鄰二苯甲酸中間體的合成工藝的制作方法
【專利說明】 鄰二苯甲酸中間體的合成工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于化工工藝領域，具體涉及一種鄰二苯甲酸中間體的合成工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]鄰二苯甲酸中間體的合成工藝至少包括靜置、洗滌、干燥和重結晶等基本過程。在目前的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝中，工藝流程不易于實施，分離效率低，不能實現了原料的循環使用，制作工序復雜，生產效率低。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且實現了產品質量的保證。
[0007]本發明提供的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，包括以下步驟:
(1)在裝有溫度計、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口燒瓶內加入鄰二甲苯和催化劑，兩者的物質的量的比為η催化劑:η鄰二甲苯=0.10: 100?0.30: 100 ；
(2)加入氯乙酰氯，添加的量為η氯乙酰氯:η鄰二甲苯=1.0: I?3.0: I ；
(3)在50?100°C下反應0.5?5小時，反應結束后將混合物倒入分液漏斗中，靜置、洗滌至中性、干燥、重結晶后得到目標產物。
本發明提供的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備鄰二苯甲酸中間體的過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了催化劑的利用率。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]下面結合一個實施例，對本發明提供的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝進行詳細的說明。
實施例
[0010]本實施例的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，包括以下步驟:
(I)在裝有溫度計、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口燒瓶內加入鄰二甲苯和催化劑，兩者的物質的量的比為η催化劑:η鄰二甲苯=0.10: 0.30: 100 ； (2)加入氯乙酰氯，添加的量為η氯乙酰氯:η鄰二甲苯=1.0:1:1;
(3)在100°C下反應5小時，反應結束后將混合物倒入分液漏斗中，靜置、洗滌至中性、干燥、重結晶后得到目標產物。
鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，可直接制備出鄰二苯甲酸中間體，無需進一步加工，工序簡單，測量數據精確，易于實施。
【主權項】
1.一種鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)在裝有溫度計、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口燒瓶內加入鄰二甲苯和催化劑，兩者的物質的量的比為η催化劑:η鄰二甲苯=0.10: 100?.0.30: 100 ； (2)加入氯乙酰氯，添加的量為η氯乙酰氯:η鄰二甲苯=1.0: I?3.0: I ； (3)在50?100°C下反應0.5?5小時，反應結束后將混合物倒入分液漏斗中，靜置、洗滌至中性、干燥、重結晶后得到目標產物。
【專利摘要】<b />本發明公開了一種鄰二苯甲酸中間體的合成工藝，是涉及鄰二苯甲酸中間體的合成工藝。本發明提供了一種耗時短、后處理容易、產率高的鄰二苯甲酸中間體的合成工藝。本發明的工藝步驟為：在裝有溫度計、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口燒瓶內加入鄰二甲苯和催化劑，兩者的物質的量的比為n催化劑∶n鄰二甲苯＝0.10∶100～0.30∶100，接著然后加入氯乙酰氯，添加的量為n氯乙酰氯∶n鄰二甲苯＝1.0∶1～3.0∶1；然后在50～100℃下反應0.5～5小時，反應結束后將混合物倒入分液漏斗中，靜置、洗滌至中性、干燥、重結晶后得到目標產物。
【IPC分類】C07C63/16, C07C51/00
【公開號】CN105622399
【申請號】CN201410588243
【發明人】趙建英
【申請人】趙建英
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日