聚乙烯醇縮丁醛中間膜的生產技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(以下簡稱PVB中間膜)的生產技術技術背景
[0002]用該中間膜將太陽能光伏電池芯片粘接在鋼化玻璃上，由于該中間膜是無色透明的，不會影響電池對太陽熱量的吸收，把熱能轉變成電能。
[0003]聚乙烯醇縮丁醛PVB中間膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料，是聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉(PVB樹脂粉)深加工項目。該中間膜厚度一般為
0.38mm和0.76mm兩種，厚度也可根據客戶需要加工，它外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在航空、交通工具、建筑幕墻、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有廣泛的應用。具有以下特性:
[0004]安全性:
[0005]PVB中間膜具有極強的粘結力，在玻璃破碎時，玻璃碎片會牢牢粘附在PVB中間膜上，不會因為碎片濺落而傷害他人，尤其適用于高層建筑玻璃和汽車風擋玻璃；
[0006]隔音:
[0007]PVB中間膜在聲波穿過時會產生震動阻尼，因而能有效的阻擋聲音的傳播，減低噪
■~>V.曰；
[0008]隔熱:
[0009]能過濾紅外線，并減少熱量由室內外互相傳導，可以達到節能的效果；
[0010]抗紫外線:聚乙烯醇縮丁醛中間膜能隔斷陽光中99%的紫外線輻射，保護室內設施、家具等免受紫外線輻射而造成褪色及老化，降低人類致癌及曬傷的風險；
[0011 ]抗強風:PVB中間膜具有高彈特性和韌性，當風壓大時，能吸收大部分能量，從而提高玻璃的整體強度，增加抗壓能力
【發明內容】
[0012]
[0013]本發明提供了一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(簡稱PVB中間膜)的生產技術
[0014]通過該技術生產出的聚乙烯醇縮丁醛中間膜制作的PVB夾層玻璃具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，采用特殊配方生產的PVB薄膜在航天、軍事和高新技術工業和太陽能接收器等領域得到廣泛的應用。如用于飛機、航天品、軍事儀器和太陽能接收益寺O
[0015]特別是在光伏太陽能電池組裝上粘接度高，粘接牢固，不損失光伏板上的熱能。
[0016]PVB中間膜主要用于夾層玻璃，即在兩片或多片玻璃之間夾以聚乙烯醇縮丁醛樹脂為主要成分的薄膜，當安全玻璃受到沖擊時，由于中間層有彈性，粘結力強，能提高抗沖擊強度，破碎時其碎片不掉落、不飛濺，能有效地防止或減輕對人體的傷害。此外，還可以與吸熱玻璃、熱反射玻璃、顏色玻璃和導電膜玻璃等，制成特殊的夾層玻璃。主要用于交通運輸車輛及建筑物中有特殊要求的部位。同時，它的PVB中間膜所具備的隔音、控制陽光的性能又使之成為具備節能、環保功能的新型建材，使用該項技術生產的PVB中間膜制作的夾層玻璃不僅可以隔絕可穿透普通玻璃的1000?2000赫茲的吻合噪聲，而且還可以阻擋99%以上紫外線和吸收紅外光譜中的熱量。
[0017]主要生產過程如下:
[0018](I)配料:根據PVB樹脂粉和粉碎料進行配比，使膠片的粘接力及溶融指數等指標穩定;另將定量的增塑劑升溫至60°C后加入紫外線吸收劑、抗氧化劑等，讓其充分溶解后降溫至40°C待用，有助于助劑在膠片中分散的更均勻、性能更加穩定；
[0019](2)混料:將生產過程中出現均勻度不合格的回收料、邊角料進行分類，然后投入破碎機進行粉碎，并通過風機送入混料罐與部分PVB樹脂粉混合，在投入樹脂粉后嚴格控制攪拌時間及攪拌速度以保證混料的均勻性；
[0020](3)擠出:混配好的粉碎料以及PVB樹脂粉通過高精度的失重式喂料器按一定的比例經由擠出的進料一區(快速輸送段)加入擠出機;混配好的增塑劑通過高精度的失重喂料器按一定比例經由擠出機的進料二區(壓緊段)注入擠出機，擠出溫度為:80?160°C (根據擠出機各區功能的不同設定溫度)，擠出機采用同向混煉功能的雙螺桿，另設有自然排氣口及真空口，以便排出物料中的水份及部分低分子的東西。擠出機將物料擠入連續不間斷的帶自清潔功能的輪盤式恪體過濾器，輪盤式過濾器主要過濾物料中大于40um的雜質，其特點在于換過濾網時不需要停機且不影響正常生產。經過濾后通過高精度計量栗進入模具，通過對模具唇口調節使模具內形成高壓，在唇口處釋放壓力，流延成表面有粗糙度的膜；
