食醋生產用蒸汽噴射器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食醋糖化的技術領域，具體涉及一種食醋生產用蒸汽噴射器。
【背景技術】
[0002]食醋生產是以淀粉為主料，加上部分輔料，經過調漿、糖化、酒化，再進一步醋化而獲得酸味適口的食醋。當原料選定時，要改進食醋的生產工藝，關鍵在于對糖化、酒化這兩道工序的控制和加入的糖化酶、酒化酶的種類及其酶活力。如何提高糖化力和酒度，如何使速產的食醋具有傳統生產的食醋那樣濃郁的風味，已成為食醋工藝改進的焦點。據研究發現，優質的麩曲和活性干酵母都具有較強糖化力，固定化酵母能使酒精發酵后具有較高的酒度(8%?10%)，而纖維固定細胞反應器則為生產食醋提供控制裝置，其能有效的控制各工序的最佳發酵溫度，使產品達到較好的風味。現有的食醋生產糖化液的不溶性顆粒較多，糖化品質較低。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種食醋生產用蒸汽噴射器，以解決現有食醋糖化的過程中，糖化液的不溶性顆粒較多，糖化品質較低的技術問題。
[0004]為了解決以上技術問題，本發明采取的技術方案是:
[0005]—種食醋生產用蒸汽噴射器，所述食醋生產用蒸汽噴射器由蒸汽噴嘴、吸入室、擴散管、噴射栗、拌料罐、濃漿栗、噴射液化器、維持罐和液化罐依次連接而成，所述拌料罐和噴射液化器通過所述濃漿栗連接，所述噴射液化器與所述維持罐通過工藝管連接，所述維持罐與液化罐連接。
[0006]優選為，所述維持罐內設置有空氣冷卻器。
[0007]優選為，所述擴散管包括為混合段、第二喉管及擴散段。
[0008]在采用上述技術方案后，本發明食醋生產用蒸汽噴射器連續噴射液化法液化和糊化是在密閉的容器內進行的，因此耗用蒸汽量少，熱損失小，所以可節約能源，降低燃煤用量，年節煤在10萬元左右。
[0009]連續液化法可將液化溫度控制在間歇噴射法無法達到的溫度范圍，而這一溫度范圍又是耐高溫淀粉酶最佳作用的溫度范圍，因此可適當減少淀粉酶的用量，而且不影響米淀粉乳的液化質量，液化酶的用量由原來的0.6L/噸糖下降到0.4L/噸糖，年直接經濟效益在4萬元左右。
[0010]大米粉糖轉化率由90%上升至97 %噸糖成本下降150元，年直接經濟效益在45萬元左右。連續噴射液化法使糖化工序實現連續生產，改善糖化生產環境。由于連續噴射液化法效果好，因此糖化液的不溶性顆粒少，提高了糖化品質。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]如圖1所示，食醋生產用蒸汽噴射器主要由蒸汽噴嘴1、吸入室2、擴散管3、噴射栗
4、拌料罐5、濃漿栗6、噴射液化器7、維持罐8和液化罐10依次連接而成，拌料罐5和噴射液化器7通過濃漿栗6連接，噴射液化器7與維持罐8通過工藝管連接，維持罐8與液化罐10連接，維持罐8內設置有空氣冷卻器9。其中擴散管3包括為混合段31、第二喉管32及擴散段33。壓力較高的工作流體通過蒸汽噴嘴I將壓力能轉換為動能，形成超音速射流，抽流體由于與工作流體之間極強的剪切作用而被引射入吸入室2。射流邊界層的紊流擴散作用使得兩股流體發生質量、動量及能量交換，于是工作流體的速度不斷減少，而被抽介質的速度不斷增大，并在混合段31某一截面處漸趨一致，從而形成一股單一均勻的混合流體。在擴散段33中的動能轉化成壓能，混合流體減速增壓至一定的背壓后排出噴射栗4。在噴射栗4中，流體可能由于要適應高背壓的要求而產生激波，其波陣面可能位于第二喉管32及擴散段33中的任一截面。
