一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝，由氯丁橡膠、硅橡膠、石棉纖維、碳纖維、氰尿酸三聚氰胺、炭黑、納米氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、氧化鈷和促進劑制成，按配比將原料進行混合研磨，將研磨后的膠粉過濾，得到預膠粉，裝入真空環境中的壓膜中，加工成型，并持續保溫保壓，然后繼續升溫固化，將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。本材料的原料易得、生產成本低、工藝簡便無污染，易于產業化，材料具有硬度高、耐磨性優異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及機械材料技術領域，具體是一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工 〇
【背景技術】
[0002] 采礦行業在對礦石進行篩選、粉碎的過程中，礦用機械直接承受著磨損、沖擊、震 動而產生不同程度的疲勞變形，而且在使用的過程中，礦用機械高速運轉，使得機械部件之 間磨損嚴重，機械部件之間摩擦產生的高溫使得密封圈材料容易受熱損壞，因此相對其它 設備來說維修率高、材料失效而縮短使用壽命，這不僅耗費了大量的鋼材，同時也浪費人 力、耽誤工期，導致了嚴重的經濟損失。因此，開發一種非金屬材料取代金屬部件，能達到以 柔克剛的效果，增加機械零部件使用壽命是礦山機械設備研究的重要課題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝，以解決上述背 景技術中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0005] -種耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠80~90份，娃橡 膠75~85份，石棉纖維15~21份，碳纖維25~35份，氰尿酸三聚氰胺10~14份，炭黑45~55 份，納米氧化錯16~20份，碳化娃12~16份，碳化鈦8~12份，氧化鈷13~15份，促進劑6~8 份。
[0006] 作為本發明進一步的方案:所述促進劑為DETU、BZ、PZ、TMTDSZDC。
[0007] -種所述的耐高溫機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0008] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質，得到預膠粉；
[0009] (2)將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在180~200°C的溫度下加工成型，并持續 保溫30~40min，再升溫到260~280°C，固化40~50min;
[0010] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的原料易得，生產成本低，工藝簡 便無污染，易于產業化，材料具有硬度高、耐磨性優異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點，因此 質量好，使用壽命長，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發明保護的范圍。
[0013] 實施例1
[0014] 耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠80份，硅橡膠85份， 石棉纖維15份，碳纖維35份，氰尿酸三聚氰胺10份，炭黑55份，納米氧化鋯16份，碳化硅16 份，碳化鈦8份，氧化鈷15份，DETU促進劑6份。
[0015] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0016] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質，得到預膠粉；
[0017] (2)將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在180°C的溫度下加工成型，并持續保溫 40min，再升溫到260°C，固化50min;
[0018] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0019] 實施例2
[0020] 耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠85份，硅橡膠80份， 石棉纖維18份，碳纖維30份，氰尿酸三聚氰胺12份，炭黑50份，納米氧化鋯18份，碳化硅14 份，碳化鈦10份，氧化鈷14份，PZ促進劑7份。
[0021] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0022] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質，得到預膠粉；
[0023] (2)將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在190°C的溫度下加工成型，并持續保溫 35min，再升溫到270°C，固化45min;
[0024] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0025] 實施例3
[0026]耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠90份，硅橡膠75份， 石棉纖維21份，碳纖維25份，氰尿酸三聚氰胺14份，炭黑45份，納米氧化鋯20份，碳化硅12 份，碳化鈦12份，氧化鈷13份，ZDC促進劑8份。
[0027] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0028] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質，得到預膠粉；
[0029] (2)將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在200°C的溫度下加工成型，并持續保溫 30min，再升溫到280°C，固化40min;
[0030] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0031]上述實施例制備得到的成品的性能測試如下（測試標準HG/T2579-94)。
[0033]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。
【主權項】
1. 一種耐高溫機械密封圈材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠80~ 90份，硅橡膠75~85份，石棉纖維15~21份，碳纖維25~35份，氰尿酸三聚氰胺10~14份， 炭黑45~55份，納米氧化鋯16~20份，碳化硅12~16份，碳化鈦8~12份，氧化鈷13~15份， 促進劑6~8份。2. 根據權利要求1所述的耐高溫機械密封圈材料，其特征在于，所述促進劑為DETU、BZ、 PZ、TMTD或ZDC。3. -種如權利要求1所述的耐高溫機械密封圈材料的制備工藝，其特征在于，具體制備 步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去除雜 質，得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在180~200°C的溫度下加工成型，并持續保溫 30~40min，再升溫到260~280°C，固化40~50min; (3 )將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
【文檔編號】C08K3/22GK105820393SQ201610227156
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】吳申龍
【申請人】吳申龍