一種耐低溫片材組合物及制備片材的方法
【專利摘要】本發明公開了耐低溫片材組合物及制備片材的方法，將有機原料置于容器中，混合均勻；然后加入無機原料；研磨混合得到耐低溫片材組合物，將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，擠出得到片材。高分子網絡借助其本身的鏈段結構和網絡結構對應力起到吸收、衰減等作用，緩沖消除微弱應力，在形成立體網狀連接體系增強機械性能的同事，還可以在較大的應力沖擊下，進行自身釋放過大的應力，同時本發明的聚合物網絡彈性恢復強。
【專利說明】
一種耐低溫片材組合物及制備片材的方法
技術領域
[0001]本發明屬于塑料材料技術領域，特別是涉及一種耐低溫片材組合物及制備片材的方法。
【背景技術】
[0002]塑料及其合金材料已在通訊電子、家用電器以及汽車行業等領域得到廣泛的應用，尤其是功能性塑料合金材料，在高端出口的液晶電視外殼、音箱外殼和辦公設備等方面應用非常普遍;不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡部件。在一些環境下使用塑料產品，需要其具有耐低溫特性，耐低溫塑料在應用中不僅要求能夠承受低溫度的工作環境，還要增加塑料片材的韌性。但是現有的塑料合金材料低溫下沖擊強度下降很大，比如包裝袋常用聚乙烯或低密度聚乙烯作為原料，雖然這些原料具有透明度較好，柔軟、伸長率大、抗沖擊性好等優點，但缺點是耐低溫性較差，很容易產生爆裂，不能夠滿足要求，導致應用領域受到很大限制。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠耐低溫的組合物以及基于該組合物的片材。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種耐低溫片材組合物，由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺20-25
高密度聚乙烯40-50
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物 12-22 聚乙烯醇縮醛8-15
甲基三氟丙基硅油5-9
硬脂酸3-7
過氧化二異丙苯0.15-0.3
1,3-二苯胍1-1.8
3，4-烯丁內酯8-16
2-(4-氰基苯基)乙烯4-10
石墨烯2.5-4
氣化娃2-8。
[0005]優選的，所述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺22-24
高密度聚乙烯44-48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16-20 聚乙烯醇縮醛11-12
甲基三氟丙基硅油6-8
硬脂酸5-6
過氧化二異丙苯0.2-0.22
1,3-二苯胍1.4-1.6
3，4_ 烯丁內酯12-14
2-(4-氰基苯基)乙烯6-8
石墨烯3-3.2
氮化娃4-6。
[0006]本發明中，所述石墨烯的比表面積為750?860m2/g;所述氮化硅的平均粒徑為450納米。在受到外界應力沖擊時，無機材料在有機彈性體內啟動大阻力進行緩沖，起到彈性位移和復位，從而達到衰減應力的作用，避免發生破壞性的撕裂，起到良好的增強作用，同時使得受力沖擊時，無機顆粒之間相互碰撞還可以引起大分子鏈震動，進行多次衰減，從而起到良好的沖擊緩沖作用，提高抗沖擊性能。
[0007]上述耐低溫片材組合物的制備方法，包括以下步驟:將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物。高分子網絡借助其本身的鏈段結構和網絡結構對應力起到吸收、衰減等作用，緩沖消除微弱應力，在形成立體網狀連接體系增強機械性能的同事，還可以在較大的應力沖擊下，進行自身釋放過大的應力，同時本發明的聚合物網絡彈性恢復強。
[0008]本發明還公開了利用上述耐低溫片材組合物制備片材的方法，包括以下步驟:將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，擠出得到片材。
[0009]本發明中，于190-220°C擠出得到片材;片材的厚度為600-800微米。本發明主體材料烯烴聚合物和耐低溫小分子化合物結合，能有效的保持塑料片材在超強低溫下良好的物理性能及使用性能，各種助劑的合理搭配，進一步提高了塑料在低溫下使用壽命。-40°C放置72小時后，力學性能下降很少。另外，本發明公開的片材制備方法所用設備為常用設備，工藝操作步驟簡單。
【具體實施方式】
[0010]實施例一
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為600微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為45.6Mpa、66.8KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 43.9Mpa、64.3KJ/m2。
[0011 ]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇縮醛11 甲基三氟丙基硅油6
硬脂酸5
過氧化二異丙苯0.2
1.3-二苯胍1.4 3，4-烯丁內酯 12 2-(4-氰基苯基)乙烯 6 石墨烯 3 氮化硅 4。
[0012]實施例二
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為800微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為46.2Mpa、66.9KJ/m2 ；冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 44.9Mpa、64.8KJ/m2。
[0013]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇縮醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6
過氧化二異丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁內酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0014]實施例三
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為800微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為45.5Mpa、66.6KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 43.7Mpa、64.6KJ/m2。
[0015]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇縮醛11
甲基三氟丙基硅油6硬脂酸5
過氧化二異丙苯0.2
1.3-二苯胍1.4 3，4-烯丁內酯 12 2-(4-氰基苯基)乙烯 6 石墨烯 3 氮化硅 4。
[0016]實施例四
