一種木塑板及生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種木塑板，由以下重量比的原料組成：PVC樹脂粉：100份；植物纖維粉：25－60份；鈣質填充劑：40?90份；增塑調節劑：0.5?5份；加工助劑超細硅灰石粉：0.5?5份；環保穩定劑：3?9份；ACR加工助劑：3?12份；發泡劑：0.5?4份；內外潤滑劑：0.5?3.5份，所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經過混合，加熱，成型，切割即得。本發明還公開了生產工藝。具有環保，成本低，產品切面整齊、密實無泡孔，且在硬度、強度、握釘力方面高于國家標準，能夠滿足產品后期各種處理要求的效果。
【專利說明】
一種木塑板及生產工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種木塑板，具體的是指一種木塑板及生產工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人們環保節能意識的提高，已經不再滿足于實木地板的木材浪費和強化地板 的高甲醛釋放，迫切需要一種具有節能、低耗費、易于打理的新型的建筑材料。
[0003] 木塑復合材料是一種新型的材料，是將加工處理過的廢舊木材、鋸末、農作物秸 桿、堅果的殼按照一定的比例，與熱塑性材料混合經高溫高壓處理制成，具有耐酸堿，不會 腐爛等優點。
[0004] 但是目前的木塑符合材料的質量不一，性能方面，在靜曲強度、硬度、握螺釘力、彎 曲彈性模量、沖擊韌性等方面優劣不一。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于，提供一種木塑板生產工藝，能夠代替傳統木板，并有傳統木板 所不具備的優良加工性能。在吸水率、靜曲強度、硬度、握螺釘力、彎曲彈性模量、沖擊韌性 等性能方面效果顯著改善。
[0006] 本發明公開了一種木塑板，由以下重量比的原料組成:PVC樹脂粉：100份;植物纖 維粉:25 -60份;|丐質填充劑:40-90份;增塑調節劑:0.5-5份;加工助劑超細硅灰石粉:0.5- 5份;環保穩定劑:3-9份;ACR加工助劑:3-12份;發泡劑:0.5-4份；內外潤滑劑:0.5-3.5份， 所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經過混合，加熱，成型，切割即得。
[0007] 一種木塑板的生產工藝，步驟為：
[0008] (1)將加工助劑送入高速混料機，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活 化劑為超分散偶聯劑，所述的加工助劑為超細硅灰石粉，所述的超細硅灰石粉的粒徑至少 1500 目；
[0009] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：25 - 60份;鈣質填充劑： 40-90份;增塑調節劑:0.5-5份;加工助劑超細硅灰石粉:0.5-5份;環保穩定劑:3-9份;ACR 加工助劑:3-12份;發泡劑:0.5-4份；內外潤滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機，加熱到110 ~14〇°C，再冷卻至45~80°C放入料筒；
[0010] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至130~190°C擠出；
[0011] (4)經模具成型、冷卻定型、切割。
[0012] 優選的，一種木塑板的生產工藝，步驟為：
[0013] (1)將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100 :0 · 1~0 · 3加入活化劑，在80~ 120°c溫度下活化1~2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述的加工助劑為超細硅灰石 粉，所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目；
[0014] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：30 - 50份;鈣質填充劑： 50-80份;增塑調節劑：1-3份;加工助劑超細硅灰石粉：1-4份;環保穩定劑:4-8份;ACR加工 助劑：5-10份;發泡劑：1-3份；內外潤滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0015] ⑶將混好的原料加入擠出機，加熱至140~180°C擠出，擠出機機筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機轉速9~20轉/min,喂料轉速12~25轉/min;
[0016] (4)擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0017]優選的，所述活化劑分散偶聯劑為芳基羧酸金屬皂。
[0018] 優選的，所述的植物纖維粉的植物為:秸桿、林業剩余物，所述的林業剩余物包括 但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物;所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、樹 梢、樹皮、樹葉、樹根、藤條、灌木;所述的造材剩余物包括但不限于造材截頭;所述的加工剩 余物包括但不限于板皮、板材、木竹截頭、鋸沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料。
[0019] 優選的，所述的鈣質填充劑為活性輕鈣或重鈣;增塑調節劑為雙甲酯和/或鄰苯二 甲酸酯類和/或己二酸。
[0020] 優選的，步驟(2)中環保穩定劑為鈣鋅穩定劑和/或有機錫穩定劑。
[0021] 優選的，步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0022]優選的，內外潤滑劑為聚乙烯蠟和/或硬脂酸。
[0023] 優選的，步驟(4)切割后，進行后期處理工藝，所述的工藝包括但不限于轉印、吸 塑、噴漆等。
[0024]本發明的有益效果為：
[0025] 1、環保體系，不含甲醛、重金屬，在生產及使用的過程中不會對環境、人造成危害；
[0026] 2、生產穩定，生產周期長，綜合成本低；
[0027] 3、產品切面整齊、密實無泡孔，且在硬度、強度、握釘力方面高于國家標準，能夠滿 足產品后期各種處理要求；
[0028] 4、表面結皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用數年后可100%回收。
[0029] 5、本發明制備的產品，切面整齊、密實無泡孔，本發明使用的是粒徑至少為1500目 的超細硅灰石粉，使得產品在硬度、強度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國家標準。 使用后，本發明的產品表面不再粗糙，切面密實，無氣孔，且縮短了生產周期。
[0030] 6、本發明的產品使用了芳基羧酸金屬皂后，提高產品的力學性能;減少表面缺陷， 消除常見的熔體破裂現象和薄膜表面的"鯊魚皮"現象;減少加工過程中對模具的磨損，消 除口模積料現象;降低加工溫度和模頭溫度10-15°C、延長連續加工時間;減少能源消耗，減 少機械磨損，降低塑料加工的綜合成本。在相同產品質量和能源消
