一種玉米淀粉糖的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工領域，特別是涉及一種玉米淀粉糖的生產工藝。
【背景技術】
[0002]淀粉糖是利用含有淀粉的農作物，如玉米、小麥、馬鈴薯等為原料，再運用酸或酶技術經過水解液化、糖化、精制等而成。新酶的發現及酶的固定化技術的應用大大提高了淀粉糖的品質和產量，也引領淀粉糖工藝進入一個全新的階段。然而，淀粉糖生產中仍存在一些問題，無論小麥淀粉還是玉米淀粉都存在液液化困難的現象，當液化不徹底時，部分淀粉顆粒被不溶性淀粉顆粒包裹，不能與液化酶接觸發生水解。致使糖化周期長，糖化底物濃度低，轉化率低;淀粉中成分復雜，一些蛋白質和非淀粉多糖的存在會引起過濾困難，影響淀粉多糖純度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于克服上述不足，提供一種玉米淀粉糖的生產工藝。
[0004]為達到上述目的，本發明是按照以下技術方案實施的:
1、一種玉米淀粉糖的生產工藝，包括以下步驟:
1)取適量的玉米淀粉加水調制成淀粉含量為30%的淀粉乳；
2)將調制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調節pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min；
3)加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液；
4)將所得酶解液化液加熱至100°C，進行1min滅酶處理；
5)將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的β_淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協同糖化，調節pH至5.3，55 °C糖化12h，得酶解糖化液；
6)將酶解糖化液加熱至100°C，進行1min滅酶處理；
7)將滅酶后的酶解糖化液依次應用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾；
8)將過濾后的液體再經離子交換樹脂進行吸附分離，得淀粉糖提純液；
9)將所得淀粉糖提純液于-50°C冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。
[0005]進一步，所述解淀粉芽孢桿菌提取物由以下方法制得:
1)將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養基中，37°C培養8h;
2)挑去單個菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養基中，37°C培養24h，得淀粉芽孢桿菌菌液；
3)將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液；
4)將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液；
5)將所得上清液進行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
1.本發明在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續過濾步驟。
[0007]2.本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾，使得生產出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
實施例
[0009]按照以下步驟制備解淀粉芽孢桿菌提取物:將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養基中，37°C培養8h;挑去單個菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養基中，37°C培養24 h，得淀粉芽孢桿菌菌液;將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液;將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液;將所得上清液進行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
[0010]按照以下步驟制備玉米淀粉糖:取適量的玉米淀粉加水調制成淀粉含量為30%的淀粉乳將調制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調節pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min ；加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液;將所得酶解液化液加熱至1000C，進行1min滅酶處理;將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協同糖化，調節PH至5.3，550C糖化12h，得酶解糖化液;將酶解糖化液加熱至100 °C，進行1min滅酶處理;將滅酶后的酶解糖化液依次應用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾;將過濾后的液體再經離子交換樹脂進行吸附分離，得淀粉糖提純液;將所得淀粉糖提純液于-50 V冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。
[0011]黏度的測定
NDJ-79型快速旋轉黏度計，選擇轉子為Φ 1.0cm，轉速為80r/min，測定反應液黏度。結果表明，由傳統工藝制得的淀粉糖黏度為65.4%，由本方法制得的淀粉糖黏度為65.4%。
[0012]麥芽糖含量測定
根據GB/T 20883-2007采用高效液相色譜法測定樣品中麥芽糖的含量，將實施例中所得干燥粉取適量溶于80%乙醇中，經濾膜過濾處理，高效液相色譜儀上樣檢測。色譜條件如下所述，檢測器:示差檢測器，waters R401;色譜柱:KR100-5NH2 5μιη，Φ 250mmX4.6mm；柱溫:30°C，流動相:乙醇:水=80: 20，流速:lyL/min，進樣量:20yL。結果表明，由本方法制得的淀粉糖麥芽糖的含量為65.4%。
[0013]本發明在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續過濾步驟。本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾，使得生產出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
[0014]本發明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發明的技術方案做出的技術變形，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玉米淀粉糖的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)取適量的玉米淀粉加水調制成淀粉含量為30%的淀粉乳； 2)將調制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調節pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min； 3)加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液； 4)將所得酶解液化液加熱至100 °C，進行1min滅酶處理； 5)將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協同糖化，調節pH至5.3，55 °C糖化12h，得酶解糖化液； 6)將酶解糖化液加熱至100 °C，進行1min滅酶處理； 7)將滅酶后的酶解糖化液依次應用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾； 8)將過濾后的液體再經離子交換樹脂進行吸附分離，得淀粉糖提純液； 9)將所得淀粉糖提純液于-50 °C冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。2.根據權利要求1所述的一種玉米淀粉糖的生產工藝，其特征在于，所述解淀粉芽孢桿菌提取物由以下方法制得: 1)將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養基中，37°C培養8h; 2)挑去單個菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養基中，37°C培養24h，得淀粉芽孢桿菌菌液； 3)將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液； 4)將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液； 5)將所得上清液進行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
【專利摘要】本發明公開了一種玉米淀粉糖的生產工藝，包括調漿、液化、糖化、過濾、離子交換和真空干燥步驟，在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續過濾步驟。本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進行過濾，使得生產出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
【IPC分類】C12P19/04, C12P19/22, C12P19/14
【公開號】CN105624237
【申請號】CN201610086264
【發明人】何紅兵, 謝新華, 劉玉印, 張國際, 王立新
【申請人】河南鑫源生物科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月16日