一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，涉及啤酒工廠發酵閥陣，包括前酵罐、CIP閥陣和物料閥陣；前酵罐、CIP閥陣和物料閥陣通過管道、熱洗循環管線、冷洗罐回收管線、脫氧水管線、熱洗CIP供管形成清洗回路，可以對啤酒發酵閥陣進行縱向和橫向清洗。本發明結構簡單，設計合理，可實現啤酒發酵罐罐底循環管（縱向）與閥陣上物料管道（橫向）同步串聯一次清洗，可以大大節約清洗時間，麥汁管熱水殺菌時熱水可回收使用，從而節約了能源、減少排污量、降低了物料消耗，而且提高了生產效率，降低了勞動量和勞動強度、可以避免拆卸跨接時存在的燙傷及物料泄漏的安全隱患。
【專利說明】
一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統
技術領域
[0001]本發明涉及啤酒工廠發酵閥陣技術領域，具體為一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統。
【背景技術】
[0002]目前大多數啤酒廠發酵物料進出罐及其進出料管道清洗均采用管板形圍繞啤酒工廠節能減排、降低勞動量、節約工時、提高產品質量和生產效率的式進行人工跨接操作，其勞動量大、增加工時消耗、生產效率低、能耗大、排放的污水量大、存在燙傷及物料泄漏的安全隱患。
[0003]最近幾年國內啤酒企業開始推行精益生產，大力倡導提高勞動生產率和降低生產成本。因此近二年有部分新建工廠開始采用閥陣形式替代管板，以求提高勞動生產率和降低生產成本，避免管板操作的上述缺陷。但個別工廠在設計閥陣時只能對閥陣上的橫向管道、閥陣與罐底相連的縱向管道分別清洗，這樣存在以下缺陷:清洗時間長、麥汁管熱水殺菌時熱水直接排放不能回收、能源浪費大、排污量大、物料消耗大、生產效率不高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統。
[0005]—種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，包括前酵罐、CIP閥陣和物料閥陣； 所述前酵罐包括第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐;所述CIP閥陣包括第一 CIP閥陣和第二 CIP閥陣;所述物料閥陣包括第一物料閥陣和第二物料閥陣;所述第一前酵罐和第二前酵罐分別通過管道連接有第一 CIP閥陣和第一物料閥陣;所述第三前酵罐和第四前酵罐分別通過管道連接有第二 CIP閥陣和第二物料閥陣；
所述第一 CIP閥陣上設置有脫氧水管線和熱洗CIP供管，脫氧水管線穿過第二 CIP閥陣和第二物料閥陣，和設置在第二物料閥陣上的脫氧水過濾管連通;熱洗CIP供管穿過第二CIP閥陣和第二物料閥陣，和設置在第二物料閥陣上的麥汁管CIP回切換閥陣連接，并和麥汁管CIP回切換閥陣上設置的麥汁管CIP回糖發酵站接通；
所述第一物料閥陣上從上到下依次設置有充氧冷麥汁管線、倒酒輸入管線、酵母回收管線、廢酵母回收管線、熱洗循環管線和冷洗罐回收管線;所述充氧冷麥汁管線、倒酒輸入管線、酵母回收管線、廢酵母回收管線、熱洗循環管線和冷洗罐回收管線均穿過第一物料閥陣和第二物料閥陣形成清洗回路;位于第一物料閥陣和第二物料閥陣內的充氧冷麥汁管線上均設置有罐底循環管接管;所述倒酒輸入管線、酵母回收管線、廢酵母回收管線之間通過設置在第一物料閥陣和第二物料閥陣上的閥門形成開閉回路;所述熱洗循環管線和冷洗罐回收管線之間通過設置在第一物料閥陣和第二物料閥陣上的閥門形成開閉回路；
所述倒酒輸入管線位于第一物料閥陣的輸出端設置有酵母回收栗；
所述冷洗罐回收管線位于第一物料閥陣的輸出端設置有CIP回收栗。
[0006]所述冷洗罐回收管線位于第一物料閥陣的輸出端設置有氣動蝶閥、氣動安全溢流閥和止回閥，氣動蝶閥位于CIP回收栗左端;氣動安全溢流閥位于CIP回收栗右端;止回閥設置在氣動安全溢流閥的右端。
[0007]所述第一CIP閥陣和第二 CIP閥陣之間連接有排污/CIP循環管，排污/CIP循環管的出料端和麥汁管CIP回切換閥陣連接，并和麥汁管CIP回糖發酵站通過閥門連接。
[0008]所述第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐上均設置有灌頂組件。
