發泡tpu彩色鞋墊或鞋底及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及鞋領域，尤指一種發泡TPU彩色鞋墊或鞋底，包括：液態PU發泡料:40重量份；固體彩色TPU發泡顆粒:60重量份；其中，液態PU發泡料包括：A料：100重量份；B料：70重量份；其中，A料包括：聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化劑:350G、異丙醇氨后段催化劑:80G、水:180G、硅油:360G、顏料：300G；B料為異氰酸酯。
【專利說明】
發泡TPU彩色鞋墊或鞋底及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及鞋領域，尤指一種使鞋底或鞋墊輕便性、高彈性、運動時有助力效果、炫麗多彩、環保、有凹凸質感的發泡TPU彩色鞋底及鞋墊及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上鞋底或鞋墊的材料主要有以下幾種:TPR、RB、EVA、PU、TPU等，采用上述材料制成的鞋底或鞋墊除了EVA、PU材料比較輕之外，其它材料均比較重，而且TPR、RB、EVA這些材料也不環保，且目前鞋底或鞋墊要做成彩色均需要噴漆、涂色等，首先對環境造成污染，更重要對人體帶來危害。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種使鞋底或鞋墊輕便性、高彈性、運動時有助力效果、炫麗多彩、環保、有凹凸質感的發泡TPU彩色鞋底及鞋墊及其制造方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案是:一種發泡TPU彩色鞋墊或鞋底，包括:
液態PU發泡料:40重量份；
固體彩色TPU發泡顆粒:60重量份；
其中，液態PU發泡料包括:
A料:100重量份；
B料:70重量份；
其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化劑:350G、異丙醇氨后段催化劑:80G、水:180G、硅油:360G、顏料:300G ；
B料為異氰酸酯。
[0005]—種發泡TPU彩色鞋墊的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:原料預熱:將聚酯多元醇和異氰酸酯放入溫度為70°C的烘箱內烘烤4小時；步驟二:配備料:把固氨、異丙醇氨、水、整泡劑、顏料稱量并放入聚酯多元醇中，混合攪拌后倒入HJ發泡機A料缸內；
步驟三:將經過步驟一處理的異氰酸酯倒入PU發泡機B料缸內；
步驟四:將TPU發泡顆粒浸泡在所需顏色的色漆內，浸泡5分鐘后再放到溫度為70°C的烘箱內烘干獲得固體彩色TPU發泡顆粒，把固體彩色TPU發泡顆粒倒入PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內；
步驟五:抽料:通過計量栗從PU發泡機A料缸抽100重量份A料進入注射機頭里，計量栗從PU發泡機B料缸抽70重量份B料進入注射機頭里，同時計量栗從PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內抽255重量份固體彩色TPU發泡顆粒進入注射機頭里；
步驟六:注料:根據客戶要求鞋墊設定的重量標準把注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料，此時模具溫度保持50 °C ; 步驟七:關模:注射完成后把鞋墊模具合上，然后模具進入烤箱內，經過5分鐘后，固體彩色TPU發泡顆粒和液態PU發泡料在鞋墊模具內成型鞋墊；
步驟八:開膜取底:鞋墊模具出烤箱后，打開鞋墊模具，并把鞋墊模具從模具內取出來； 步驟九:噴脫模劑:用噴槍向鞋墊模具內噴涂脫模劑；
步驟十:擦劑:用碎布將模具表面的脫模劑進行擦拭均勻。
[0006]具體地，所述的步驟六中注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料的注射壓力為2.5MPA。
[0007]具體地，所述的一種發泡TPU彩色鞋墊的制造方法還可以制造鞋底，制造鞋墊和鞋底的區別在于制造鞋墊采用鞋墊模具，制造鞋底采用鞋底模具。
[0008]具體地，包括鞋墊本體，所述的鞋墊本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋墊本體底部設有若干個透氣孔。
[0009]具體地，包括鞋底本體，所述的鞋底本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋底本體底部設有若干個透氣孔。
[0010]本發明的有益效果在于:本發明生產的工藝既可制造鞋底，也可以用于制造鞋墊，采用本發明制造鞋底和鞋墊既輕便，又環保，而且彈性非常好。相對于傳統彩色鞋底的制造方法，本發明可以做成自然的彩色，不再需要經過噴漆、涂色等處理，工人在生產制作過程中不再受有害氣體傷害，環境也不再受污染。
【具體實施方式】
[0011]本發明關于一種發泡TPU彩色鞋墊或鞋底，包括:
液態PU發泡料:40重量份；
固體彩色TPU發泡顆粒:60重量份；
其中，液態PU發泡料包括:
A料:100重量份；
B料:70重量份；
其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化劑:350G、異丙醇氨后段催化劑:80G、水:180G、硅油:360G、顏料:300G ；
B料為異氰酸酯。
[0012]一種發泡TPU彩色鞋墊的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:原料預熱:將聚酯多元醇和異氰酸酯放入溫度為70°C的烘箱內烘烤4小時；步驟二:配備料:把固氨、異丙醇氨、水、整泡劑、顏料稱量并放入聚酯多元醇中，混合攪拌后倒入HJ發泡機A料缸內；
