一種耐高壓耐磨電纜材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電纜護套材料領域，具體涉及一種耐高壓耐磨電纜材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國通訊、電力事業的快速發展，電纜得到廣泛應用，其使用量得到大幅度的 增加;市面上通用用的電線電纜被覆料主要是塑料盒橡膠，電線電纜用熱塑性塑料只要有 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺，其中應用廣泛的是聚乙烯和聚氯乙 稀。
[0003] 在一些特殊場合，如發電、冶金、化工、港口等惡劣環境的移動電器設備之間電器 連接時，通用電纜則無法使用。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術中存在的以上技術問題，本發明提供一種耐高壓耐磨電纜材料及其 制備方法，該電纜材料在用于連接惡劣環境的移動電器設備之間時能夠表現出優異的性 能。
[0005] 技術方案:一種耐高壓耐磨電纜材料，包括如下重量份數的成分:酚醛樹脂35-50 份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂 水滑石3-7份、1，1_環己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。
[0006] 優選的，所述酚醛樹脂38-45份、三元乙丙橡膠25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳 化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巰醚10-13份、 苯佐那酯7-9份、云母鈦8-11份、鋁鎂水滑石4-6份、1，1_環己基-二乙酸單酰胺8-12份、三苯 基硅醇18-22份。
[0007] 優選的，所述酚醛樹脂42份、三元乙丙橡膠28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、 硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基巰醚12份、苯佐那酯8份、云母鈦10 份、鋁鎂水滑石5份、1，1 -環己基-二乙酸單酰胺10份、三苯基硅醇20份。
[0008] -種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，包括如下步驟： S1:將酚醛樹脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巰醚9-14份和碳化硅8-12份加入反應釜中，控制溫度在60-80°C下，反應15-20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_環己基-二乙酸單 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反應釜中，控制溫度在80-100°C下，攪拌反應20-30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6-12份和鋁鎂水滑石3-7份混合，在 壓力0.1-0.3Mpa，溫度50-80°C下攪拌反應l_2h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料 轉移到平板硫化機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0009] 優選的，步驟S1中所述溫度為75°C，反應18min。
[0010] 優選的，步驟S2中所述溫度為85°C，攪拌反應25min。
[0011] 優選的，步驟S3中所述壓力為0.2Mpa，溫度為68°C，攪拌反應1.5h;所述壓制成型 的溫度為185°C。
[0012] 有益效果:本發明所述一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，將四乙二醇二甲基 丙烯酸酯、烯丙基乙基巰醚、苯佐那酯、云母鈦、鋁鎂水滑石、l，l-環己基-二乙酸單酰胺和 三苯基娃醇等原料，通過加熱、攪拌、加壓反應、壓制成型等工藝制備得到耐高壓性能和耐 磨性能良好的電纜材料，延長了電纜材料的使用壽命。
【具體實施方式】 [0013] 實施例1 S1:將酚醛樹脂35份、三元乙丙橡膠20份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12份、烯丙基乙基 巰醚9份和碳化硅8份加入反應釜中，控制溫度在60°C下，反應15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10份、硬脂酸11份、苯佐那酯5份、1，1-環己基-二乙酸單酰胺7份和 三苯基硅醇15份加入反應釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6份和鋁鎂水滑石3份混合，在壓力 0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應lh;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化 機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0014] 對比例1 S1:將酚醛樹脂35份、三元乙丙橡膠20份和碳化硅8份加入反應釜中，控制溫度在60°C 下，反應15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10份和硬脂酸11份加入反應釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應 20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A和步驟S2中混合物B混合，在壓力0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應 lh;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化機中于壓制成型即可得到所 述電纜材料。
[0015] 實施例2 S1:將酚醛樹脂50份、三元乙丙橡膠35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯17份、烯丙基乙基 巰醚14份和碳化硅12份加入反應釜中，控制溫度在80°C下，反應20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯20份、硬脂酸16份、苯佐那酯10份、1，1-環己基-二乙酸單酰胺13份 和三苯基硅醇25份加入反應釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦12份和鋁鎂水滑石7份混合，在壓力 0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應2h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化 機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0016] 對比例2 S1:將酚醛樹脂50份、三元乙丙橡膠35份、和碳化硅12份加入反應釜中，控制溫度在80 °<3下，反應20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯20份和硬脂酸16份加入反應釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應 30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A和步驟S2中混合物B混合，在壓力0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應 2h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化機中于壓制成型即可得到所 述電纜材料。