[0031] 耗條件下，可提高生產效率10 %~30 %。
【具體實施方式】
[0032]以下實施例僅用于說明本發明，但不用來限制本發明的發明范圍。該技術領域的 技術工程師可根據上述發明的內容作出一些非本質性的改進和調整。
[0033]實施例1:木塑板的對比試驗 [0034]山東生力木塑服務有限公司檢驗報告 [0035] 共2頁第2頁
[0036]
[0038] 配方對比
[0039]
[0040]
[0041] 買施例2:木塑板的生產工藝，步驟為：
[0042] (1)將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100:0.25加入活化劑，在105°C溫 度下活化2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述活化劑分散偶聯劑為芳基羧酸金屬 皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細硅灰石粉；
[0043] (2)將原料按照重量比，廢舊PVC樹脂粉：100份;秸桿纖維粉:35份;鈣質填充劑:75 份;增塑調節劑(雙甲酯）：3份;加工助劑超細硅灰石粉:3份;環保穩定劑:8份;ACR加工助 劑:5份;發泡劑：1.1份；內外潤滑劑：1.3份，將以上原料送入高速混料機，加熱至lj 125°C，再 冷卻至55 °C放入料筒；
[0044] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至175°C擠出，擠出機機筒溫度175°C，模具溫 度183 °C，主機轉速15.6轉/min，喂料轉速20.9轉/min;
[0045] (4)擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割，制得的木塑板的尺寸為長度 2440mm;寬度 1220mm;厚度 12mm。
[0046] 所述的鈣質填充劑為重鈣;增塑調節劑為鄰苯二甲酸酯類。
[0047]步驟(2)中環保穩定劑為有機錫穩定劑。
[0048]步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0049] 內外潤滑劑為硬脂酸。
[0050] 實施例3:木塑板的生產工藝，步驟為：
[00511 (1)將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120Γ溫度下活化1~2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述活化劑分散偶聯劑為芳基 羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細硅灰石粉；
[0052] (2)將原料按照PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:30份;鈣質填充劑:70份;增塑調節 劑(雙甲酯）：3份;加工助劑超細硅灰石粉:4份;環保穩定劑:6.5份;ACR加工助劑:5.5份;發 泡劑：1.2份；內外潤滑劑：1.2份，將以上原料送入高速混料機，加熱到130°C，再冷卻至60°C 放入料筒；
[0053] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至170°C擠出，擠出機機筒溫度180°C，模具溫 度185°C，主機轉速14.1轉/min,喂料轉速18.8轉/min;
[0054] (4)擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割，制得的木塑板的尺寸為長度 2440mm;寬度 1220mm;厚度 15mm。
[0055] 所述的鈣質填充劑為重鈣;增塑調節劑為己二酸。
[0056] 步驟(2)中環保穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0057]步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0058]內外潤滑劑為硬脂酸。
[0059] 實施例4: 一種木塑板的生產工藝，步驟為：
[0060] (1)將加工助劑送入高速混料機，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活 化劑為超分散偶聯劑，所述活化劑分散偶聯劑為芳基羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑 為1500目的超細硅灰石粉；
[00611 (2)將原料按照廢舊PVC樹脂粉：100份;造材剩余物的纖維粉:25 - 60份;鈣質填充 劑:40-90份;增塑調節劑:0.5-5份;加工助劑超細硅灰石粉:0.5-5份;環保穩定劑:3-9份； ACR加工助劑:3-12份;發泡劑:0.5-4份；內外潤滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機，加熱到 110~140 °C，再冷卻至45~80 °C放入料筒；
[0062] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至130~190°C擠出；
[0063] (4)經模具成型、冷卻定型、切割。
[0064] 所述的鈣質填充劑為活性輕鈣或重鈣;增塑調節劑為雙甲酯。
[0065] 步驟(2)中環保穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0066]步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0067]內外潤滑劑為聚乙烯蠟和單甘脂。
[0068]實施例5:木塑板的生產工藝，步驟為：
[0069] (1)將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120°C溫度下活化1~2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述活化劑分散偶聯劑為芳基 羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細硅灰石粉；
[0070] (2)將原料按照廢舊PVC樹脂粉：100份;采伐剩余物纖維粉:30 - 50份;鈣質填充 劑:50-80份;增塑調節劑：1-3份;加工助劑超細硅灰石粉:1-4份;環保穩定劑:4-8份;ACR加 工助劑:5-10份;發泡劑：1-3份；內外潤滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0071 ] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140~180 °C擠出，擠出機機筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機轉速9~20轉/min,喂料轉速12~25轉/min
[0072] (4)擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0073] 所述的鈣質填充劑為重鈣;增塑調節劑為鄰苯二甲酸酯類。
