一種古法小榨花生油的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于食用油制備技術領域，尤其涉及一種古法小榨花生油的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前花生榨油方法多采用螺旋榨油機壓榨和液壓式榨油機壓榨，螺旋榨油機壓榨 出的花生油油品質量較差，出油率低，操作麻煩;液壓榨油機壓榨采用的是手動式控制器， 在壓榨過程中需人工控制壓榨壓力，補壓不及時，壓榨后的餅狀物料容易炸餅，毛油雜質 多，需要進行后處理。
[0003] 花生中含有少量的臘、膠質雜質、游離脂肪酸，并且有細微的臭味。采用目前的加 工方法制備的花生油，需要后期脫除上述物質，如脫臘、脫膠、膠酸、除臭等工序。增加的這 些工序，費時費力，并且影響了產品收率。
【發明內容】
[0004] 為解決傳統壓榨花生油制備方法中存在的以上問題，本發明提供了改進的一種古 法小榨花生油的制備方法，具有出油率高，餅渣成形性好，油品質量好，不需要后序脫臘、脫 膠、膠酸、除臭等工序。
[0005] 本發明為解決上述問題提出的技術方案： 一種古法小榨花生油的制備方法，其特征在于采用以下步驟： (1)對花生進行晾曬，去雜質； (2 )將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，控制溫度180-210 °C炒制8-12分鐘，降溫至140-150 °C時，炒制15-20分鐘，炒制時，分多次向花生仁中噴水，再降溫到100-130 °C時，炒制SOSO 分鐘， 炒制時 ，分多次向花生仁中 噴水， 檢測物料中含水量為 12-15% 時 ，停止炒制和噴水， 降至室溫； (3) 將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為:壓力達到20 MPA 后，控制升壓速率為〇. 2-0.3MPA/min，升壓至25-28 MPA，保壓5-6min后，壓力逐漸下降，當 壓力降至20MPA時，再控制升壓速率為0.2-0.3MPA/min，升壓至25-28 MPA，保壓5-6min，重 復上述間歇壓榨過程3-4次后，控制升壓速率為0.2-0.3MPA/min，升壓至32-35 MPA，保壓 10-15min后，開始緩慢降壓，得花生毛油和濾餅； (4) 榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0006] 所述的炒制后的物料含水量優選為14%。
[0007] 本發明的有益效果 (1)本發明通過在炒制過程加入一定量的水，并延長了炒制時間，通過水蒸汽可以將花 生中的臭味脫除。
[0008] (2)由于花生中的臘、膠質雜質、游離脂肪酸，能夠溶于水，因此，本發明提高花生 仁中的水含量，可以將花生中的臘、膠質雜質、游離脂肪酸與水結合，在壓榨過程中，保留在 花生餅中，不進入花生油中。
[0009] (3)本發明的制備方法，采用低壓、長時間壓榨的方法，控制升壓速率、壓榨壓力、 壓榨時間，保證花生中的臘、膠質雜質、游離脂肪酸保留在花生仁中，不需要后序脫臘、脫 膠、膠酸、除臭等工序，經過古法壓榨，即可以達到國家質量標準。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0011] 實施例1 一種古法小榨花生油的制備方法，采用以下步驟： (1) 晾曬:控制花生含水率5%; (2) 篩選:霉變篩選:去除霉變花生原料;磁選:在破碎原料前，利用磁鐵清除原料中磁 性雜質;雜質篩選:用分級篩分離出原料中的未成熟粒、原料中的大、小雜質及輕雜質； (3) 破碎：用破碎機將原料破碎成顆粒狀，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料顆 粒均勻，不出油，不成團，少成粉，分離花生仁和花生紅衣； (4) 炒制：將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，控制溫度180°C炒制8分鐘，降溫至140Γ 時，炒制15分鐘，炒制時，分多次向花生仁中噴水，再降溫到100°C時，炒制20分鐘，炒制時， 分多次向花生仁中噴水，檢測物料中含水量為12%時，停止炒制和噴水，降至室溫； (5) 壓榨:將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為:壓力達到20 MPA后，控制升壓速率為0 · 2MPA/min，升壓至25MPA，保壓5min后，壓力逐漸下降，當壓力降至 20MPA時，再控制升壓速率為0.2MPA/min，升壓至25MPA，保壓5min，重復上述間歇壓榨過程3 次后，控制升壓速率為〇.2MPA/min，升壓至32 MPA，保壓lOmin后，開始緩慢降壓，得花生毛 油和濾餅； (6) 榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0012] 按照本方法生產的成品花生油原汁原味，臘、膠質雜質、游離脂肪酸等含量均符合 國家標準。
[0013] 實施例2 一種古法小榨花生油的制備方法，采用以下步驟： (1) 晾曬:控制花生含水率5%; (2) 篩選:霉變篩選:去除霉變花生原料;磁選:在破碎原料前，利用磁鐵清除原料中磁 性雜質;雜質篩選:用分級篩分離出原料中的未成熟粒、原料中的大、小雜質及輕雜質； (3) 破碎:使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料顆粒度均勻，不出油，不成團，少成 粉，分離花生仁和花生紅衣； (4) 炒制:將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，控制溫度210°C炒制12分鐘，降溫至150°C 時，炒制20分鐘，炒制時，分多次向花生仁中噴水，再降溫到130°C時，炒制30分鐘，炒制時， 分多次向花生仁中噴水，檢測物料中含水量為15%時，停止炒制和噴水，降至室溫； (5) 將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為:壓力達到20 MPA 后，控制升壓速率為〇 · 3MPA/min，升壓至28 MPA，保壓6min后，壓力逐漸下降，當壓力降至 20MPA時，再控制升壓速率為0.3MPA/min，升壓至28 MPA，保壓6min，重復上述間歇壓榨過程 4次后，控制升壓速率為0.3MPA/min，升壓至35 MPA，保壓15min后，開始緩慢降壓，得花生毛 油和濾餅； (6)榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0014] 按照本方法生產的成品花生油原汁原味，臘、膠質雜質、游離脂肪酸等含量均符合 國家標準。
