一種改性偶聯劑母粒及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種改性偶聯劑母粒及其制備方法，該材料包含以下按重量百分數計的原料：硅烷偶聯劑35?50％、載體30?45％、改性物質5?35％。所述改性偶聯劑母粒，能夠防止炭黑的飄散而造成原料的浪費、環境污染、危害人體的現象。在實際生產中，可按照該配方進行調配，并按照生產要求增減原料的投入，達到控制產量的目的。所述改性偶聯劑母粒具有硅烷偶聯劑和炭黑的效果，而且對于產品的性能沒有影響，在使用過程中可以大大減少污染，提高設備生產效率。
【專利說明】
一種改性偶聯劑母粒及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種改性偶聯劑母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在橡膠行業中，硅烷偶聯劑是必不可少的，其應用大致為以下三個方面：表面處 理、填充塑料和用作密封劑、粘結劑和涂料的增粘劑。硅烷偶聯劑的主要功能為改善樹脂的 粘合性能，大大提高材料的強度和抗水、抗氣候性能。
[0003] 炭黑在橡膠行業中起補強作用，一般在橡膠產品的用量中占60%左右，但直接使 用的炭黑粉末容易造成環境污染，且炭黑顆粒細小容易進入人體呼吸道，對身體造成損傷。
[0004] 目前對于硅烷偶聯劑和炭黑之間無法加入改性物質，增強偶聯劑與炭黑之間的協 同作用。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種改性偶聯劑母粒，具有高加工安全性，減少原料的浪費 和誤差，提升設備生產效率。同時還能有效防止粉塵污染，大大提升環境安全。
[0006] 本發明的另一個目的是為了提供上述改性偶聯劑母粒的制備方法。
[0007] 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：
[0008] -種改性偶聯劑母粒，其特征在于:包含以下按重量百分數計的原料：
[0009] 硅烷偶聯劑 35-50%
[0010] 載體 30-45%
[0011] 改性物質 5-35%。
[0012] 根據權利要求1所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的改性偶聯劑母粒包含 以下按重量百分數計的原料：
[0013] 硅烷偶聯劑 40-50%
[0014] 載體 35-40%
[0015] 改性物質 10-25%。
[0016] 所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的硅烷偶聯劑為多硫硅烷。
[0017] 所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的載體為炭黑。
[0018] 所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的改性物質為有機醚。
[0019] -種制備所述的改性偶聯劑母粒的方法，包括如下步驟：
[0020] (1)按照權利要求1或2所述的重量百分計稱量多硫硅烷、炭黑和有機醚；
[0021] (2)將總重量的20%-25%的炭黑加入到高速混合機中，再將剩余的多硫硅烷與炭 黑以噴霧的形式緩慢加入，隨后加入有機醚，同時逐步升溫至70-75°C，反應20-30min，并持 續攪拌，隨后升溫至90_95°C，維持反應過程40-60min，隨后降溫冷卻，取出產物；
[0022] (3)將(2)所得的產物在45-50 °C下，使用雙螺桿擠出機擠出造粒，獲得改性偶聯劑 母粒。
[0023] 本發明的有益效果是：
[0024] 1、所述改性偶聯劑母粒，能夠防止炭黑的飄散而造成原料的浪費、環境污染、危害 人體的現象。
[0025] 2、所述改性偶聯劑母粒采用了全新的物料配方生產，在實際生產中，可按照該配 方進行調配，并按照生產要求增減原料的投入，達到控制產量的目的。
