一種采用茶油油餅榨油的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種采用茶油油餅榨油的方法。
【背景技術】
[0002]目前，油茶樹是世界四大木本食用油料樹種之一，油茶全身都是寶:茶油營養豐富、膽固醇含量少、耐貯藏，不飽和脂肪酸、油酸和亞油酸含量高達90%以上，并富含茶多糖、皂甙、黃酮、茶多酚、維生素和植物留醇等多種營養及功能活性物質，有降三高、提高免疫力、抗輻射、清除自由基、預防腫瘤效果，是一種優質的木本健康食用油。茶油是從野生木本油科植物“油茶果”提取而成，是世界四大著名木本植物油之一。
[0003]目前我國油茶栽培面積5500萬畝，年產茶油18?20萬噸，相當于我國食用油消費總量的I %?1.8 %。小油料種類，從總產量而言，根本無法與大豆、花生、油菜籽等大宗油料競爭，但油茶產業有著巨大的發展潛力，《全國油茶產業發展規劃2009-2020》規劃到2020年，全國油茶種植面積要達到7000萬畝，進入盛果期后，年產茶油總量達到300萬噸以上，將對緩解我國食用油供需矛盾起到重要的作用。
[0004]油茶俗稱山茶、野茶、白花茶，是中國特有的一種優質食用油料植物，與油棕、油橄欖和椰子并稱為世界四大木本食用油料植物。油茶其所結果實為油茶果，油茶果為球形、扁圓形、橄欖形等，直徑一般為3?4厘米，油茶果的果殼(即油茶果殼)厚而木質化，油茶果殼主要由半纖維素(多縮戊糖)、纖維素和木質素組成，其結構疏松，青草色，晾曬后帶青草氣滋味;油茶果殼內含油茶籽(一個油茶果上一般含有I?12粒油茶籽)，油茶籽為茶褐色或黑色，球形或三角球形，有光澤;油茶籽的外層為籽殼(即油茶籽殼)，籽殼內為油茶籽仁;油茶籽殼含較多色素，呈棕黑色，極其堅硬，主要由半纖維素(多縮戊糖)、纖維素和木質素組成，含油極少，含較多的皂素(達5.4%左右)，皂素是一種糖甙;一個油茶果，其油茶果殼、油茶籽殼、油茶籽仁的質量比約為63.64:14.38:21.98ο油茶果成熟采摘后，經過堆慪一周，油茶果殼開裂，得到油茶籽。油茶籽通過脫除油茶籽殼得到油茶籽仁(為降低油茶籽餅殘油率和提高油茶籽餅的利用價值，油茶籽一般需去殼后再制油)，油茶籽仁進行破碎蒸炒、壓榨，得到油茶籽油(簡稱山茶油、俗稱茶油)和油茶籽餅(簡稱茶餅)，壓榨后得到的油茶籽油中帶有5?10質量％的油茶籽粉或油茶籽顆粒(懸浮或沉降于油茶籽油中)，這時的油茶籽油再經過過濾或自然沉降后，得到較純凈的油茶籽油和茶油油渣，茶油油渣包含油茶籽油、油茶籽仁粉(或者小顆粒)，其中的油茶籽油含量可達50質量％左右，茶油茶籽餅為壓榨茶油后的茶枯，茶油油餅通常通過浸出工藝提取其中的殘油，油茶籽柏中富含10-18質量％茶皂素。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種采用茶油油餅榨油的方法。
[0006]本發明一種采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于包括步驟:
[0007]a、茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至-30 °C貯存24小時以上，茶油油餅在低溫S 10°C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.5-1.2毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0008]b、冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為10-15%的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0009]c、精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0010]本發明一種采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于所述的步驟b中水為純凈水。
[0011]本發明一種采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
[0012]本發明公開了一種采用茶油油餅榨油的方法克服了傳統壓榨工藝出油率低的問題，在冷榨過程中加入水分進行攪拌調質，茶油從細胞中分離出來，從而提高了出油率。使茶油油餅榨油的壓榨出油率比傳統壓榨法的出油率高出35 %左右。
[0013]本發明公開了一種采用茶油油餅榨油的方法通過低溫冷榨工藝，控制較低的壓榨溫度，既避免高溫壓榨造成酸價、過氧化值和多環芳烴類物質的提高，又防止游離脂肪酸的增加和營養物質的破壞。
[0014]本發明公開了一種采用茶油油餅榨油的方法，其出油率高、工藝簡單、原料(輔料)便宜且易得，其得到的茶餅還可以作為飼料等用途再次利用。
[0015]本發明公開了一種采用茶油油餅榨油的方法選用螺旋榨油機進行壓榨，只需一臺榨油機設備，但卻可以實現連續生產，大大提高生產加工效率，且榨膛內擠壓過程，使出油氣滋味濃郁、水分含量低。
[0016]本發明提供的純物理的全程低溫制取山茶油的方法有以下優點:1、全程處理均采用純物理工藝，沒有化學物質添加。2、全程處理工藝均在低于100°C的溫度下進行，有效的避免了高溫操作帶來的有害物質以及對油脂中營養物質的破壞;3、該工藝步驟精簡，操作簡單，在提高生產銷率的同時降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種采用茶油油餅榨油的方法，包括步驟:
[0018]a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至-30 °C貯存24小時，茶油油餅在低溫100C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.5毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0019]b.冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為10 %的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0020]c.精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0021]所述的步驟b中水為純凈水。所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
