多孔隔音材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及汽車隔音材料，具體說是多孔隔音材料及其制備方法，其中多孔隔音材料由55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，1—2份偶聯劑，1—2份交聯劑，0.5—1份抗氧劑組成。本發明的隔音材料采用丁腈橡膠，以蛭石粉和四針狀氧化鋅晶須為填料，可達到較好的吸聲效果；由于蛭石粉中含有大小不同的氣孔，可使丁腈橡膠的有效損耗因子增大，改善了低頻的吸聲性能，相應地增寬了吸聲頻帶。
【專利說明】
多孔隔首材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及汽車用隔音材料。
【背景技術】
[0002]隨著人類的進步，科學的發達，噪音污染已經成為不可忽視的問題。吸收噪音，降低噪音污染已經關系到人類社會協調發展的重要課題。隨著研究的深入，各種各樣的吸收聲波的材料隨之產生。其隔音原理都是利用當聲波通過某種物體時，該物體能夠吸收、反射削弱以至隔斷聲波的繼續傳播，從而達到隔音的效果。隨著汽車工業的發展，對隔音材料的隔音性能、耐熱性、力學性能的要求越來越高，以往材料也越來越難以滿足要求。
[0003]傳統配方的汽車隔音材料的隔音層中的各種熱塑性樹脂分子之間結合不夠緊密，且熱塑性樹脂與填料之間界面結合差，不夠密實，難以達到理想的隔音效果，且由于添加了大量無機填料，增大了材料重量，與汽車輕量化的趨勢相背離。
【發明內容】
[0004]針對上述技術問題，本發明提供一種填料添加較少、隔音效果較好的多孔隔音材料。
[0005]本發明采用的技術方案為:多孔隔音材料，其由以下質量分數組成:
55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯劑，I一2份交聯劑，0.5—I份抗氧劑。
[0006]作為優選，所述四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1—0.3g / cm3o
[0007]作為優選，所述蛭石粉的粒度為10—30目。
[0008]作為優選，所述偶聯劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。
[0009]作為優選，所述交聯劑采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲酰或過氧化二異丙苯。
[0010]作為優選，所述抗氧劑采用2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。
[0011]本發明還提供多孔隔音材料的制備方法，其包括以下步驟:
(1)按上述質量比將偶聯劑、四針狀氧化鋅晶須和蛭石粉混合；
(2)再按質量分數加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、交聯劑和抗氧劑，并混合均勻；
(3)然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒；
(4)接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片；
(5)最后對膜片進行真空熱壓，得到隔音片材。
[0012]作為優選，所述擠出機的工作溫度保持80—100°C。
[0013]作為優選，熱壓時，溫度為130 —150 °C，真空度為-0.1MPa，熱壓時間為15 —25min0
[0014]從以上技術方案可知，本發明的隔音材料采用丁腈橡膠，以蛭石粉和四針狀氧化鋅晶須為填料，可達到較好的吸聲效果；由于蛭石粉中含有大小不同的氣孔，可使丁腈橡膠的有效損耗因子增大，改善了低頻的吸聲性能，相應地增寬了吸聲頻帶。
【具體實施方式】
[0015]下面將詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0016]多孔隔音材料，其由以下質量分數組成:
55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯劑，I一2份交聯劑，0.5—I份抗氧劑;其中丁腈橡膠具有耐油、耐苯、耐老化等性能且當受外力作用時，可產生能量損耗，是各種頻率下的優良吸聲基材；四針狀氧化鋅晶須密度高，比重達5.8，可吸收聲振動，并轉換為熱能，使材料具有吸聲功能，從而達到隔音效果，本發明的四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 — 0.3 g / cm3，可達到最佳的隔音效果;蛭石粉作為起泡性填料，可使材料聲速顯著下降，衰減常數明顯增加，可達到較好的吸聲效果;且蛭石粉密度小、價格低廉，使用的粒度為10—30目時，不僅起到填充作用，而且可形成空氣層，吸聲效果最佳。
[0017]偶聯劑可降低乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的粘度，改善四針狀氧化鋅晶須的分散度以提高加工性能，進而使制備的材料獲得良好的表面質量及機械性能等;本發明的偶聯劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷;交聯劑的含量無需過高，只需其能使熱塑性樹脂充分固化交聯即可，本發明采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲酰或過氧化二異丙苯，可獲得更好的效果;抗氧劑采用2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，其具有高的抗氧化能力，與丁腈橡膠的相容性好，不析出，不會污染產品。
[0018]實施例1
按質量分數將I份氨丙基三乙氧基硅烷、2份四針狀氧化鋅晶須和30份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為10目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 g / cm3;再加入55份丁腈橡膠、I份過氧化硬脂酰和0.5份2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持80°C ;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片;最后將膜片在溫度為130°C、真空度為-0.1MPa的條件下真空熱壓25min，制成6mm厚的隔音片材。經檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內的隔聲量達36.8dB，在1000 —1500Hz的頻率范圍內的吸聲系數達0.24ο
[0019]實施例2
按質量分數將2份乙烯基三乙氧基硅烷、3份四針狀氧化鋅晶須和35份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為20目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.2 g / cm3;再加入60份丁腈橡膠、I份過過氧化對氯苯甲酰和0.5份2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持90°C;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片；最后將膜片在溫度為140 °C、真空度為-0.1MPa的條件下真空熱壓20miη，制成6mm厚的隔音片材。經檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內的隔聲量達40.3dB，在1000—1500Hz的頻率范圍內的吸聲系數達0.28。
[0020]實施例3
按質量分數將2份乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷、5份四針狀氧化鋅晶須和40份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為30目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.3 g / cm3;再加入65份丁腈橡膠、2份過氧化二異丙苯和I份2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持100°C;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片;最后將膜片在溫度為150°C、真空度為_0.110^的條件下真空熱壓151^11，制成6mm厚的隔音片材。經檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內的隔聲量達37.3dB，在1000—1500Hz的頻率范圍內的吸聲系數達0.25。
[0021]以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.多孔隔音材料，其由以下質量分數組成: .55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯劑，I一2份交聯劑，0.5一I份抗氧劑。2.根據權利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 一0.3 g / Cm303.根據權利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述蛭石粉的粒度為10—30目。4.根據權利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述偶聯劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。5.根據權利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述交聯劑采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲酰或過氧化二異丙苯。6.根據權利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述抗氧劑采用2，6_三級丁基-4-甲基苯酚。7.—種根據權利要求1-6中任意一項所述多孔隔音材料的制備方法，其包括以下步驟: (1)按上述質量比將偶聯劑、四針狀氧化鋅晶須和蛭石粉混合； (2)再按質量分數加入丁腈橡膠、交聯劑和抗氧劑，并混合均勻； (3 )然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒； (4)接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片； (5)最后對膜片進行真空熱壓，得到隔音片材。8.根據權利要求7所述制備方法，其特征在于:所述擠出機的工作溫度保持80—100°C。9.根據權利要求7所述制備方法，其特征在于:熱壓時，溫度為130—150°C，真空度為-.0.1MPa，熱壓時間為 15—25min。
【文檔編號】C08K7/26GK105837878SQ201610267097
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】鐘靜清, 韋晗
【申請人】柳州申通汽車科技有限公司