[0026] 3、所述改性偶聯劑母粒具有硅烷偶聯劑和炭黑的效果，而且對于產品的性能沒有 影響，在使用過程中可以大大減少污染，提高設備生產效率。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例，對本發明作進一步說明：
[0028] 實施例1
[0029] 將50公斤多硫硅烷、30公斤炭黑和20公斤有機醚經如下步驟加工：
[0030]將20公斤炭黑加入到高速混合機中，再將剩余的多硫硅烷與炭黑以噴霧的形式緩 慢加入，隨后加入有機醚，同時逐步升溫至70-75 °C，反應20-30min，并持續攪拌，隨后升溫 至90-95°C，維持反應過程40-60min，隨后降溫冷卻，取出產物；
[0031 ] (3)將(2)所得的產物在45-50 °C下，使用雙螺桿擠出機擠出造粒，獲得改性偶聯劑 母粒。隨后用于橡膠工藝制造，具體測試結果如表1所示。
[0032] 實施例2
[0033] 將45公斤多硫硅烷、35公斤炭黑和20公斤有機醚經如下步驟加工：
[0034] 將20公斤炭黑加入到高速混合機中，再將剩余的多硫硅烷與炭黑以噴霧的形式緩 慢加入，隨后加入有機醚，同時逐步升溫至70-75 °C，反應20-30min，并持續攪拌，隨后升溫 至90-95°C，維持反應過程40-60min，隨后降溫冷卻，取出產物；
[0035] (3)將(2)所得的產物在45-50 °C下，使用雙螺桿擠出機擠出造粒，獲得改性偶聯劑 母粒。隨后用于橡膠工藝制造，具體測試結果如表1所示。
[0036] 實施例3
[0037] 將40公斤多硫硅烷、40公斤炭黑和20公斤有機醚經如下步驟加工：
[0038]將20公斤炭黑加入到高速混合機中，再將剩余的多硫硅烷與炭黑以噴霧的形式緩 慢加入，隨后加入有機醚，同時逐步升溫至70-75 °C，反應20-30min，并持續攪拌，隨后升溫 至90-95°C，維持反應過程40-60min，隨后降溫冷卻，取出產物；
[0039 ] (3)將(2)所得的產物在45-50 °C下，使用雙螺桿擠出機擠出造粒，獲得改性偶聯劑 母粒。隨后用于橡膠工藝制造，具體測試結果如表1所示。
[0040] 對比例1
[0041] 在橡膠工藝制造中，直接添加炭黑和多硫硅烷。具體測試結果如表1所示。
[0042] 表 1
[0045]從上述實施例和對比例中的測試結果可看出，本發明制得的改性偶聯劑母粒，消 除了炭黑所帶來的污染，而且提高的設備生產率，而且對橡膠的其他性能也并沒有下降，特 別是當炭黑和多硫硅烷重量比在9:7時，各種性能還有略微提升。
【主權項】
1. 一種改性偶聯劑母粒，其特征在于:包含以下按重量百分數計的原料： 硅烷偶聯劑 35-50% 載體 30-45% 改性物質 5-35%。2. 根據權利要求1所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的改性偶聯劑母粒包含以 下按重量百分數計的原料： 硅烷偶聯劑 40-50% 載體 35-40% 改性物質 10-25%。3. 根據權利要求1所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于：所述的硅烷偶聯劑為多硫硅 烷。4. 根據權利要求1所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的載體為炭黑。5. 根據權利要求1所述的改性偶聯劑母粒，其特征在于:所述的改性物質為有機醚。6. -種制備權利要求1或2所述的改性偶聯劑母粒的方法，包括如下步驟： (1) 按照權利要求1或2所述的重量百分計稱量多硫硅烷、炭黑和有機醚； (2) 將總重量的20%-25%的炭黑加入到高速混合機中，再將剩余的多硫硅烷與炭黑以 噴霧的形式緩慢加入，隨后加入有機醚，同時逐步升溫至70-75°C，反應20-30min，并持續攪 拌，隨后升溫至90_95°C，維持反應過程40-60min，隨后降溫冷卻，取出產物； (3) 將（2)所得的產物在45-50 °C下，使用雙螺桿擠出機擠出造粒，獲得改性偶聯劑母 粒。
【文檔編號】C08K3/04GK105860139SQ201610319442
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】孫敏利
【申請人】嘉興北化高分子助劑有限公司