[0021](4)流延:從模頭出來的PVB中間膜，經測厚儀測量并對模唇螺栓進行調節使均勻度在控制范圍內，通過對牽引輥的速度精確控制可將膠片拉伸成符合規格厚度的PVB中間膜，由于拉伸會造成PVB中間膜存在一定的內應力，故對膠片進行加熱內應力處理。膠片水份會嚴重影響膠片的粘接力，在合片過程中會出現脫膠、氣泡等問題，所以PVB中間膜水份的調節非常重要并且要求控制精度非常高，在加熱內應處理的同時進行水份調節。各導輥之間的速度精確控制以免二次造成膠片的拉伸而形成內應力。PVB中間膜成型后通過低溫冷卻輥進行定型，并根據客戶需求對膠片過行分切，同時收縮率控制在合格范圍內。
[0022](5)卷繞:PVB中間膜經高精度卷繞機將隔離膜與PVB中間膜復合并卷繞成卷。隔離膜放卷裝置采用張力放卷。卷繞張力的控制是通過張力傳感器檢測張力的大小來控制收卷電機轉速來實現的，這樣可確保總卷PVB中間膜的張力一致，端面非常平整且收縮率小。
[0023 ] (6)包裝:將卷繞好的PVB中間膜用鋁鉑封裝，防止PVB中間膜受潮影響使用效果，然后墊入軟墊，避免膠片受壓變形，受壓點變薄。最后裝入合適的木箱成為成品。
[0024](7)入庫:按產品等級分類入庫擺放。
【附圖說明】
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[0025]附圖1是聚乙烯醇縮丁醛中間膜的生產流程圖
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的具體實施方案。
【主權項】
1.一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(簡稱PVB膜)的生產技術，將紫外線吸收劑、抗老化劑、抗氧化劑加入增塑劑中升溫至60°C讓其充分溶解后降溫至40°C制成增塑劑液體混合料裝入儲液罐內待用，生產時通過計量噴射栗經增塑劑液體混合料均勻的注入擠出機;此時將PVB樹脂粉通過儲料倉內的計量螺桿與輔助攪拌器使PVB樹脂粉均勻地注入擠出機;使增塑劑液體混合料與PVB樹脂粉一同加入擠出機，增塑劑液體混合料和PVB樹脂粉通過擠出機后，充分混合并被加熱成均勻的混合料液體后注入轉盤式熔體過濾器，通過計量栗輸入模頭，輸入模頭的PVB液體混合料從模頭出來后形成PVB中間膜，通過測厚儀對輥的速度控制可將膠片拉伸成符合規格厚度的PVB中間膜，從模頭輸出的PVB中間膜經水降溫裝置處理后進入烘干裝置，從烘干裝置出來后進行冷卻定型、卷曲包裝。2.根據權利要求1所述一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯酵縮丁醛中間膜(簡稱PVB膜)的生產技術，其特征在于:通過對生產過程中擠出工藝調整，采用雙螺桿擠出代替單螺桿擠出工藝，使擠出溫度由180度降低至140度，降低了抗氧化劑在擠出過程中的分解，也降低了PVB樹脂粉在擠出過程中的氧化，從而提高了PVB中間膜產品的抗氧化性能，降低了 PVB中間膜耐黃變指數。3.根據權利要求1所述一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(簡稱PVB膜)的生產技術，其特征在于:通過多種抗氧劑組合配方的研究，得到了最佳的組合配方，即采用多種抗氧劑并用，包括抗氧劑245、抗氧劑300、抗氧劑1010，AT-76，AT-900，通過多種抗氧劑的協同作用，提高了PVB樹脂的抗氧化能力及其耐高溫性能，提高了PVB中間膜的穩定性，打破了我國傳統高端PVB制品抗氧劑依賴進口的局面。4.根據權利要求1所述一種用于太陽能光伏電池組裝上的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(簡稱PVB膜)的生產技術，其特征在于:采用幾種增塑劑組合配方，并采用特效增塑劑與三甘醇二異辛酸酯并用，對增塑過程及增塑機理進行控制，改變增塑劑性能，提高增塑劑使用量，使用最佳的配比，使PVB中間膜柔軟性增加，提高了增韌效果，同時滿足了PVB中間膜的耐熱性及抗冷凍性能，在不影響PVB中間膜抗拉強度的情況下，提高了 PVB中間膜的斷裂伸長率，PVB中間膜配套的夾層玻璃的低溫抗沖擊性能得到改善，其抗穿透能力得到提高。
【專利摘要】本發明公開了一種無色透明，不會影響太陽能光伏電池對太陽熱能吸收的聚乙烯醇縮丁醛中間膜的生產技術。聚乙烯醇縮丁醛中間膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料，本發明是聚乙烯縮丁醇樹脂粉加工藝過程，經過本工藝過程后，該中間膜為：半透明薄膜，無雜質，表面平整有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力，具有透明，耐熱，耐寒，耐濕，機械強度高等特性。摘要附圖1是聚乙烯醇縮丁醛中間膜的生產流程圖。
【IPC分類】H01L31/18, B29C47/00, C08J5/18, C08L29/14
【公開號】CN105622969
【申請號】CN201510828787
【發明人】陳慶江
【申請人】陳慶江
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月26日