Tce副產低沸物的分離裝置以及分離方法
【專利摘要】本發明公開了一種TCE副產低沸物的分離裝置以及分離方法，該分離裝置包括用于盛放TCE副產低沸物的低沸處理釜以及設置于低沸處理釜的頂部的分餾塔；低沸處理釜的底部通過塔底泵與塔底物中間罐相連通；低沸處理釜的頂部通過冷凝單元與回流罐相連通，并且回流罐的底部依次與回流泵、輸出泵的一端相連接；其中，回流泵的另一端與分餾塔相連通，輸出泵的另一端與分配臺相連通；并且分配臺分別獨立地與解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯貯罐和三氯乙烷貯罐相連通。通過該分離裝置能夠有效地實現TCE副產低沸物的高效分離。
【專利說明】TCE副產低沸物的分離裝置以及分離方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及TCE副產低沸物，具體地，涉及TCE副產低沸物的分離裝置以及分離方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]TCE(三氯乙烯)在生產過程中會產生大量的副產物，如實際TCE產量62000t，低沸物產量約900t，低沸物產率約為1.45%，其中低沸物含量約二氯乙烯60%(反式占95%)、1，1，2-三氯乙烷20%、四氯乙烯12%以及四氯乙烷2%，三氯乙烯2.4%。
[0005]目前，低沸塔頂液(低沸物10%，三烯90%)及四烯精制時的中間塔頂液(I，I，2_三烷10%，四烯90%)分別存在低沸物和三烷蓄積現象，影響兩塔在精餾時的效果，含量達到一定濃度時直接導致三烯及精四烯質量下降。現有生產工藝無法從根本解決，只能通過外排至低沸物儲罐處理，每年約40-50t的外排量，浪費較大。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種TCE副產低沸物的分離裝置以及分離方法，通過該分離裝置能夠有效地實現TCE副產低沸物的高效分離。
[0008]為了實現上述目的，本發明提供了一種TCE副產低沸物的分離裝置，分離裝置包括用于盛放TCE副產低沸物的低沸處理釜以及設置于低沸處理釜的頂部的分餾塔;低沸處理釜的底部通過塔底栗與塔底物中間罐相連通;低沸處理釜的頂部通過冷凝單元與回流罐相連通，并且回流罐的底部依次與回流栗、輸出栗的一端相連接;其中，回流栗的另一端與分餾塔相連通，輸出栗的另一端與分配臺相連通;并且分配臺分別獨立地與解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯貯罐和三氯乙烷貯罐相連通。
[0009]優選地，低沸處理釜的外部套設有釜套，釜套通有蒸汽。
[0010]優選地，冷凝單元包括全冷器和尾凝器;全冷器的一端與分餾塔的頂部相連通，另一端與回流罐的頂部相連通;尾凝器的一端與分餾塔的上端的側壁相連通，另一端與回流罐的頂部相連通。
[0011]優選地，尾凝器的一端還通過分離器與緩沖罐相連通。
[0012]本發明進一步提供了一種TCE副產低沸物的分離方法，該分離方法在上述的分離裝置中進行;分離方法包括:
1)將TCE副產低沸物置于低沸處理釜中進行熱處理以使得蒸汽通過進入分餾塔中進行分饋；
2)將蒸汽通過分餾塔的頂部，接著經冷凝單元進入回流罐進行回流以使得回流后的產物形成固態物與氣態物;其中，固態物通過回流栗回輸至分餾塔中進行二次處理，氣態物通過輸出栗輸送至分配臺中進行分配；
3)將氣態物通過分配臺以不同溫度分別分配至解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯貯罐和三氯乙烷貯罐進行冷凝、貯藏；
4)將低沸處理釜的底部殘留物通過塔底栗輸送至塔底物中間罐中進行貯藏。
[0013]優選地，進入二氯乙烯貯罐中的氣態物的溫度為31.4-31.8°C。
[0014]優選地，進入三氯乙烷貯罐中的氣態物的溫度為113.3-113.7 °C °C。
