一種阻燃電纜及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃電纜及其制備方法，涉及新型電纜領域，一種阻燃電纜，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯100?150份、EVA樹脂30?50份、對苯二甲酸二辛酯8?12份、偶聯劑0.2?0.5份、抗氧劑1?4份、阻燃劑30?50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30?60份、三聚氰胺氰尿酸鹽5?10份、鈣鋅復合穩定劑3?5份、紫外線吸收劑0.1?0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3?5份、氧化鎂5?10份、氧化鈣3?5份、石蠟2?5份，采用本發明的技術方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電纜具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用壽命長的優點。
【專利說明】
一種阻燃電纜及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及新型電纜領域，具體涉及一種阻燃電纜及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]聚乙烯以其質輕、價廉、優異的電絕緣性及耐化學性等諸多優點而廣泛應用于各個行業，但其阻燃性差，在制作電線電纜時容易引起火災，阻燃電纜料是一種具有阻燃性能的電纜材料，通過成束電纜燃燒試驗檢驗其阻燃性能。目前常用的阻燃電纜料是塑料阻燃電纜料，如聚乙烯護套電纜料、聚氟乙烯護套電纜料、聚氯乙烯護套電纜料等等，這些阻燃電纜料具有以下特點:自身具有阻燃性；阻燃同時可以保證良好的力學性能、加工性能等;有較低的發煙量和毒性。
[0003]專利號CN 105295176 A公開了一種柔性電纜的生產工藝，包括如下步驟:1)將銅單絲拉制、退火；2)將多根銅單絲絞合；3)將I?2份亞甲基苯二異氰酸酯、15.8重量份中密度聚乙烯、1.4重量份丙烯酸縮水甘油酯、1.2重量份間苯硼酸鋅、0.8重量份3-氨丙基三乙氧基硅烷、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.7重量份1，2-亞乙基硫脲投入擠出機共混擠出，包覆導體。上述技術方案生產出的柔性電纜，其阻燃性能與耐用性能較差，因此，需要設計出一種能夠解決以上問題的阻燃電纜及其生產工藝。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的問題是提供一種阻燃電纜及其生產工藝。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種阻燃電纜，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯100-150份、EVA樹脂30 -50份、對苯二甲酸二辛酯8-12份、偶聯劑0.2-0.5份、抗氧劑1- 4份、阻燃劑30-50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30 - 60份、三聚氰胺氰尿酸鹽5 -10份、鈣鋅復合穩定劑3-5份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化鎂5-10份、氧化鈣3 _5份、石蠟2-5份。
[0006]優選的，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯130份、EVA樹脂40份、對苯二甲酸二辛酯10份、偶聯劑0.3份、抗氧劑2份、阻燃劑40份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑45份、三聚氰胺氰尿酸鹽8份、鈣鋅復合穩定劑4份、紫外線吸收劑0.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4份、氧化鎂8份、氧化鈣4份、石蠟4份。
[0007]優選的，所述偶聯劑為乙稀基二甲氧基娃燒。
[0008]優選的，所述阻燃劑為聚磷酸銨。
[0009]優選的，所述抗氧劑采用芳香胺類抗氧劑。
[0010]一種阻燃電纜的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟:
步驟一:將金屬絲拉制、退火；
步驟二:將步驟一加工完成的金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯，所述金屬絲的數量為5-10根； 步驟三:將低密度聚乙烯100-150份、EVA樹脂30 -50份、對苯二甲酸二辛酯8_12份、偶聯劑0.2-0.5份、抗氧劑1- 4份、阻燃劑30-50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30 -60份、三聚氰胺氰尿酸鹽5 -10份、鈣鋅復合穩定劑3-5份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化鎂5-10份、氧化鈣3 -5份、石蠟2-5份投入擠入機共混擠出，包覆電纜線芯；
步驟四:用擠入機在步驟三加工完的材料外表面包覆絕緣層和內護套層，所述絕緣層采用輻照交聯聚烯烴材料，所述內護套層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成。
[0011]優選的，步驟一中所述的金屬絲為銅絲。
[0012]采用本發明的技術方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電纜具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用壽命長的優點。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0014]實施例1:
一種阻燃電纜，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯100份、EVA樹脂30份、對苯二甲酸二辛酯8份、偶聯劑0.2份、抗氧劑I份、阻燃劑30份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30份、三聚氰胺氰尿酸鹽5份、鈣鋅復合穩定劑3份、紫外線吸收劑0.1份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、氧化鎂5份、氧化鈣3份、石蠟2份。
[0015]其中，所述偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
[0016]其中，所述阻燃劑為聚磷酸銨。
[0017]其中，所述抗氧劑采用芳香胺類抗氧劑。
[0018]—種阻燃電纜的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟:
步驟一:將金屬絲拉制、退火；
步驟二:將步驟一加工完成的金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯，所述金屬絲的數量為5根；
步驟三:將低密度聚乙烯100份、EVA樹脂30份、對苯二甲酸二辛酯8份、偶聯劑0.2份、抗氧劑I份、阻燃劑30份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30份、三聚氰胺氰尿酸鹽5份、鈣鋅復合穩定劑3份、紫外線吸收劑0.1份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、氧化鎂5份、氧化鈣3份、石蠟2份投入擠入機共混擠出，包覆電纜線芯；
步驟四:用擠入機在步驟三加工完的材料外表面包覆絕緣層和內護套層，所述絕緣層采用輻照交聯聚烯烴材料，所述內護套層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成。