步驟三:將經過步驟一處理的異氰酸酯倒入PU發泡機B料缸內；
步驟四:將TPU發泡顆粒浸泡在所需顏色的色漆內，浸泡5分鐘后再放到溫度為70°C的烘箱內烘干獲得固體彩色TPU發泡顆粒，把固體彩色TPU發泡顆粒倒入PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內；
步驟五:抽料:通過計量栗從PU發泡機A料缸抽100重量份A料進入注射機頭里，計量栗從PU發泡機B料缸抽70重量份B料進入注射機頭里，同時計量栗從PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內抽255重量份固體彩色TPU發泡顆粒進入注射機頭里； 步驟六:注料:根據客戶要求鞋墊設定的重量標準把注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料，此時模具溫度保持50 °C ;
步驟七:關模:注射完成后把鞋墊模具合上，然后模具進入烤箱內，經過5分鐘后，固體彩色TPU發泡顆粒和液態PU發泡料在鞋墊模具內成型鞋墊；
步驟八:開膜取底:鞋墊模具出烤箱后，打開鞋墊模具，并把鞋墊模具從模具內取出來； 步驟九:噴脫模劑:用噴槍向鞋墊模具內噴涂脫模劑；
步驟十:擦劑:用碎布將模具表面的脫模劑進行擦拭均勻。
[0013]優選地，所述的步驟六中注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料的注射壓力為2.5MPA。
[0014]具體地，所述的一種發泡TPU彩色鞋墊的制造方法還可以制造鞋底，制造鞋墊和鞋底的區別在于制造鞋墊采用鞋墊模具，制造鞋底采用鞋底模具。
[0015]具體地，包括鞋墊本體，所述的鞋墊本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋墊本體底部設有若干個透氣孔。
[0016]具體地，包括鞋底本體，所述的鞋底本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋底本體底部設有若干個透氣孔。
[0017]本發明的有益效果在于:本發明生產的工藝既可制造鞋底，也可以用于制造鞋墊，采用本發明制造鞋底和鞋墊既輕便，又環保，而且彈性非常好。相對于傳統彩色鞋底的制造方法，本發明可以做成自然的彩色，不再需要經過噴漆、涂色等處理，工人在生產制作過程中不再受有害氣體傷害，環境也不再受污染。
[0018]以上實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種發泡ITU彩色鞋墊或鞋底，包括: 液態PU發泡料:40重量份； 固體彩色TRJ發泡顆粒:60重量份； 其中，液態PU發泡料包括: A料:100重量份； B料:70重量份； 其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化劑:350G、異丙醇氨后段催化劑:80G、水:180G、硅油:360G、顏料:300G ； B料為異氰酸酯。2.—種如權利要求1所述的發泡TRJ彩色鞋墊的制造方法，包括如下步驟: 步驟一:原料預熱:將聚酯多元醇和異氰酸酯放入溫度為70 V的烘箱內烘烤4小時； 步驟二:配備料:把固氨、異丙醇氨、水、整泡劑、顏料稱量并放入聚酯多元醇中，混合攪拌后倒入HJ發泡機A料缸內； 步驟三:將經過步驟一處理的異氰酸酯倒入PU發泡機B料缸內； 步驟四:將TPU發泡顆粒浸泡在所需顏色的色漆內，浸泡5分鐘后再放到溫度為70°C的烘箱內烘干獲得固體彩色TPU發泡顆粒，把固體彩色TPU發泡顆粒倒入PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內； 步驟五:抽料:通過計量栗從PU發泡機A料缸抽100重量份A料進入注射機頭里，計量栗從PU發泡機B料缸抽70重量份B料進入注射機頭里，同時計量栗從PU發泡機專用的TPU發泡顆料桶內抽255重量份固體彩色TPU發泡顆粒進入注射機頭里； 步驟六:注料:根據客戶要求鞋墊設定的重量標準把注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料，此時模具溫度保持50 °C ; 步驟七:關模:注射完成后把鞋墊模具合上，然后模具進入烤箱內，經過5分鐘后，固體彩色TPU發泡顆粒和液態PU發泡料在鞋墊模具內成型鞋墊； 步驟八:開膜取底:鞋墊模具出烤箱后，打開鞋墊模具，并把鞋墊模具從模具內取出來； 步驟九:噴脫模劑:用噴槍向鞋墊模具內噴涂脫模劑； 步驟十:擦劑:用碎布將模具表面的脫模劑進行擦拭均勻。3.根據權利要求2所述的發泡TPU彩色鞋墊的制造方法，其特征在于:所述的步驟六中注射機頭對準流水線上的鞋墊模具注料的注射壓力為2.5MPA。4.根據權利要求2所述的發泡TPU彩色鞋墊的制造方法，其特征在于:所述的制造方法還可以制造鞋底，制造鞋墊和鞋底的區別在于制造鞋墊采用鞋墊模具，制造鞋底采用鞋底模具。5.—種根據權利要求2制造的發泡TPU彩色鞋墊，其特征在于:包括鞋墊本體，所述的鞋墊本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋墊本體底部設有若干個透氣孔。6.一種根據權利要求2制造的發泡TPU彩色鞋底，其特征在于:包括鞋底本體，所述的鞋底本體嵌有若干個固體彩色TPU發泡顆粒，所述的鞋底本體底部設有若干個透氣孔。
【文檔編號】C08G18/42GK105820544SQ201610275787
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】田心花
【申請人】東莞市康誠鞋材有限公司