一種葉綠素提取工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物工程技術領域，具體涉及一種葉綠素提取工藝。
【背景技術】
[0002]葉綠素是植物中特有的一種成分，葉綠素對人類來說是一種非常重要甚至不可或缺的物質，葉綠素富含微量元素鐵，是天然的造血原料，沒有葉綠素就不能源源不斷地制造血液，人體就會發生貧血。葉綠素中還含有大量的維生素C和無機鹽，是人體生命活動中不可缺少的物質，可以保持體液的弱堿性，有利于健康。葉綠素在酶的制造、維持活性上也有重要作用。葉綠素還是最好的天然解毒劑，能預防感冒，防止炎癥擴散，還有止痛功能。葉綠素在改善體質、祛病強身方面也有重要作用。綜上所述，葉綠素有造血、提供維生素、解毒、抗病等多種用途。
[0003]研究發現，玉米秸桿中富含大量的葉綠素，是制備葉綠素的良好來源。目前對玉米秸桿等生物質的綜合開發利用技術還不成熟，大部分玉米秸桿等生物質都被焚燒處理，嚴重污染環境，而且也是生物質能源的巨大浪費。如何充分利用玉米秸桿等生物質能源，減小環境污染，同時提高葉綠素提取率，保證生產出質量合格、穩定的葉綠素產品是現有技術中存在的亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種葉綠素提取工藝，用以解決如何充分利用玉米秸桿等生物質能源，減小環境污染，同時提高葉綠素提取率，保證生產出質量合格、穩定的葉綠素產品的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明的葉綠素提取工藝以新鮮玉米秸桿作為原料從中提取葉綠素。具體地，該葉綠素提取工藝包括如下步驟:
[0006]A、預處理:將新鮮玉米秸桿經粗碎機粗碎成顆粒；
[0007]B、水解:將粗碎后的玉米秸桿顆粒加入到水解設備裝置中進行水解；
[0008]C、過濾:水解完成后過濾獲得水解液；
[0009]D、加酶:控制水解液的溫度，并在水解液中加入木質酶和纖維酶；
[0010]E、滅酶:將水解液升溫至80 0C進行滅酶；
[0011 ] F、冷卻:冷卻水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；
[0012]G、分離:通過控制離心機的離心轉速，使葉綠素與母液分離；
[0013]H、干燥:通過控制烘干機的溫度與環境濕度，使葉綠素中的水分蒸發，得到葉綠素
τ?: 口廣PR ο
[0014]步驟A中粗碎后的顆粒為2_3皿1的玉米秸桿顆粒。
[0015]將步驟A中經粗碎機粗碎成顆粒的物料經真空包裝后運輸到冷庫中存放。
[0016]步驟B中水解的控制參數為:水解壓力0.I?0.15MPa，水解溫度115?130 °C，水解酸度1.0%?1.5%，水解時間4h。
[0017]步驟D中控制水解液的溫度為45°C，加入木質酶和纖維酶后反應2個小時。
[0018]步驟F中冷卻水解液為將水解液的溫度降低到45°C，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。
[0019]步驟G中控制離心機的離心轉速為每分鐘1000?1500轉。
[0020]步驟H中的烘干機的烘干溫度為50?60°C，環境的相對濕度< 65%，干燥時間<30mino
[0021]步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的整體設備均采用304奧氏體不銹鋼材質，所有非接觸部件均采用0Crl3或lCrl3材質，所有接觸處理料液的管線和管件均采用衛生級sus304o
[0022]步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的管線和管件均采用卡箍式快接式連接。
[0023]本發明的葉綠素提取工藝具有如下優點:既能解決玉米秸桿嚴重污染環境的問題，又增加了新的經濟增長點，提高了葉綠素的提取率，能夠保證生產出質量合格、穩定的葉綠素產品，生產過程中的用水量少。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明所述的葉綠素提取工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0026]本發明所述的葉綠素提取工藝包括以下步驟:
[0027]A、預處理:將新鮮玉米秸桿經粗碎機粗碎成顆粒；
[0028]B、水解:將粗碎后的玉米秸桿顆粒加入到水解設備裝置中進行水解。
[0029]C、過濾:水解完成后過濾獲得水解液；
[0030]D、加酶:控制水解液的溫度，并在水解液中加入木質酶和纖維酶；
[0031 ]E、滅酶:將水解液升溫至80 °C進行滅酶；
[0032]F、冷卻:冷卻水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；
[0033]G、分離:通過控制離心機的離心轉速，使葉綠素與母液分離，達到進一步提純的目的。
[0034]H、干燥:通過控制烘干機的溫度與環境濕度，使葉綠素中的水分蒸發，得到葉綠素
τ?: 口廣PR ο
[°035] 步驟A中粗碎成的顆粒為2-3mm的玉米稻桿顆粒。
[0036]將步驟A中經粗碎機粗碎成顆粒的物料經真空包裝后運輸到冷庫中存放。對于輸送到水解設備進行水解后還剩余的顆粒可以先在冷庫中儲存，在需要的時候再取出來進行葉綠素的提取。
