汽車用抗菌抗靜電保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種保護膜及其制備方法，具體的說涉及一種汽車用抗菌抗靜電保護膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]汽車用保護膜是一種高性能膜，輕薄通透，具有超強韌性，能有效的防止刮蹭，小石子、沙粒的擊打，還能完美附著在車漆表面，使車漆與空氣隔絕。有效的防酸雨，防氧化、抵抗劃傷，持久保護車的漆面。維護便捷，減少對車身打蠟費用，不會對人體及自然產生任何毒副作用和污染漆面，保護膜無色透明，貼在車漆上面，能有效的增亮車漆，而且能持久保持光。
[0003]目前市場上商品化的汽車用保護膜品種較多，具有良好的防刮蹭及擊打功能，但仍具有如下不足:現有技術的汽車用保護膜易褪色及翹邊，嚴重時會出現裂痕，影響使用壽命，另外不具有抗菌功能，抗靜電功能弱。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種產品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，抗菌抗靜電及使用壽命長的汽車用抗菌抗靜電保護膜。
[0005]本發明的另一個目的在于提供一種汽車用抗菌抗靜電保護膜的制備方法。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比(80-100): (200-300): (1-3): (3_6)加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:
聚氨酯50-60份
聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體10-20份，
納米滑石粉和/或膨潤土 6-8份，
增塑劑DEHP 2-4份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和/或膨潤土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進一步混合均勻，然后通過擠出機擠出得到改性TPU材料；
所述汽車用保護膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
[0007]為了提高汽車用抗菌抗靜電保護膜的均一性和貼合性，本申請的發明做了大量試驗摸索，選用PVC材料和改性TPU材料，其中改性TPU材料具有良好的分散性，尤其是納米沸石粉和/或膨潤土的加入，一方面使得聚氨酯和聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體能極好的融合，改性TPU材料內部結構更緊湊，大大提高了其機械性能，另外一方面，可以顯著改善PVC材料和改性ITU材料的相容性，流延機擠出過程中各原料相容性好，獲得的保護膜的質量均一，使用時貼合性好，不會翹邊，通過加入無機抗菌劑和抗靜電母粒，改善保護膜的抗菌及抗靜電性能，使用壽命大大延長。
[0008]優選的，所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比45:125:1:2加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:
聚氨酯55份
聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體15份，
納米滑石粉和/或膨潤土 7份，
增塑劑DEHP 3份。
[0009]優選的，所述膨潤土選用有機膨潤土。有機膨潤土具有良好的觸變性、高溫及化學穩定性，除了前述的功能外，還可以顯著改善保護膜的抗老化性能，進一步延長其使用壽命O
[0010]優選的，所述無機抗菌劑為氯化鋅和/或氯化銅。
[0011 ] —種汽車用抗菌抗靜電保護膜的制備方法，所述方法步驟如下:將PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
[0012]本發明的有益效果是:本發明的汽車用抗菌抗靜電保護膜產品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，使用壽命長，加工成本較低。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
[0014]本發明使用的原料除聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體外均系市購常規原料，其中聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體的制備方法在公告號為CN103642048A的中國發明專利中已有公開，本發明用實施例1制備得到的聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體。
[0015]實施例1:
一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化鋅和抗靜電母粒按質量比80:200:1: 3加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:聚氨酯50份
聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體10份，
納米滑石粉6份，
增塑劑DEHP 2份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進一步混合均勻，然后通過擠出機擠出得到改性TPU材料；
所述汽車用保護膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化鋅和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
[0016]實施例2:
一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質量比100:300:3:6加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯60份
聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體20份，
納米膨潤土8份，
增塑劑DEHP 4份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米膨潤土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進一步混合均勻，然后通過擠出機擠出得到改性TPU材料；
所述汽車用保護膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
[0017]實施例3:
一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質量比45:125:1: 4加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:聚氨酯55份
聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體15份，
納米滑石粉3.5份納米膨潤土3.5份，
增塑劑DEHP 3份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和膨潤土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進一步混合均勻，然后通過擠出機擠出得到改性TPU材料；
所述汽車用保護膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
[0018]實施例1-3制備得到的汽車用抗菌抗靜電保護膜產品均一度好、使用時貼合方便，貼合性好，不易翹邊，使用壽命長，不易褪色，能比現有技術中的汽車用抗菌抗靜電保護膜的使用壽命提高30-40%。
[0019]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，其特征在于:所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比(80-100): (200-300): (1_3): (3_6)加工而成，所述改性THJ材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯50-60份 聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體10-20份， 納米滑石粉和/或膨潤土 6-8份， 增塑劑DEHP 2-4份， 所述改性TPU材料制備方法如下: (1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和/或膨潤土混合均勻備用； (2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進一步混合均勻，然后通過擠出機擠出得到改性TPU材料； 所述汽車用保護膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。2.根據權利要求1所述的一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，其特征在于:所述保護膜由PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比45:125:1: 2加工而成，所述改性THJ材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯55份 聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體15份， 納米滑石粉和/或膨潤土 7份， 增塑劑DEHP3份。3.根據權利要求1所述的一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，其特征在于:所述膨潤土選用有機膨潤土。4.根據權利要求1所述的一種汽車用抗菌抗靜電保護膜，其特征在于:所述無機抗菌劑為氯化鋅和/或氯化銅。5.—種權利要求1-4任意一項所述的汽車用抗菌抗靜電保護膜的制備方法，其特征在于:所述方法步驟如下:將PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比混合，然后通過流延機擠出成膜，流延機擠出溫度為185-195攝氏度。
【專利摘要】本發明涉及一種保護膜及其制備方法，具體的說涉及一種汽車用抗菌抗靜電保護膜及其制備方法。所述汽車用抗菌抗靜電保護膜由PVC材料、改性TPU材料、無機抗菌劑和抗靜電母粒按質量比（80-100）:（200-300）：（1-3）：（3-6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯？50-60份，聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體10-20份，納米滑石粉和/或膨潤土6-8份，增塑劑DEHP？2-4份，本發明的汽車用抗菌保護膜產品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，使用壽命長，加工成本較低。
【IPC分類】C08L87/00, C08K3/34, C08K5/12, C08L75/04, C08L27/06, C08K3/16
【公開號】CN105504771
【申請號】CN201511011117
【發明人】肖烈民, 黃愛文
【申請人】浙江索凡膠粘制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日