一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 聚酰胺是產量和消費量巨大的工程塑料。應用于滾輪行業的聚酰胺材料要求有高 剛性及良好的耐沖擊性能，兩種性能必須兼顧且均衡，否則在使用過程中極易出現開裂等 現象。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題在于提供了一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料及其 制備方法。本發明的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料能夠在保持尼龍材料剛性強度的情況下 提高材料的沖擊性，廣泛應用于滾輪、健身器材行業。
[0004] 本發明提供了一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料，其原料包括下述以重量百分比 計的成分：聚酰胺60% -80%，增韌劑2 % -8%，潤滑劑0. 1 % -1 %，抗氧劑0. 1 % -1 %，和 增強改性劑20% -40%。
[0005] 其中，所述的聚酰胺可采用本領域常規使用的各種聚酰胺，如尼龍66 (簡稱PA66) 或尼龍6 (簡稱PA6)。所述的聚酰胺的相對粘度較佳地為2. 3-2. 7。
[0006] 其中，所述的增韌劑較佳地為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物接枝馬來酸 酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物接枝馬來酸酐中的一種或多種。所述的乙烯-丁 烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物接枝馬來酸酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物接枝馬 來酸酐可為本領域中使用的各種此類共聚物。
[0007] 其中，所述的潤滑劑可采用本領域常規使用的各種潤滑劑，較佳地為乙撐雙硬脂 酸酰胺（簡稱EBS)、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。所述的聚乙烯蠟可采 用本領域各種能夠作為潤滑劑使用的聚乙烯蠟。所述的硬脂酸鹽可采用本領域各種能夠作 為潤滑劑使用的硬脂酸鹽。
[0008] 其中，所述的抗氧劑可采用本領域常規使用的各種抗氧劑，較佳地為抗氧劑1010、 抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。
[0009] 其中，所述的增強改性劑可采用本領域常規使用的各種增強改性劑，較佳地為無 堿玻璃纖維、玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土、云母和硅酸鈣等無機礦物中的一 種或多種。
[0010] 本發明還提供了所述的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料的制備方法，其包括下述步 驟：⑴將2% -8%所述的增韌劑，0. 1% -1%所述的潤滑劑和0. 1% -1%所述的抗氧劑高 速混合至均勻，得預混料；（2)從雙螺桿擠出機的主喂料口加入60% -80%所述的聚酰胺， 從所述的雙螺桿擠出機的第一側喂料口加入步驟（1)得到的預混料，從所述的雙螺桿擠出 機的第二側喂料口加入20% -40%所述的增強改性劑，將三個喂料口中的所有物料在所述 的雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所述的雙螺桿擠出機的溫度控制 在230-300°C ;所述百分比皆為重量百分比。
[0011] 步驟（1)中，所述的高速混合較佳地在高速混合機中進行。
[0012] 步驟（2)中，較佳地在冷卻后進行切粒。
[0013] 在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實 例。
[0014] 本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0015] 本發明的積極進步效果在于：
[0016] 1、本發明的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料能夠在保持聚酰胺復合材料剛性強度 的情況下提高材料的沖擊性，廣泛應用于滾輪、健身器材行業。
[0017] 2、本發明的制備方法不需要采用特殊設備，常規的雙螺桿擠出機即可制得本發明 的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料，制備方法簡單，易操作。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0019] 下述實施例中除特別說明之外，所用的百分比都是重量百分比。
[0020] 實施例1
[0021] 耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料的原料配比及所得聚酰胺復合材料的性能參數見 表1和表2。該聚酰胺復合材料的制備方法為：將表1的原料配比中除PA66和無堿玻璃纖 維外的其它所有組分加入高速混合機中混合均勻得預混料，取出。從雙螺桿擠出機的主喂 料口加入PA66,在第一側喂料口加入經高速混合機混合的預混料，再在第二側喂料口加入 無堿玻璃纖維，使進入三個喂料口中的所有物料在雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出機溫度 控制在230°C -300°C，擠出，冷卻，切粒，得到本發明所需聚酰胺復合材料。按表1所述標準 測試所得聚酰胺復合材料的性能參數。
[0022] 對比例1
[0023] 對比例1聚酰胺復合材料的原料配比及所得聚酰胺復合材料的性能參數見表1和 表2。該聚酰胺復合材料的制備方法同實施例1。
[0024] 表1實施例1及對比例1的復合材料的原料配方
[0025]
[0026] 表2耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料及對比例的性能參數
[0027]
[0028] 從表2可以看出，實施例1的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料在保持相當剛性強度 情況下，復合材料沖擊性大幅提高，廣泛應用于滾輪、健身器材行業領域。
【主權項】
1. 一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分：聚 酰胺60 % -80 %，增韌劑2 % -8 %，潤滑劑0. 1 % -1 %，抗氧劑0. 1 % -1 %，和增強改性劑 20% -40%。2. 如權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述的聚酰胺為尼龍66或尼龍6。3. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于：所述的聚酰胺的相對粘度為 2. 3_2· 7〇4. 如權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述的增韌劑為乙烯-丁烯共聚物、乙 烯-丁烯共聚物接枝馬來酸酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物接枝馬來酸酐中的 一種或多種。5. 如權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺、改 性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。6. 如權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑 1098和抗氧劑168中的一種或多種。7. 如權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述的增強改性劑為無堿玻璃纖維、玻 璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土、云母和硅酸鈣中的一種或多種。8. -種如權利要求1-7中任一項所述的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料的制備方法，其 包括下述步驟：（1)將2% -8%所述的增韌劑，0. 1% -1 %所述的潤滑劑和0. 1% -1 %所述 的抗氧劑高速混合至均勻，得預混料；（2)從雙螺桿擠出機的主喂料口加入60% -80%所述 的聚酰胺，從所述的雙螺桿擠出機的第一側喂料口加入步驟（1)得到的預混料，從所述的 雙螺桿擠出機的第二側喂料口加入20% -40%所述的增強改性劑，將三個喂料口中的所有 物料在所述的雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所述的雙螺桿擠出機 的溫度控制在230-300°C ;所述百分比皆為重量百分比。9. 如權利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟（1)中，所述的高速混合在高速混 合機中進行。10. 如權利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟（2)中，在冷卻后進行切粒。
【專利摘要】本發明公開了一種耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料及其制備方法。該復合材料的原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰胺60％-80％，增韌劑2％-8％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧劑0.1％-1％，和增強改性劑20％-40％。本發明的耐沖擊高剛性聚酰胺復合材料能夠在保持聚酰胺復合材料剛性強度的情況下提高材料的沖擊性，廣泛應用于滾輪、健身器材行業。本發明的制備方法不需要采用特殊設備，常規的雙螺桿擠出機即可制得本發明的聚酰胺復合材料，制備方法簡單，易操作。
【IPC分類】C08L51/06, C08K3/34, C08L23/16, C08K7/14, C08K13/04, C08K7/20, C08L77/02, C08L23/08, C08L77/06
【公開號】CN105623246
【申請號】CN201410619349
【發明人】陳勛森
【申請人】上海耐特復合材料制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月5日