[0037]步驟B中水解的控制參數為:水解壓力0.I?0.15MPa，水解溫度115?130°C，水解酸度1.0%?1.5%，水解時間4h。水解的好壞，影響到玉米秸桿葉綠素提取率的高低，是葉綠素生產的關鍵工序之一。
[0038]步驟D中控制水解液的溫度為45°C，加入木質酶和纖維酶后反應2個小時。
[0039]步驟F中冷卻水解液為將水解液的溫度降低到45°C，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。
[0040]步驟G中控制離心機的離心轉速一般為每分鐘1000?1500轉。
[0041 ] 步驟H中的烘干機的烘干溫度為50?60°C，環境的相對濕度< 65%，干燥時間<30mino
[0042]步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的整體設備均采用304奧氏體不銹鋼材質，所有非接觸部件(包括儲罐支腿、蒸發濃縮管支架等)均采用0Crl3或lCrl3材質，所有接觸處理料液的管線和管件(包括閥門、彎頭、三通、四通、端頭、卡箍等)均采用衛生級sUS304。
[0043]步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的管線和管件均采用卡箍式快接式連接。
[0044]雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種葉綠素提取工藝，其特征在于，所述葉綠素提取工藝包括如下步驟: A、預處理:將新鮮玉米秸桿經粗碎機粗碎成顆粒； B、水解:將粗碎后的玉米秸桿顆粒加入到水解設備裝置中進行水解； C、過濾:水解完成后過濾獲得水解液； D、加酶:控制水解液的溫度，并在水解液中加入木質酶和纖維酶； E、滅酶:將水解液升溫至80°(:進行滅酶； F、冷卻:冷卻水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶； G、分離:通過控制離心機的離心轉速，使葉綠素與母液分離； H、干燥:通過控制烘干機的溫度與環境濕度，使葉綠素中的水分蒸發，得到葉綠素產品O2.如權利要求1所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟A中粗碎后的顆粒為2-3mm的玉米秸桿顆粒。3.如權利要求2所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，將步驟A中經粗碎機粗碎成顆粒的物料經真空包裝后運輸到冷庫中存放。4.如權利要求3所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟B中水解的控制參數為:水解壓力0.I?0.15MPa，水解溫度115?130 °C，水解酸度I.0 %?I.5 %，水解時間4h。5.如權利要求4所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟D中控制水解液的溫度為45°C，加入木質酶和纖維酶后反應2個小時。6.如權利要求5所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟F中冷卻水解液為將水解液的溫度降低到45°C，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。7.如權利要求6所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟G中控制離心機的離心轉速為每分鐘1000?1500轉。8.如權利要求7所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟H中的烘干機的烘干溫度為50?60°C，環境的相對濕度< 65%，干燥時間< 30min。9.如權利要求8所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的整體設備均采用304奧氏體不銹鋼材質，所有非接觸部件均采用0Crl3或lCrl3材質，所有接觸處理料液的管線和管件均采用衛生級suS304。10.如權利要求9所述的葉綠素提取工藝，其特征在于，步驟A-H中用到的所有接觸處理料液的管線和管件均采用卡箍式快接式連接。
【專利摘要】本發明公開了一種葉綠素提取工藝，該工藝包括如下步驟：A、預處理：將新鮮玉米秸稈經粗碎機粗碎成顆粒；B、水解：將粗碎后的玉米秸稈顆粒加入到水解設備裝置中進行水解；C、過濾：水解完成后過濾獲得水解液；D、加酶：控制水解液的溫度，并在水解液中加入木質酶和纖維酶；E、滅酶：將水解液升溫至80℃進行滅酶；F、冷卻：冷卻水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；G、分離：通過控制離心機的離心轉速,使葉綠素與母液分離；H、干燥：通過控制烘干機的溫度與環境濕度,使葉綠素中的水分蒸發，得到葉綠素產品。本發明的葉綠素提取工藝提高了葉綠素的提取率，用水量少。
【IPC分類】C07D487/22
【公開號】CN105622623
【申請號】CN201610211293
【發明人】張喜強
【申請人】張喜強
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年4月1日