[0019]其中，步驟一中所述的金屬絲為銅絲。
[0020]實施例2:
一種阻燃電纜，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯150份、EVA樹脂50份、對苯二甲酸二辛酯12份、偶聯劑0.5份、抗氧劑4份、阻燃劑50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑60份、三聚氰胺氰尿酸鹽10份、鈣鋅復合穩定劑5份、紫外線吸收劑0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯5份、氧化鎂10份、氧化鈣5份、石蠟5份。
[0021]其中，所述偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
[0022]其中，所述阻燃劑為聚磷酸銨。
[0023]其中，所述抗氧劑采用芳香胺類抗氧劑。
[0024]—種阻燃電纜的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟:
步驟一:將金屬絲拉制、退火；
步驟二:將步驟一加工完成的金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯，所述金屬絲的數量為10根；
步驟三:將低密度聚乙烯150份、EVA樹脂50份、對苯二甲酸二辛酯12份、偶聯劑0.5份、抗氧劑4份、阻燃劑50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑60份、三聚氰胺氰尿酸鹽10份、鈣鋅復合穩定劑5份、紫外線吸收劑0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯5份、氧化鎂10份、氧化鈣5份、石蠟5份，投入擠入機共混擠出，包覆電纜線芯；
步驟四:用擠入機在步驟三加工完的材料外表面包覆絕緣層和內護套層，所述絕緣層采用輻照交聯聚烯烴材料，所述內護套層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成。
[0025]其中，步驟一中所述的金屬絲為銅絲。
[0026]實施例3:—種阻燃電纜，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯130份、EVA樹脂40份、對苯二甲酸二辛酯10份、偶聯劑0.3份、抗氧劑2份、阻燃劑40份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑45份、三聚氰胺氰尿酸鹽8份、鈣鋅復合穩定劑4份、紫外線吸收劑0.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4份、氧化鎂8份、氧化鈣4份、石蠟4份。
[0027]其中，所述偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
[0028]其中，所述阻燃劑為聚磷酸銨。
[0029]其中，所述抗氧劑采用芳香胺類抗氧劑。
[0030]一種阻燃電纜的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟:
步驟一:將金屬絲拉制、退火；
步驟二:將步驟一加工完成的金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯，所述金屬絲的數量為8根；
步驟三:將低密度聚乙烯130份、EVA樹脂40份、對苯二甲酸二辛酯10份、偶聯劑0.3份、抗氧劑2份、阻燃劑40份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑45份、三聚氰胺氰尿酸鹽8份、鈣鋅復合穩定劑4份、紫外線吸收劑0.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4份、氧化鎂8份、氧化鈣4份、石蠟4份投入擠入機共混擠出，包覆電纜線芯；
步驟四:用擠入機在步驟三加工完的材料外表面包覆絕緣層和內護套層，所述絕緣層采用輻照交聯聚烯烴材料，所述內護套層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成。
[0031]其中，步驟一中所述的金屬絲為銅絲。
[0032]基于上述，采用本發明的技術方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電纜具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用壽命長的優點。
[0033]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種阻燃電纜，其特征在于，按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯100-150份、EVA樹脂30 -50份、對苯二甲酸二辛酯8-12份、偶聯劑0.2-0.5份、抗氧劑1- 4份、阻燃劑30-50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30 - 60份、三聚氰胺氰尿酸鹽5 -10份、鈣鋅復合穩定劑3-5份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化鎂5-10份、氧化1丐3 -5份、石錯2-5份。2.根據權利要求1所述的一種阻燃電纜，其特征在于:按質量份計，所述阻燃電纜包括低密度聚乙烯130份、EVA樹脂40份、對苯二甲酸二辛酯10份、偶聯劑0.3份、抗氧劑2份、阻燃劑40份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑45份、三聚氰胺氰尿酸鹽8份、鈣鋅復合穩定劑4份、紫外線吸收劑0.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4份、氧化鎂8份、氧化鈣4份、石蠟4份。3.根據權利要求1所述的一種阻燃電纜，其特征在于:所述偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷。4.根據權利要求1所述的一種阻燃電纜，其特征在于:所述阻燃劑為聚磷酸銨。5.根據權利要求1所述的一種阻燃電纜，其特征在于:所述抗氧劑采用芳香胺類抗氧劑。6.—種生產權利要求1-5任意一項所述的阻燃電纜的工藝，其特征在于，所述生產工藝具體包括以下步驟: 步驟一:將金屬絲拉制、退火； 步驟二:將步驟一加工完成的金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯，所述金屬絲的數量為5-10根； 步驟三:將低密度聚乙烯100-150份、EVA樹脂30 -50份、對苯二甲酸二辛酯8_12份、偶聯劑0.2-0.5份、抗氧劑1- 4份、阻燃劑30-50份、硅烷偶聯劑改性的氫氧化鎂阻燃劑30 -60份、三聚氰胺氰尿酸鹽5 -10份、鈣鋅復合穩定劑3-5份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化鎂5-10份、氧化鈣3 -5份、石蠟2-5份投入擠入機共混擠出，包覆電纜線芯； 步驟四:用擠入機在步驟三加工完的材料外表面包覆絕緣層和內護套層，所述絕緣層采用輻照交聯聚烯烴材料，所述內護套層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成。7.根據權利要求6所述的一種阻燃電纜的生產工藝，其特征在于:步驟一中所述的金屬絲為銅絲。
【文檔編號】C08L91/06GK105837917SQ201610433919
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月18日
【發明人】劉勇
【申請人】合肥浦爾菲電線科技有限公司