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為600微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為45.1Mpa、67.4KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 43.2Mpa、64.9KJ/m2。
[0017]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇縮醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6
過氧化二異丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁內酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0018]實施例五
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為600微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為46.2Mpa、66.7KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 43.6Mpa、64.5KJ/m2。
[0019]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇縮醛11
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6 過氧化二異丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁內酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0020]實施例六
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為800微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為45.7Mpa、67.7KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 44.1Mpa, 64.4KJ/m2。
[0021 ]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇縮醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸5
過氧化二異丙苯0.2
1,3-二苯胍1.4
3，4-烯丁內酯12
2-(4-氰基苯基)乙烯6
石墨烯3
氮化硅4。
[0022]實施例七
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為700微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為44.9Mpa、66.lKJ/m2 ；冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為 42.4Mpa、63.7KJ/m2。
[0023]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯40
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物12 聚乙烯醇縮醛8
甲基三氟丙基硅油5
硬脂酸3
過氧化二異丙苯0.2 I，3-二苯胍1.4
3，4-烯丁內酯12
2-(4-氰基苯基)乙烯6
石墨烯3
氮化硅4。
[0024]實施例八
將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物;將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，于190-220 0C擠出得到片材，片材的厚度為800微米。采用拉力機對冷凍前后的片材進行測試，冷凍條件為-40°C放置72小時;結果為冷凍前拉伸強度、缺口沖擊強度分別為45.2Mpa、66.5KJ/m2;冷凍后拉伸強度、缺口沖擊強度分別為43.2Mpa、64.lKJ/m2。
[0025]上述耐低溫片材組合物由以重量份計的下列組分組成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇縮醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸5
過氧化二異丙苯0.2
1,3-二苯胍1.8
3，4-烯丁內酯16
2-(4-氰基苯基)乙烯10
石墨烯4
氮化硅4。
[0026]本實施例對本發明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發明要求保護的范圍內；同時本發明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數在不違背公理以及本發明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐低溫片材組合物，由以重量份計的下列組分組成: 聚丙烯酰胺20-25 高密度聚乙烯40-50 聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物12-22 聚乙烯醇縮醛8-15 甲基三氟丙基硅油5-9硬脂酸3-7 過氧化二異丙苯0.15-0.3 1.3-二苯胍1-1.8 3，4-烯丁內酯 8-16 2-(4-氰基苯基)乙烯 4-10 石墨烯 2.5-4 氣化娃 2-8。2.根據權利要求1所述耐低溫片材組合物，其特征在于:由以重量份計的下列組分組成: 聚丙烯酰胺22-24 高密度聚乙烯44-48 聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16-20 聚乙烯醇縮醛11-12 甲基三氟丙基硅油6-8硬脂酸5-6 過氧化二異丙苯0.2-0.22 1.3-二苯胍1.4-1.6 3，4_ 烯丁內酯 12-14 2-(4-氰基苯基)乙烯 6-8 石墨烯 3-3.2 氮化娃 4-6。3.根據權利要求1所述耐低溫片材組合物，其特征在于:所述石墨烯的比表面積為750?860m2/g;所述氮化娃的平均粒徑為450納米。4.權利要求1所述耐低溫片材組合物的制備方法，包括以下步驟:將有機原料置于容器中，混合均勻;然后加入無機原料;研磨混合得到耐低溫片材組合物。5.利用權利要求1所述耐低溫片材組合物制備片材的方法，包括以下步驟:將耐低溫片材組合物放入塑料片材擠出機中，擠出得到片材。6.根據權利要求5所述制備片材的方法，其特征在于:于190-220°C擠出得到片材。7.根據權利要求5所述制備片材的方法，其特征在于:所述片材的厚度為600-800微米。
【文檔編號】C08K3/04GK105820427SQ201610365931
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】李明華
【申請人】金寶麗科技（蘇州）有限公司