[0013]食醋生產用蒸汽噴射器的工作過程大致可分為三個階段:(I)工作流體形成高速射流，將壓力能轉化為動能階段。(2)工作流體與引射流體的混合階段，兩種流體進行質量、動量及能量交換，引射流體的速度被提高，工作流體則攜帶引射流體進入擴散段。(3)壓縮階段，即擴散段33中的兩股流體一邊繼續進行能量交換，一邊逐漸壓縮，將動能轉化為壓力能，并將混合流體排出噴射栗4。攪拌均勻的粉漿加入高溫α淀粉酶，在拌料罐5中經85?90°C低溫預液化，用濃漿栗6輸送給噴射液化器7，以料帶汽將飽和蒸汽帶入噴射液化器7的腔體內，使料液與蒸汽在噴射液化器7內部瞬間形成高強度的湍流，蒸汽的熱量瞬間傳遞給料液，使粉漿形成空心膜狀，從噴射液化器7噴嘴射入工藝管路進入維持罐8，維持60?90min，通過空氣冷卻器9釋放熱量后，流入液化罐10中，加入α淀粉酶液化40?90min達到徹底液化的效果。
[0014]食醋生產用蒸汽噴射器是采用蒸汽作為工作流體進行操作的一種噴射器，工作蒸汽在拉伐爾噴嘴中加速形成超音速射流，而引射流體則由于與工作蒸汽間的剪切作用被卷吸至混合室，而后逐漸形成單一均勻的混合流體，經過擴散段減速壓縮到一定的背壓后排出噴射器。
[0015]1、材料；
[0016]大米、淀粉含量70%
[0017]耐高溫定粉酶20000U/ml
[0018]糖化酶100000U/ml
[0019]測試方法
[0020]碘酒0.5%裴林氏法無水酒精
[0021]工藝
[0022]磨米一調漿配料一一次噴射一保溫液化一二次噴射一高溫維持一閃急冷卻一二次液化一糖化一過濾一糖液化計量
[0023]方法
[0024]調漿Bel7
[0025]CaC121.5%
[0026]耐高溫淀粉酶400ml/t
[0027]一次噴射溫度98_100°C
[0028]保溫液化60分鐘
[0029]二次噴射溫度 120_150°C
[0030]糖化溫度60 土 2°C，PH4.2-4.4糖化酶150_180u/g粉，時間24小時，用無水酒精檢測無糊精存在。
[0031]連續噴射液化法液化和糊化是在密閉的容器內進行的，因此耗用蒸汽量少，熱損失小，所以可節約能源，降低燃煤用量，年節煤在10萬元左右。
[0032]連續液化法可將液化溫度控制在間歇噴射法無法達到的溫度范圍，而這一溫度范圍又是耐高溫淀粉酶最佳作用的溫度范圍，因此可適當減少淀粉酶的用量，而且不影響米淀粉乳的液化質量，液化酶的用量由原來的0.6L/噸糖下降到0.4L/噸糖，年直接經濟效益在4萬元左右。
[0033]大米粉糖轉化率由90%上升至97 %噸糖成本下降150元，年直接經濟效益在45萬元左右。連續噴射液化法使糖化工序實現連續生產，改善糖化生產環境。由于連續噴射液化法效果好，因此糖化液的不溶性顆粒少，提高了糖化品質。
[0034]最后應說明的是:以上實施例僅說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種食醋生產用蒸汽噴射器，其特征在于，所述食醋生產用蒸汽噴射器由蒸汽噴嘴、吸入室、擴散管、噴射栗、拌料罐、濃漿栗、噴射液化器、維持罐和液化罐依次連接而成，所述拌料罐和噴射液化器通過所述濃漿栗連接，所述噴射液化器與所述維持罐通過工藝管連接，所述維持罐與所述液化罐連接。2.根據權利要求1所述的食醋生產用蒸汽噴射器，其特征在于，所述維持罐內設置有空氣冷卻器。3.根據權利要求2所述的食醋生產用蒸汽噴射器，其特征在于，所述擴散管包括為混合段、第二喉管及擴散段。
【專利摘要】本發明公開了一種食醋生產用蒸汽噴射器，所述食醋生產用蒸汽噴射器由蒸汽噴嘴、吸入室、擴散管、噴射泵、拌料罐、濃漿泵、噴射液化器、維持罐和液化罐依次連接而成。本發明食醋生產用蒸汽噴射器的優越效果在于：食醋生產用蒸汽噴射器連續噴射液化法液化和糊化是在密閉的容器內進行的，因此耗用蒸汽量少，熱損失小，所以可節約能源，降低燃煤用量，因此可適當減少淀粉酶的用量。而且不影響米淀粉乳的液化質量，液化酶的用量由原來的0.6L/噸糖下降到0.4L/噸糖。連續噴射液化法使糖化工序實現連續生產，改善糖化生產環境，由于連續噴射液化法效果好，因此糖化液的不溶性顆粒少，提高了糖化品質。
【IPC分類】C12J1/10
【公開號】CN105543063
【申請號】CN201610126271
【發明人】王勇, 王勇輝, 俞春山, 趙建軍
【申請人】新疆笑廚食品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月4日