[0017] 實施例3 S1:將酚醛樹脂38份、三元乙丙橡膠25份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14份、烯丙基乙基 巰醚10份和碳化硅9份加入反應釜中，控制溫度在60°C下，反應15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯12份、硬脂酸12份、苯佐那酯7份、1，1-環己基-二乙酸單酰胺8份和 三苯基硅醇18份加入反應釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6份和鋁鎂水滑石3份混合，在壓力 0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應lh;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化 機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0018] 實施例4 S1:將酚醛樹脂45份、三元乙丙橡膠32份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯16份、烯丙基乙基 巰醚13份和碳化硅11份加入反應釜中，控制溫度在80°C下，反應20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯18份、硬脂酸15份、苯佐那酯9份、1，1-環己基-二乙酸單酰胺12份 和三苯基硅醇22份加入反應釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦12份和鋁鎂水滑石7份混合，在壓力 0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應2h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫化 機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0019] 實施例5 S1:將酚醛樹脂42份、三元乙丙橡膠28份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基 巰醚12份和碳化硅10份加入反應釜中，控制溫度在75°C下，反應18min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯15份、硬脂酸14份、苯佐那酯8份、1，1-環己基-二乙酸單酰胺10份 和三苯基硅醇20份加入反應釜中，控制溫度在85°C下，攪拌反應25min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦10份和鋁鎂水滑石5份混合，在壓力 0.2Mpa，溫度68°C下攪拌反應1.5h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉移到平板硫 化機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0020] 將各個實施例和對比例所得到的電纜材料在額定電壓10KV下300h考察其各項性 能，結果如下表：
【主權項】
1. 一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，包括如下重量份數的成分:酚醛樹脂35-50 份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂 水滑石3-7份、1，1_環己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。2. 根據權利要求1所述的一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，所述酚醛樹脂38-45 份、三元乙丙橡膠25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巰醚10-13份、苯佐那酯7-9份、云母鈦8-11份、鋁鎂 水滑石4-6份、1，1 -環己基-二乙酸單酰胺8-12份、三苯基硅醇18-22份。3. 根據權利要求2所述的一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，所述酚醛樹脂42份、 三元乙丙橡膠28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸 酯15份、烯丙基乙基巰醚12份、苯佐那酯8份、云母鈦10份、鋁鎂水滑石5份、1，1_環己基-二 乙酸單酰胺1 〇份、三苯基硅醇20份。4. 一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1:將酚醛樹脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巰醚9-14份和碳化硅8-12份加入反應釜中，控制溫度在60-80°C下，反應15-20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_環己基-二乙酸單 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反應釜中，控制溫度在80-100°C下，攪拌反應20-30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6-12份和鋁鎂水滑石3-7份混合，在 壓力0.1-0.3Mpa，溫度50-80°C下攪拌反應l_2h;反應結束自然冷卻至室溫后，將混合物料 轉移到平板硫化機中于壓制成型即可得到所述電纜材料。5. 根據權利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中 所述溫度為75°C，反應18min。6. 根據權利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中 所述溫度為85°C，攪拌反應25min。7. 根據權利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中 所述壓力為〇.2Mpa，溫度為68°C，攪拌反應1.5h;所述壓制成型的溫度為185°C。
【專利摘要】本發明公開了一種耐高壓耐磨電纜材料，包括如下重量份數的成分：酚醛樹脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂水滑石3-7份、1,1-環己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。該電纜材料在用于連接惡劣環境的移動電器設備之間時能夠表現出優異的性能。
【IPC分類】C08K3/34, C08K5/20, H01B3/44, C08K13/02, C08K5/5415, H01B3/36, C08L23/06, C08K5/09, C08L23/16, C08L61/06, H01B3/28
【公開號】CN105504668
【申請號】CN201610113924
【發明人】鄒黎清
【申請人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年3月1日