一種抗靜電離型膜的制作方法

一種抗靜電離型膜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗靜電離型膜，屬于薄膜材料技術領域。該發明一種抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料：主劑（道康寧Syl?off SB 7558）90?110份，交聯劑（道康寧Syl?off 7672）0.5?1.5份，催化劑（道康寧Syl?off 4000）0.6?1.0份，乙氧基化的3?羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5?2.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰（LiTFSi）0.5?1.0份。本發明一種抗靜電離型膜的生產工藝簡單，生產成本較低，產品離型力穩定，抗靜電效果好，滿足生產使用的需要。
【專利說明】
一種抗靜電離型膜
技術領域
[0001]本發明屬于薄膜材料技術領域，尤其涉及一種抗靜電離型膜。
【背景技術】
[0002]抗靜電離型膜由聚酯薄膜表面涂覆離型物質而成，從各種電子和電氣設備、信息通信領域到普通生活用品，離型膜的應用快速增長，以聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等高聚物膜片為支持體的離型膜，因尺寸穩定、易模切、少污染等優點而廣泛使用。現有市面上的抗靜電離型膜主要包括兩種生產加工方法，一種是在首先在聚酯薄膜上涂布一層包含聚噻吩成分的抗靜電層，然后在其上再涂布硅油離型劑，雖然經過涂布加工的抗靜電離型膜的離型力和抗靜電性能穩定，但由于在生產過程中需要重復涂布兩次，生產成本較高，降低了經濟效益，另一種是在硅油離型劑配方中直接加入抗靜電劑，雖然加入抗靜電劑的硅離型劑僅需一次涂布，生產效率較高，但是由于在生產過程中抗靜電劑本身會讓硅油離型劑中的白金催化劑中毒，并且抗靜電劑在工業生產中因為自身吸收大量水分，從而使硅油離型劑的固化變的不完全和不穩定，導致最后生產加工后的成品抗靜電離型膜的離型力不穩定，產品質量較低，難以滿足使用的需要，正因為現有的抗靜電離型膜生產加工存在著上述的諸多問題，使得難以實現工業生產的需要。
[0003]申請號為201410374342.X的發明專利提供了一種抗靜電離型膜，在該發明公開的抗靜電離型膜包括聚酯薄膜、抗靜電層和離型層，在生產加工過程中，首先需要涂布抗靜電層，再接著涂布離型層，整個生產加工過程需要連續進行兩次涂布加工，生產效率較低，生產成本較高，難以滿足市場競爭的需要。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種生產工藝簡單，生產成本較低，產品離型力穩定，抗靜電效果好的抗靜電離型膜。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種抗靜電離型膜，其特征在于:所述抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，所述硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)90-110份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)0.5-1.5份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.6-1.0份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5-2.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)
0.5-1.0份。
[0006]進一步地，所述娃油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-offSB7558)100份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.0份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.8份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.5份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.8份。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:本發明生產工藝簡單，本發明生產工藝簡單，硅油離型劑只需一次涂布于PET薄膜即能生產性能穩定的抗靜電離型膜，生產成本大大降低，生產效率較高，本發明的硅油離型劑中加入乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)不會造成催化劑中毒，確保產品離型力穩定，并且雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)具有較高的電化學穩定性和電導率，提高了抗靜電效果，生產后的抗靜電離型膜的離型力經過FINAT標準測試，離型力穩定在5-15克每英寸之間，該抗靜電離型膜的抗靜電值，表面電阻率為16-1O9歐姆每平方米，滿足生產使用的需要。
【具體實施方式】
[0008]便于理解本發明，本發明列舉實施例如下，所述實施例可以對本發明作進一步的補充和說明，但本發明并不限于這些實施例。
[0009]實施例1
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)90份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)0.5份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.6份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.5份。
[0010]實施例2
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)110份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.5份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)1.0份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷2.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)1.0份。
[0011]實施例3
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)100份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.0份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.8份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.5份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.8份。
[0012]實施例4
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)95份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)0.8份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.7份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.7份。
[0013]實施例5
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)105份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.2份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.9份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.8份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.9份。
[0014]實施例6
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)95份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)0.8份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.9份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.8份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.9份。
[0015]實施例7
本實施例的抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)105份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.2份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.7份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.7份。
[0016]通過上述實施例生產的硅油離型劑，采用一次涂布的方式涂布于PET薄膜，生產出性能穩定的抗靜電離型膜，生產工藝簡單，生產效率較高，生產后的抗靜電離型膜的粘力經過FINAT標準測試，離型力穩定在5-15克每英寸之間，該抗靜電離型膜的抗靜電值，表面電阻率為16-1O9歐姆每平方米，滿足生產使用的需要。
[0017]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種抗靜電離型膜，其特征在于:所述抗靜電離型膜包括PET薄膜和硅油離型劑，硅油離型劑采用涂布的方式涂布于PET薄膜上，所述硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)90-110份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)0.5-1.5份，催化劑(道康寧Sy 1-off 4000)0.6-1.0份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5-2.0份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi )0.5-1.0份。2.根據權利要求1所述的一種抗靜電離型膜，其特征在于:所述硅油離型劑包含下述重量份的原料:主劑(道康寧Syl-off SB 7558)100份，交聯劑(道康寧Syl-off 7672)1.0份，催化劑(道康寧Syl-off 4000)0.8份，乙氧基化的3-羥丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.5份，雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSi)0.8份。
【文檔編號】C09D183/04GK105820362SQ201610340031
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張言波
【申請人】浙江美登特種薄膜有限公司