一種檢測管的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PVC管材生產技術領域，具體涉及一種檢測管的制備方法。
【背景技術】
[0002]在現有建筑物中，排水系統是必不可少的配套設施，排水系統的噪音直接影響居民的居住環境。管道是排水系統的主要構成部件，好的管道會為排水系統的使用安全與穩定性帶來保證。隨著人們對生活質量和環保要求的提高，對于用水系統的要求也隨之提高，檢測管是對排水管道進行檢測的PVC管，檢測管道會經常性的置于陽光的照射下，長期受到紫外線的照射，這樣使得檢測管容易老化和分解，無法長期使用，減少了檢測管的使用壽命，同時檢測管在強度、韌性、耐腐蝕這些性能上還具有一定的缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明解決上述檢測管道強度、韌性、耐腐蝕性能缺陷的問題，提供了一種檢測管的制備方法，該方法制備的檢測管具有抗老化、強度高、韌性高、耐腐蝕等特點。
[0004]本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0005]—種檢測管的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1、選擇原料:選取樹脂、碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩定劑、硬脂酸、石蠟、PE錯、銳鈦、金鈦；
[0007]S2、原料混合:把選好的原料按照質量份配比，90 - 110份樹脂、20 - 40份碳酸鈣、6 -10份氯化聚乙烯、3 -7份穩定劑、0.6 -1.5份硬脂酸、0.6 -1.5份石蠟、0.15-0.5份PE蠟、
0.3-1份銳鈦、0.3-1份金鈦，置于高速混合機中進行高溫混合，混合的溫度是120-150°C，混合20 - 30min之后將混合物料冷卻至50 - 60 °C收料待用；
[0008]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒機的轉速是 20 - 30r/min ；
[0009]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進口端溫度為190-200°C，中端溫度為180-190°C，出口端溫度為170_180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出檢測管，制得成品。
[0010]進一步地，所述步驟S2螺旋消音管由以下質量份成分組成:100-110份樹脂、25-40份碳酸鈣、6-9份氯化聚乙烯、3-5份穩定劑、0.6_1份硬脂酸、0.6_1份石蠟、0.15-0.4份PE蠟、0.3-0.6份銳鈦、0.3-0.6份金鈦。
[0011 ] 進一步地，所述穩定劑為液體鋅鋇復合穩定劑。
[0012]進一步地，所述步驟S2的混合溫度為130_150°C。
[0013]進一步地，所述步驟S3造粒機的轉速為25 - 30r/min。
[0014]進一步地，所述步驟S4料筒的進口端溫度為195-200°C，中端溫度為185_190°C，出口端溫度為175-180°C。
[0015]本發明有益效果是:一種檢測管的制備方法，該方法制備出來的水管采用銳鈦、金鈦添加到制備成份中，增加了檢測管的抗老化能力和耐腐蝕能力，同時也使得檢測管的強度高、韌性高。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]—種檢測管的制備方法，包括以下步驟:
[0018]S1、選擇原料:選取樹脂、碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦，穩定劑為液體鋅鋇復合穩定劑；
[0019]S2、原料混合:把選好的原料按照質量份配比，90份樹脂、20份碳酸鈣、6份氯化聚乙烯、3份穩定劑、0.6份硬脂酸、0.6份石蠟、0.15份PE蠟、0.3份銳鈦、0.3份金鈦，置于高速混合機中進行高溫混合，混合的溫度是120°C，混合20min之后將混合物料冷卻至50°C收料待用；
[0020]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒機的轉速是 20r/min ；
[0021]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進口端溫度為190°C，中端溫度為180°C，出口端溫度為170°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出檢測管，制得成品。
[0022]實施例2
[0023]—種檢測管的制備方法，包括以下步驟:
[0024]S1、選擇原料:選取聚氯乙烯樹脂、輕質碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦，穩定劑為液體鋅鋇復合穩定劑；
[0025]S2、原料混合:把選好的原料按照質量份配比，110份樹脂、40份碳酸鈣、10份氯化聚乙烯、7份穩定劑、1.5份硬脂酸、1.5份石蠟、0.5份PE蠟、I份銳鈦、I份金鈦，置于高速混合機中進行高溫混合，混合的溫度是150°C，混合30min之后將混合物料冷卻至60°C收料待用；