[0009]所述第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐上還設置有空料位檢測器、罐底雙座閥、溫度傳感器和壓力傳感器。
[0010]本發明的有益效果是:本發明可以大大節約清洗時間，麥汁管熱水殺菌時熱水可回收使用，從而節約了能源、減少排污量、降低了物料消耗，而且提高了生產效率，降低了勞動量和勞動強度、可以避免拆卸跨接時存在的燙傷及物料泄漏的安全隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明a-a上部結構示意圖；
圖2是本發明a-a下部和c-c左部結構示意圖；
圖3是本發明b-b上部結構示意圖；
圖4是本發明b-b下部和c-c右部結構示意圖；
圖中:1、第一前酵罐，2、第二前酵罐，3、第三前酵罐，4、第四前酵罐，5、第一CIP閥陣，6、第一物料閥陣，7、第二 CIP閥陣，8、第二物料閥陣，9、麥汁管CIP回切換閥陣，10、罐底循環管接管，U、麥汁管CIP回糖發酵站，12、充氧冷麥汁管線，13、倒酒輸入管線，14、酵母回收管線，15、廢酵母回收管線，16、熱洗循環管線，17、冷洗罐回收管線，18、脫氧水管線，19、熱洗CIP供管，20、排污/CIP循環管，21、CIP回收栗，22、氣動安全溢流閥，23、酵母回收栗，24、止回閥，25、灌頂組件，26、氣動蝶閥；27、脫氧水過濾管；(101、201、301、401)、空料位檢測器；(102、202、302、402)、罐底雙座閥；(103、203、303、403)、溫度傳感器；(104、204、304、404)、壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。
[0013]請參閱圖1至圖4所示，本發明提供一種技術方案:一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，包括前酵罐、CIP閥陣和物料閥陣；
所述前酵罐包括第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4;所述CIP閥陣包括第一CIP閥陣5和第二CIP閥陣7;所述物料閥陣包括第一物料閥陣6和第二物料閥陣8;所述第一前酵罐I和第二前酵罐2分別通過管道連接有第一 CIP閥陣5和第一物料閥陣6;所述第三前酵罐3和第四前酵罐4分別通過管道連接有第二 CIP閥陣7和第二物料閥陣8;
所述第一 CIP閥陣5上設置有脫氧水管線18和熱洗CIP供管19，脫氧水管線18穿過第二CIP閥陣7和第二物料閥陣8，和設置在第二物料閥陣8上的脫氧水過濾管27連通;熱洗CIP供管19穿過第二 CIP閥陣7和第二物料閥陣8，和設置在第二物料閥陣8上的麥汁管CIP回切換閥陣9連接，并和麥汁管CIP回切換閥陣9上設置的麥汁管CIP回糖發酵站11接通； 所述第一物料閥陣6上從上到下依次設置有充氧冷麥汁管線12、倒酒輸入管線13、酵母回收管線14、廢酵母回收管線15、熱洗循環管線16和冷洗罐回收管線17;所述充氧冷麥汁管線12、倒酒輸入管線13、酵母回收管線14、廢酵母回收管線15、熱洗循環管線16和冷洗罐回收管線17均穿過第一物料閥陣6和第二物料閥陣8形成清洗回路;位于第一物料閥陣6和第二物料閥陣8內的充氧冷麥汁管線12上均設置有罐底循環管接管10;所述倒酒輸入管線13、酵母回收管線14、廢酵母回收管線15之間通過設置在第一物料閥陣6和第二物料閥陣8上的閥門形成開閉回路;所述熱洗循環管線16和冷洗罐回收管線17之間通過設置在第一物料閥陣6和第二物料閥陣8上的閥門形成開閉回路；
所述倒酒輸入管線13位于第一物料閥陣6的輸出端設置有酵母回收栗23;
所述冷洗罐回收管線17位于第一物料閥陣6的輸出端設置有CIP回收栗21。
[0014]所述冷洗罐回收管線17位于第一物料閥陣6的輸出端設置有氣動蝶閥26、氣動安全溢流閥22和止回閥24，氣動蝶閥26位于CIP回收栗21左端;氣動安全溢流閥22位于CIP回收栗21右端;止回閥24設置在氣動安全溢流閥22的右端。
[0015]所述第一CIP閥陣5和第二 CIP閥陣7之間連接有排污/CIP循環管20，排污/CIP循環管20的出料端和麥汁管CIP回切換閥陣9連接，并和麥汁管CIP回糖發酵站11通過閥門連接。
[0016]所述第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4上均設置有灌頂組件25。