[0022]實施例2:—種采用茶油油餅榨油的方法，包括步驟:
[0023]a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至_30°C貯存30小時，茶油油餅在低溫80C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在1.2毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0024]b.冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為15 %的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0025]c.精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0026]所述的步驟b中水為純凈水。所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
[0027]實施例3: 一種采用茶油油餅榨油的方法，包括步驟:
[0028]a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至_30°C貯存48小時，茶油油餅在低溫90C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.9毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0029]b.冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為14%的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0030]c.精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0031]所述的步驟b中水為純凈水。所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
[0032]實施例4:一種采用茶油油餅榨油的方法，包括步驟:
[0033]a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至_30°C貯存28小時，茶油油餅在低溫70C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.8毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0034]b.冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為13 %的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0035]c.精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0036]所述的步驟b中水為純凈水。所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
[0037]實施例5: 一種采用茶油油餅榨油的方法，包括步驟:
[0038]a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至-30 °C貯存40小時，茶油油餅在低溫100C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.7毫米，入庫低溫保藏待加工；
[0039]b.冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為12%的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油；
[0040]c.精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。
[0041]所述的步驟b中水為純凈水。所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
【主權項】
1.一種采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于包括步驟: a.茶油油餅的破碎:將茶油油餅冷凍降溫至-30°C貯存24小時以上，茶油油餅在低溫S10C下進行破碎，油茶籽餅粉碎到顆粒直徑在0.5-1.2毫米，入庫低溫保藏待加工； b、冷榨:將細顆粒油茶籽餅中加入體積比為10-15%的水分進行攪拌調質，水的溫度為70°C，熱水有利于水的滲透;將加水調質后油茶籽餅粉投入榨油機內進行壓榨，過濾得純天然油茶油； C、精練:將過濾得純天然油茶油進行常規脫色、脫臭處理，即得精制茶油。2.按照權利要求1所述的采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于所述的步驟b中水為純凈水。3.按照權利要求1所述的采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于所述的步驟b中榨油機為螺旋榨油機。
【專利摘要】本發明一種采用茶油油餅榨油的方法，其特征在于包括步驟：茶油油餅的破碎；冷榨；精練。本發明提供的純物理的全程低溫制取山茶油的方法有以下優點：1、全程處理均采用純物理工藝，沒有化學物質添加。2、全程處理工藝均在低于100℃的溫度下進行，有效的避免了高溫操作帶來的有害物質以及對油脂中營養物質的破壞；3、該工藝步驟精簡，操作簡單，在提高生產銷率的同時降低了生產成本。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/06
【公開號】CN105670767
【申請號】CN201610038698
【發明人】吳昊
【申請人】恩施州地壹嘉知識產權服務有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日