[0026]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒機的轉速是 30r/min ；
[0027]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進口端溫度為200°C，中端溫度為190°C，出口端溫度為180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出檢測管，制得成品。
[0028]實施例3
[0029]—種檢測管的制備方法，包括以下步驟:
[0030]S1、選擇原料:選取樹脂、碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦，穩定劑為液體鋅鋇復合穩定劑；
[0031]S2、原料混合:把選好的原料按照質量份配比，100份樹脂、25份碳酸鈣、9份氯化聚乙烯、5份穩定劑、I份硬脂酸、I份石蠟、0.4份PE蠟、0.6份銳鈦、0.6份金鈦，置于高速混合機中進行高溫混合，混合的溫度是125°C，混合25min之后將混合物料冷卻至50 -60°C收料待用；
[0032]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒機的轉速是 25r/min ；
[0033]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進口端溫度為195°C，中端溫度為185°C，出口端溫度為175°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出檢測管，制得成品。
[0034]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種檢測管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、選擇原料:選取樹脂、碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦； 52、原料混合:把選好的原料按照質量份配比，90- 110份樹脂、20 -40份碳酸鈣、6 - 10份氯化聚乙烯、3 - 7份穩定劑、0.6 - 1.5份硬脂酸、0.6 - 1.5份石蠟、0.15-0.5份PE蠟、0.3-1份銳鈦、0.3-1份金鈦，置于高速混合機中進行高溫混合，混合的溫度是120-150°C，混合20 - 30min之后將混合物料冷卻至50 - 60 °C收料待用； 53、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒機的轉速是20 - 30r/min ； 54、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進口端溫度為190-200°C，中端溫度為180-190°C，出口端溫度為170_180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出檢測管，制得成品。2.按照權利要求1所述的一種檢測管的制備方法，其特征在于:所述步驟S2螺旋消音管由以下質量份成分組成:100-110份樹脂、25-40份碳酸鈣、6-9份氯化聚乙烯、3-5份穩定劑、0.6-1份硬脂酸、0.6-1份石蠟、0.15-0.4份PE蠟、0.3-0.6份銳鈦、0.3-0.6份金鈦。3.按照權利要求1或2所述的一種檢測管的制備方法，其特征在于:所述穩定劑為液體鋅鋇復合穩定劑。4.按照權利要求1所述的一種檢測管的制備方法，其特征在于:所述步驟S2的混合溫度為 130-150°C。5.按照權利要求1所述的一種檢測管的制備方法，其特征在于:所述步驟S3造粒機的轉速為 25 - 30r/min。6.按照權利要求1所述的一種檢測管的制備方法，其特征在于:所述步驟S4料筒的進口端溫度為195-200°C，中端溫度為185-190°C，出口端溫度為175_180°C。
【專利摘要】本發明公開了一種檢測管的制備方法，原料按照質量份配比，90‐110份樹脂、20‐40份碳酸鈣、6‐10份氯化聚乙烯、3‐7份穩定劑、0.6‐1.5份硬脂酸、0.6‐1.5份石蠟、0.15-0.5份PE蠟、0.3-1份銳鈦、0.3-1份金鈦混合，經過造粒和擠壓制成檢測管。本發明檢測管的制備方法，該方法制備出來的水管采用銳鈦、金鈦添加到制備成份中，增加了檢測管的抗老化能力和耐腐蝕能力，同時也使得檢測管的強度高、韌性高。
【IPC分類】C08L91/06, C08L23/06, C08K13/02, C08K5/09, C08L23/28, C08K3/22, C08K3/26, C08L27/06
【公開號】CN105504570
【申請號】CN201410740920
【發明人】劉忠斌, 錢葉文
【申請人】安徽省忠宏管業科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年12月8日