[0074] 步驟(2)中環保穩定劑為有機錫穩定劑。
[0075]步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0076] 內外潤滑劑為硬脂酸。
[0077] 實施例6:木塑板的生產工藝，其特征在于步驟為：
[0078] (1)將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120°C溫度下活化1~2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述的加工助劑為超細硅灰石 粉，所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目；所述活化劑分散偶聯劑為芳基羧酸金屬皂。 [0079] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：30 - 50份;鈣質填充劑： 50-80份;增塑調節劑：1-3份;加工助劑超細硅灰石粉：1-4份;環保穩定劑:4-8份;ACR加工 助劑：5-10份;發泡劑：1-3份；內外潤滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0080] (3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140~180 °C擠出，擠出機機筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機轉速9~20轉/min,喂料轉速12~25轉/min
[0081] (4)擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0082] 所述的鈣質填充劑為活性輕鈣;增塑調節劑為鄰苯二甲酸酯。
[0083]步驟(2)中環保穩定劑為有機錫穩定劑。
[0084]步驟(2)中發泡劑為偶氮酰胺。
[0085]內外潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0086] 步驟(4)切割后，進行后期轉印、吸塑、噴漆等工藝處理。
【主權項】
1. 一種木塑板，其特征在于：由以下重量比的原料組成:PVC樹脂粉：100份;植物纖維 粉:25 - 60份;|丐質填充劑:40-90份;增塑調節劑:0.5-5份;加工助劑超細硅灰石粉:0.5-5 份;環保穩定劑:3-9份;ACR加工助劑:3-12份;發泡劑:0.5-4份；內外潤滑劑:0.5-3.5份，所 述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經過混合，加熱，成型，切割即得。2. -種木塑板的生產工藝，其特征在于步驟為： (1) 將加工助劑送入高速混料機，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活化劑 為超分散偶聯劑，所述的加工助劑為超細硅灰石粉，所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500 目； (2) 將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:25 - 60份;鈣質填充劑:40-90 份;增塑調節劑:0.5-5份;加工助劑超細硅灰石粉:0.5-5份;環保穩定劑:3-9份;ACR加工助 劑:3-12份;發泡劑:0.5-4份；內外潤滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機，加熱到110~140 °C，再冷卻至45~80°C放入料筒； (3) 將混好的原料加入擠出機，加熱至130~190 °C擠出； (4) 經模具成型、冷卻定型、切割。3. 如權利要求2所述的木塑板的生產工藝，其特征在于步驟為： (1) 將加工助劑送入高速混料機，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~120 °C溫度下活化1~2小時，所述的活化劑為超分散偶聯劑，所述的加工助劑為超細硅灰石粉， 所述的超細硅灰石粉的粒徑至少1500目； (2) 將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:30 - 50份;鈣質填充劑：50-80 份;增塑調節劑：1-3份;加工助劑超細硅灰石粉：1-4份;環保穩定劑:4-8份;ACR加工助劑： 5-10份;發泡劑：1-3份；內外潤滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機，加熱到120~ 130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒； (3) 將混好的原料加入擠出機，加熱至140~180°C擠出，擠出機機筒溫度135~185°C， 模具溫度140~205°C，主機轉速9~20轉/min，喂料轉速12~25轉/min; (4) 擠出后經模具成型、冷卻定型、牽引，切割。4. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:所述活化劑分散偶聯劑為 芳基羧酸金屬皂。5. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:所述的植物纖維粉的植物 為:秸桿、林業剩余物，所述的林業剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余 物;所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、樹梢、樹皮、樹葉、樹根、藤條、灌木;所述的造材 剩余物包括但不限于造材截頭;所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截頭、鋸 沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料。6. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:所述的鈣質填充劑為活性 輕鈣或重鈣;增塑調節劑為雙甲酯和/或鄰苯二甲酸酯類和/或己二酸。7. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:步驟(2)中環保穩定劑為鈣 鋅穩定劑和/或有機錫穩定劑。8. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:步驟(2)中發泡劑為偶氮酰 胺。9. 如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于：內外潤滑劑為聚乙烯蠟和/ 或硬脂酸。10.如權利要求2或3所述的木塑板的生產工藝，其特征在于:步驟(4)切割后，進行后期 處理工藝，所述的工藝包括但不限于轉印、吸塑、噴漆等。
【文檔編號】C08K13/06GK105837983SQ201610308100
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】趙悅英, 楊明, 李素坤, 顧元喆, 王蘇, 朱莽
【申請人】山東霞光實業有限公司