[0017]所述第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4上還設置有空料位檢測器(101、201、301、401)、罐底雙座閥(102、202、302、402)、溫度傳感器(103、203、303、403)和壓力傳感器(104、204、304、404)。
[0018]具體的;操作過程以第二前酵罐為例，
1、麥汁進觸:
1.1)管道熱水(或CIP)循環殺菌:控制第一CIP閥陣、第一物料閥陣、第二 CIP閥陣、第二物料閥陣和F3，使熱水自充氧冷麥汁管線來，經F3至麥汁管CIP回糖發酵站。
[0019]1.2)麥汁進罐:在完成步驟1.1)后，在前述狀態下控制第一物料閥陣和第二物料閥陣，根據管線自啟動糖化麥汁栗到罐底的時間設定麥汁管CIP回切換閥陣切換時間，再打開罐底雙座閥，控制第一CIP閥陣和第二CIP閥陣和F3，使冷麥汁經充氧冷麥汁管線、罐底雙座閥進入第二前酵罐，至冷卻結束。
[0020]1.3)管道后熱水:在完成步驟1.2)的狀態下先控制第一 CIP閥陣和第二 CIP閥陣和F3，再關閉罐底雙座閥，熱水即可依序經充氧冷麥汁管線、第一物料閥陣、罐底雙座閥、第一CIP閥陣、第二 CIP閥陣和F3回到麥汁管CIP回糖發酵站，直到達到工藝設定時間要求。
[0021]2、倒酒:
2.1)倒酒供CIP循環清洗:控制第一CIP閥陣、第一物料閥陣和第二物料閥陣，使CIP自熱洗CIP供管來，經熱洗CIP供管、第一 CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、第二物料閥陣、第一物料閥陣、倒酒輸入管線、酵母回收栗回到發酵濾前CIP站。
[0022]2.2)脫氧水引酒:在完成步驟2.1)的狀態下控制第一物料閥陣、第二物料閥陣，再停止CIP回收栗，脫氧水經脫氧水管線、第一 CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、倒酒輸入管線，按工藝設計的時間進行頂CIP液、降溫、引酒。
[0023]2.3)倒酒出酒:在完成步驟2.2)的狀態下，控制第一CIP閥陣，打開罐底雙座閥，啟動倒酒栗，發酵液經罐底雙座閥、第一物料閥陣、倒酒輸入管線、倒酒栗。
[0024]2.4)脫氧水頂酒:在完成步驟2.3)的狀態下，停止倒酒栗、關閉罐底雙座閥，控制第一 CIP閥陣，使脫氧水經脫氧水管線、第一 CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、倒酒輸入管線、倒酒栗、后酵罐區即可實現頂酒功能。
[0025]3、酵母回收:
3.1)酵母回收CIP循環清洗:控制第一物料閥陣、第一CIP閥陣和第二物料閥陣，其他閥門關閉，CIP自熱洗CIP供管來，經熱洗CIP供管、第一CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、第二物料閥陣、第一物料閥陣、酵母回收栗、酵母回收管線、酵母貯存系統回到發酵CIP站。
[0026]3.2)脫氧水降溫:在完成步驟3.1)的狀態下，控制第一物料閥陣、第二物料閥陣，再停止CIP回收栗，控制第一CIP閥陣，使脫氧水經脫氧水管線、第一CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、酵母回收栗、酵母回收管線、酵母貯存系統，按工藝設計的時間進行頂CIP液、降溫。
[0027]3.3)酵母回收:在完成步驟3.2)的狀態下控制第一CIP閥陣，打開罐底雙座閥，啟動酵母回收栗，酵母液經罐底雙座閥、第一物料閥陣、酵母回收栗、酵母回收管線、酵母貯存系統即可完成此功能。
[0028]3.4)脫氧水頂料:在完成步驟3.3)的狀態下，停酵母回收栗、關閉罐底雙座閥，控制第一 CIP閥陣，脫氧水經脫氧水管線、第一 CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣、酵母回收栗、酵母回收管線、酵母貯存系統即可實現頂料功能。
[0029]4、廢酵母回收:
4.1)廢酵母回收:先打開罐底雙座閥、第一物料閥陣，啟動廢酵母回收栗，廢酵母經罐底雙座閥、第一物料閥陣、廢酵母回收管線、廢酵母栗、酵母貯存系統即可完成此功能。
[0030]4.2)自來水頂料沖洗:在完成步驟4.1)的狀態下，停廢酵母栗、關閉罐底雙座閥，控制第一CIP閥陣、第一物料閥陣使自來水經熱洗CIP供管、第一CIP閥陣、罐底雙座閥、第一物料閥陣排入地溝。