[0015]根據上述技術方案，本發明提供的分離方法在結合上述分離裝置的基礎上，首先將TCE副產低沸物置于低沸處理釜中進行熱處理以使得蒸汽通過進入分餾塔中進行分餾；接著將蒸汽通過分餾塔的頂部，接著經冷凝單元進入回流罐進行回流以使得回流后的產物形成固態物與氣態物;其中，固態物通過回流栗回輸至分餾塔中進行二次處理，氣態物通過輸出栗輸送至分配臺中進行分配;然后將氣態物通過分配臺以不同溫度分別分配至解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯貯罐和三氯乙烷貯罐進行冷凝、貯藏；最后將低沸處理釜的底部殘留物通過塔底栗輸送至塔底物中間罐中進行貯藏。通過上述的一系列的處理能夠有效地將TCE副產低沸物中的主要成分有效地分離開來，實現了分類儲存，不僅能夠產生大量的經濟效益，同時對環境也帶來了極大地保護。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是本發明提供的TCE副產低沸物分離裝置的一種優選實施方式的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明
1、低沸處理釜2釜套
3、分餾塔4、塔底栗
5、塔底物中間罐6、全冷器
7、尾凝器8、分離器
9、緩沖罐10、回流罐
I1、回流栗12、輸出栗 13、分配臺 14、去解析釜
15、去低沸物槽16、二氯乙烯貯罐
17、三氯乙烷貯罐
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0020]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“頂、底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0021]本發明提供了一種TCE副產低沸物的分離裝置，如圖1所示，該分離裝置包括用于盛放TCE副產低沸物的低沸處理釜I以及設置于低沸處理釜I的頂部的分餾塔3;低沸處理釜I的底部通過塔底栗4與塔底物中間罐5相連通;低沸處理釜I的頂部通過冷凝單元與回流罐10相連通，并且回流罐10的底部依次與回流栗11、輸出栗12的一端相連接;其中，回流栗11的另一端與分餾塔3相連通，輸出栗12的另一端與分配臺13相連通;并且分配臺13分別獨立地與解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯貯罐16和三氯乙烷貯罐17相連通。
[0022]上述的分離方法在結合上述分離裝置的基礎上，首先將TCE副產低沸物置于低沸處理釜I中進行熱處理以使得蒸汽通過進入分餾塔3中進行分餾;接著將蒸汽通過分餾塔3的頂部，接著經冷凝單元進入回流罐10進行回流以使得回流后的產物形成固態物與氣態物;其中，固態物通過回流栗11回輸至分餾塔3中進行二次處理，氣態物通過輸出栗12輸送至分配臺13中進行分配;然后將氣態物通過分配臺13以不同溫度分別分配至解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯貯罐16(回收率達到95%以上)和三氯乙烷貯罐17(回收率達到95%以上)進行冷凝、貯藏;最后將低沸處理釜I的底部殘留物通過塔底栗4輸送至塔底物中間罐5中進行貯藏。通過上述的一系列的處理能夠有效地將TCE副產低沸物中的主要成分有效地分離開來，實現了分類儲存，不僅能夠產生大量的經濟效益，同時對環境也帶來了極大地保護。
[0023]在本發明中，低沸處理釜I的具體加熱方式可以是本領域中任何一種常規的加熱方式，可以直接對低沸處理釜I進行明火加熱，也可以通過其他的方式進行加熱，如油浴或者水浴，為了提高低沸處理釜I內的溫度的穩定性，優選地，低沸處理釜I的外部套設有釜套2，釜套2通有蒸汽;這樣便可利用蒸汽較為穩定的溫度使得低沸處理釜I內具有穩定的溫度。
[0024]同時，冷凝單元可以是單一的冷凝方式，也可以通過多步冷卻的方式進行，為了進行充分地冷卻，優選地，冷凝單元包括全冷器6和尾凝器7;全冷器6的一端與分餾塔3的頂部相連通，另一端與回流罐10的頂部相連通;尾凝器7的一端與分餾塔3的上端的側壁相連通，另一端與回流罐10的頂部相連通。由此，便可有效地實現將分餾塔3的頂部的不同位置的蒸汽進行冷凝，全冷器6冷凝的是沸點較低的蒸汽，尾凝器7冷凝的是沸點較高的蒸汽。
[0025]由于沸點較高的蒸汽中的成分較為復雜，為了進一步實現有效地分離，優選地，尾凝器7的一端還通過分離器8與緩沖罐9相連通;這樣便可借助分離器8與緩沖罐9對這類蒸汽實現進一步的分離與存儲。
[0026]本發明進一步提供了一種TCE副產低沸物的分離方法，該分離方法在上述的分離裝置中進行;該分離方法包括:
