份去離子水、0.11份過氧化二叔丁基、14份氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加110份偏氟乙烯，升高溫度至93°C，升高壓力至4.3MPa，第一次保溫保壓Ilh后，降低溫度至76°C，降低壓力至2.1MPa，接著加入0.5份三氯化鐵、15份三羥基乙基異氰尿酸酯、8份聚氨基甲酸酯、5份二氧化硅、3份二氧化鈦、2份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2.5h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯；其中，充入氮氣與加工設備的體積比為70:100;加工設備以74r/min的速度旋轉。
[0023]實施例4
[0024]本發明提出的一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠36份，增強聚偏氟乙烯28份，丙烯酸樹脂22份，溴化丁基橡膠34份，硫磺粉1.7份，促進劑AA 2.5份，促進劑MZ 1.2份，氧化鋅9份，超細滑石粉7.5份，海泡石粉7份，硅烷偶聯劑KH-550 2.5份，硬脂酸4份，松香1.6份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.9份，防老劑401NA 2.2份，防老劑RD 2.4份。
[0025]增強聚偏氟乙烯的制備過程中，按重量份將520份去離子水、0.12份過氧化二叔丁基、12份氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加115份偏氟乙烯，升高溫度至92°C，升高壓力至4.4MPa，第一次保溫保壓10.5h后，降低溫度至78°C，降低壓力至1.9MPa，接著加入0.6份三氯化鐵、14份三羥基乙基異氰尿酸酯、9份聚氨基甲酸酯、4.5份二氧化硅、4份二氧化鈦、1.5份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯;其中，充入氮氣與加工設備的體積比為65:110;加工設備以68-74r/min的速度旋轉。
[0026]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡膠35-38份，增強聚偏氟乙烯25-30份，丙烯酸樹脂20-24份，溴化丁基橡膠30-35份，硫磺粉1.6-1.9份，促進劑AA2.3-2.6份，促進劑MZ 1.1-1.4份，氧化鋅8-10份，超細滑石粉7-9份，海泡石粉5-8份，硅烷偶聯劑KH-550 2.4-2.8份，硬脂酸2_5份，松香1.5-1.8份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.7-2份，防老劑4010嫩2-2.5份，防老劑RD 1-3份。2.根據權利要求1所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，氯丁橡膠、增強聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂、溴化丁基橡膠的重量比為36-37: 26-28: 22-23:31-34。3.根據權利要求1或2所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡膠36-37份，增強聚偏氟乙烯26-28份，丙烯酸樹脂22-23份，溴化丁基橡膠31-34份，硫磺粉I.7-1.8份，促進劑AA 2.4-2.5份，促進劑MZ 1.2-1.3份，氧化鋅8.5_9份，超細滑石粉7.5-8份，海泡石粉6-7份，硅烷偶聯劑KH-550 2.5-2.6份，硬脂酸3_4份，松香1.6-1.7份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.8-1.9份，防老劑4010NA2.2-2.3份，防老劑RD 1.8-2.4份。4.根據權利要求1-3任一項所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，將去離子水、過氧化二叔丁基、氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加偏氟乙烯，升高溫度，升高壓力，第一次保溫保壓后，降低溫度，降低壓力，接著加入三氯化鐵、三羥基乙基異氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化鈦、硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。5.根據權利要求1-4任一項所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，將去離子水、過氧化二叔丁基、氟烴-11投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換；繼續添加偏氟乙烯，升高溫度至90-95°C，升高壓力至4.2-4.5MPa，第一次保溫保壓10-12h后，降低溫度至75-80°C，降低壓力至1.8-2.2MPa，接著加入三氯化鐵、三羥基乙基異氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化鈦、硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2-3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。6.根據權利要求1-5任一項所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，增強聚偏氣乙稀的制備過程中，按重量份將500-550份去尚子水、0.1-0.13份過氧化二叔丁基、10-15份氟烴-1 I投入加工設備，混合均勻后，充入氮氣進行氣體置換;繼續添加100-120份偏氟乙烯，升高溫度至90-95°C，升高壓力至4.2-4.5MPa，第一次保溫保壓10_12h后，降低溫度至75-800C，降低壓力至1.8-2.2MPa，接著加入0.4-0.7份三氯化鐵、13-16份三羥基乙基異氰尿酸酯、7-10份聚氨基甲酸酯、4-6份二氧化硅、2-5份二氧化鈦、1-3份硅烷偶聯劑KH-550，攪拌均勻后，第二次保溫保壓2_3h，接著降低溫度至室溫、降低壓力至常壓，凝聚，洗滌，分離，干燥，粉碎得到增強聚偏氟乙烯。7.根據權利要求1-6任一項所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，充入氮氣與加工設備的體積比為60-70:100-120。8.根據權利要求1-7任一項所述電機槽楔專用高柔韌性耐磨材料，其特征在于，增強聚偏氟乙烯的制備過程中，加工設備以60-75r/min的速度旋轉。
【文檔編號】C08L33/00GK105860173SQ201610235967
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】吳德海
【申請人】宿松縣煥然機電有限責任公司