[0031]4.3)在廢酵母回收完成后總管沖洗:控制第二物料閥陣、廢酵母栗后排污閥，供自來水經第一 CIP閥陣、第二 CIP閥陣、第一物料閥陣、第二物料閥陣、廢酵母栗、排污閥排至地溝。
[0032]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，包括前酵罐、CIP閥陣和物料閥陣； 所述前酵罐包括第一前酵罐(I)、第二前酵罐(2)、第三前酵罐(3)和第四前酵罐(4);所述CIP閥陣包括第一 CIP閥陣(5)和第二 CIP閥陣(7);所述物料閥陣包括第一物料閥陣(6)和第二物料閥陣(8);所述第一前酵罐(I)和第二前酵罐(2)分別通過管道連接有第一 CIP閥陣(5)和第一物料閥陣(6);所述第三前酵罐(3)和第四前酵罐(4)分別通過管道連接有第二CIP閥陣(7)和第二物料閥陣(8); 其特征在于:所述第一 CIP閥陣(5)上設置有脫氧水管線(18)和熱洗CIP供管(19)，脫氧水管線(18)穿過第二 CIP閥陣(7)和第二物料閥陣(8)，和設置在第二物料閥陣(8)上的脫氧水過濾管(27)連通;熱洗CIP供管(19)穿過第二 CIP閥陣(7)和第二物料閥陣(8)，和設置在第二物料閥陣(8 )上的麥汁管CIP回切換閥陣(9 )連接，并和麥汁管CIP回切換閥陣(9)上設置的麥汁管CIP回糖發酵站(11)接通；所述第一物料閥陣(6)上從上到下依次設置有充氧冷麥汁管線(12)、倒酒輸入管線(13)、酵母回收管線(14)、廢酵母回收管線(15)、熱洗循環管線(16)和冷洗罐回收管線(17);所述充氧冷麥汁管線(12)、倒酒輸入管線(13)、酵母回收管線(14)、廢酵母回收管線(15)、熱洗循環管線(16)和冷洗罐回收管線(17)均穿過第一物料閥陣(6)和第二物料閥陣(8)形成清洗回路;位于第一物料閥陣(6)和第二物料閥陣(8)內的充氧冷麥汁管線(12)上均設置有罐底循環管接管(10);所述倒酒輸入管線(13)、酵母回收管線(14)、廢酵母回收管線(15)之間通過設置在第一物料閥陣(6)和第二物料閥陣(8)上的閥門形成開閉回路;所述熱洗循環管線(16)和冷洗罐回收管線(17)之間通過設置在第一物料閥陣(6)和第二物料閥陣(8)上的閥門形成開閉回路； 所述倒酒輸入管線(13)位于第一物料閥陣(6)的輸出端設置有酵母回收栗(23); 所述冷洗罐回收管線(17)位于第一物料閥陣(6)的輸出端設置有CIP回收栗(21)。2.根據權利要求1所述的一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，其特征在于:所述冷洗罐回收管線(17)位于第一物料閥陣(6)的輸出端設置有氣動蝶閥(26)、氣動安全溢流閥(22)和止回閥(24)，氣動蝶閥(26)位于CIP回收栗(21)左端；氣動安全溢流閥(22)位于CIP回收栗(21)右端;止回閥(24)設置在氣動安全溢流閥(22)的右端。3.根據權利要求1所述的一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，其特征在于:所述第一 CIP閥陣(5)和第二 CIP閥陣(7)之間連接有排污/CIP循環管(20)，排污/CIP循環管(20)的出料端和麥汁管CIP回切換閥陣(9)連接，并和麥汁管CIP回糖發酵站(11)通過閥門連接。4.根據權利要求1所述的一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，其特征在于:所述第一前酵罐(I)、第二前酵罐(2)、第三前酵罐(3)和第四前酵罐(4)上均設置有灌頂組件(25)。5.根據權利要求1所述的一種啤酒發酵閥陣縱、橫向串聯清洗系統，其特征在于:所述第一前酵罐(1)、第二前酵罐(2)、第三前酵罐(3)和第四前酵罐(4)上還設置有空料位檢測器(101、201、301、401)、罐底雙座閥(102、202、302、402)、溫度傳感器(103、203、303、403)和壓力傳感器(104、204、304、404)。
【文檔編號】C12C13/00GK105838530SQ201610331793
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】余志剛, 蔡昌順, 林祥武
【申請人】合肥歐力杰工程技術有限公司