1)將TCE副產低沸物置于低沸處理釜I中進行熱處理以使得蒸汽通過進入分餾塔3中進行分餾；
2)將蒸汽通過分餾塔3的頂部，接著經冷凝單元進入回流罐10進行回流以使得回流后的產物形成固態物與氣態物;其中，固態物通過回流栗11回輸至分餾塔3中進行二次處理，氣態物通過輸出栗12輸送至分配臺13中進行分配；
3)將氣態物通過分配臺13以不同溫度分別分配至解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯貯罐16和三氯乙烷貯罐17進行冷凝、貯藏；
4)將低沸處理釜I的底部殘留物通過塔底栗4輸送至塔底物中間罐5中進行貯藏。
[0027]在上述分離方法中，為了盡可能多地將TCE副產低沸物中的二氯乙烯分離至二氯乙烯貯罐16中，優選地，進入二氯乙烯貯罐16中的氣態物的溫度為31.4-31.8 °C。
[0028]同樣地，為了盡可能多地將TCE副產低沸物中的三氯乙烷分離至三氯乙烷貯罐17中，優選地，進入三氯乙烷貯罐17中的氣態物的溫度為113.3-113.7 °C。
[0029]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0030]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0031]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種TCE副產低沸物的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括用于盛放TCE副產低沸物的低沸處理釜(I)以及設置于所述低沸處理釜(I)的頂部的分餾塔(3);所述低沸處理釜(I)的底部通過塔底栗(4)與塔底物中間罐(5)相連通;所述低沸處理釜(I)的頂部通過冷凝單元與回流罐(10)相連通，并且回流罐(10)的底部依次與回流栗(11)、輸出栗(12)的一端相連接;其中，所述回流栗(11)的另一端與所述分餾塔(3)相連通，所述輸出栗(12)的另一端與分配臺(13)相連通;并且所述分配臺(13)分別獨立地與解析釜(14)、去低沸物槽(15)、二氯乙烯貯罐(16)和三氯乙烷貯罐(17)相連通。2.根據權利要求1所述的分離裝置，其中，所述低沸處理釜(I)的外部套設有釜套(2)，所述釜套(2)通有蒸汽。3.根據權利要求1或2所述的分離裝置，其中，所述冷凝單元包括全冷器(6)和尾凝器(7);所述全冷器(6)的一端與所述分餾塔(3)的頂部相連通，另一端與所述回流罐(10)的頂部相連通;所述尾凝器(7)的一端與所述分餾塔(3)的上端的側壁相連通，另一端與所述回流罐(10)的頂部相連通。4.根據權利要求3所述的分離裝置，其中，所述尾凝器(7)的一端還通過分離器(8)與緩沖罐(9)相連通。5.—種TCE副產低沸物的分離方法，其特征在于，所述分離方法在如權利要求1-4中任意一項所述的分離裝置中進行;所述分離方法包括: 1)將TCE副產低沸物置于低沸處理釜(I)中進行熱處理以使得蒸汽通過進入分餾塔(3)中進行分餾； 2)將所述蒸汽通過所述分餾塔(3)的頂部，接著經冷凝單元進入回流罐(10)進行回流以使得回流后的產物形成固態物與氣態物;其中，所述固態物通過回流栗(11)回輸至分餾塔(3)中進行二次處理，所述氣態物通過輸出栗(12)輸送至所述分配臺(13)中進行分配； 3)將所述氣態物通過所述分配臺(13)以不同溫度分別分配至解析釜(14)、去低沸物槽(15 )、二氯乙烯貯罐(16 )和三氯乙烷貯罐(17 )進行冷凝、貯藏； 4)將所述低沸處理釜(I)的底部殘留物通過塔底栗(4)輸送至塔底物中間罐(5)中進行貯藏。6.根據權利要求5所述的分離方法，其中，進入所述二氯乙烯貯罐(16)中的所述氣態物的溫度為31.4-31.8 °C。7.根據權利要求5或6所述的分離方法，其中，進入所述三氯乙烷貯罐(17)中的所述氣態物的溫度為113.3-113.7°C。
【文檔編號】C07C19/05GK105859511SQ201610346370
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】張順利, 章斯淇, 王華斌, 王昆
【申請人】蕪湖融匯化工有限公司