[0015] 實施例3 一種古法小榨花生油的制備方法，采用以下步驟： (1) 晾曬:控制花生含水率5%; (2) 篩選:霉變篩選:去除霉變花生原料;磁選:在破碎原料前，利用磁鐵清除原料中磁 性雜質;雜質篩選:用分級篩分離出原料中的未成熟粒、原料中的大、小雜質及輕雜質； (3) 破碎：用破碎機將原料破碎成顆粒狀，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料顆 粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，分離花生仁和花生紅衣； (4) 炒制:將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，控制溫度195°C炒制10分鐘，降溫至145°C 時，炒制18分鐘，炒制時，分多次向花生仁中噴水，再降溫到115°C時，炒制20-30分鐘，炒制 時，分多次向花生仁中噴水，檢測物料中含水量為14時，停止炒制和噴水，降至室溫； (5) 將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為:壓力達到20 MPA 后，控制升壓速率為〇 · 3MPA/min，升壓至27MPA，保壓6min后，壓力逐漸下降，當壓力降至 20MPA時，再控制升壓速率為0.2MPA/min，升壓至25MPA，保壓5min，重復上述間歇壓榨過程3 次后，控制升壓速率為0.2MPA/min，升壓至33MPA，保壓13min后，開始緩慢降壓，得花生毛油 和濾餅； (6) 榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0016] 按照本方法生產的成品花生油原汁原味，臘、膠質雜質、游離脂肪酸等含量均符合 國家標準。
[0017] 對比例 一種古法小榨花生油的制備方法，采用以下步驟： (1)晾曬:控制花生含水率5%; (2 )篩選，霉變篩選:去除霉變花生原料;磁選:在破碎原料前，利用磁鐵清除原料中磁 性雜質;雜質篩選:用分級篩分離出原料中的未成熟粒、原料中的大、小雜質及輕雜質； (3) 破碎：用破碎機將原料破碎成顆粒狀，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料顆 粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，分離花生仁和花生紅衣； (4) 炒制:將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，溫度210°C炒制20分鐘，炒制過程中向花生 仁中加水，降溫到130°C，炒制5分鐘，檢測物料中含水量為10%時，停止炒制，降至室溫； (5) 將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為:升壓至28 MPA，開 始壓榨，當壓力降至20MPA時，再開始升壓至28 MPA，重復上述間歇壓榨過程4次后，升壓至 35 MPA，進行壓榨得花生毛油和濾餅； (6) 榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0018] 實施例中各種指標的測定如下進行： 出油率(％):榨出花生油的質量除以投料花生的質量。
[0019] 酸值(mgKOH/g):按GB/T5530規定的氫氧化鉀滴定法檢測。
[0020] 過氧化值(mmol/kg):按GB/T5538規定的硫代硫酸鈉滴定法檢測。
[0021]不溶性雜質(％):按GB/T5529規定的方法檢測。
[0022]對上述實施例得到的花生油進行性能測試，數據如下：
【主權項】
1. 一種古法小榨花生油的制備方法，其特征在于采用以下步驟： (1) 對花生進行晾曬，去雜質； (2) 將破碎后的花生仁顆粒放入炒鍋，控制溫度180-210°C炒制8-12分鐘，降溫至140-150 °C時，炒制15-20分鐘，炒制時，分多次向花生仁中噴水，再降溫到100-130 °C時，炒制SOSO 分鐘， 炒制時 ，分多次向花生仁中 噴水， 檢測物料中含水量為 12-15% 時 ，停止炒制和噴水， 降至室溫； (3) 將炒制好的花生仁顆粒放入壓榨機進行壓榨，具體壓榨工藝為：壓力達到20 MPA 后，控制升壓速率為〇. 2-0.3MPA/min，升壓至25-28 MPA，保壓5-6min后，壓力逐漸下降，當 壓力降至20MPA時，再控制升壓速率為0.2-0.3MPA/min，升壓至25-28 MPA，保壓5-6min，重 復上述間歇壓榨過程3-4次后，控制升壓速率為0.2-0.3MPA/min，升壓至32-35 MPA，保壓 10-15min后，開始緩慢降壓，得花生毛油和濾餅； (4) 榨出的毛油過濾，放入桶內自然沉淀5天，即得成品花生油。2. 如權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的物料中含水量為14%。
【專利摘要】本發明屬于食用油制備技術領域，尤其涉及一種古法小榨花生油的制備方法。花生經過晾曬、去雜質、粉碎、炒制、壓榨、過濾沉淀得到花生油，本發明通過控制炒制溫度、炒制時間、花生仁水分含量和控制壓榨過程中升壓速率、壓榨壓力和壓榨時間，脫除了花生中臭味物質，使花生中的臘、膠質雜質、游離脂肪酸大部分保留在花生濾餅中，保證了花生油的質量。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/06
【公開號】CN105623840
【申請號】CN201610172444
【發明人】杜美玲, 張麗, 趙長梅
【申請人】山東馳域環保科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月24日