一種合成橡膠配方及其制備方法
【專利說明】一種合成橡膠配方及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種橡膠材料，尤其是涉及一種合成橡膠配方及其制備方法，屬于橡膠生產領域。
【背景技術】
[0003]橡膠護舷是碼頭或船舶上使用的一種充氣或充水用的橡膠緩沖制品。主要用以減緩船舶與碼頭或船舶之間在靠岸或系泊時的沖擊，保護船舶、碼頭免受損壞。一般由純橡膠或者橡膠與金屬骨架、簾布層組成。用貼合成型法經模壓硫化而成，或先模壓成型后用硫化罐硫化。橡膠護舷廣泛用于港口、碼頭和船舶上。目前所使用的護舷主要是用廢棄的輪胎安裝在船體、碼頭上，雖然能起到隔離的作用，但是由于廢棄輪胎的彈性不足，在出現碰撞時還是會損傷船體和碼頭。針對廢棄輪胎，人們也在致力研究其他結構的護舷，但是它們的結構不合理，在碰撞時彈性差，回彈力不足，因此防撞能力差、緩沖性能差；而且在使用過程中，常常還會造成護舷撕裂，從而導致使用壽命短。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種合成橡膠配方及其制備方法，耐腐蝕、不易老化、使用壽命長。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡膠1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，芐基三苯基氯化磷BPP 4.6-7.8份，聚對苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅
0.8-1.3份，芳烴油0.8-1.5份，阻燃劑2.6-4.3份。
優化的，上述合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡膠1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，芐基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚對苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8份，芳烴油0.8份，阻燃劑2.6份。
[0006]優化的，上述合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡膠2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，芐基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚對苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.1份，芳烴油1.2份，阻燃劑3.3份。
[0007]優化的，上述合成橡膠配方，其阻燃劑為疏水性的聚磷酸酯阻燃劑。
[0008]—種合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
I)按配比稱取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡膠和三烯丙基氰脲酸酯，攪拌10-20min，攪拌速度為800-1200r/min; 2)再加入芐基三苯基氯化磷BPP和聚對苯二甲醇，攪拌速度為1200-2000r/min，攪拌30-60min使其分散均勻；
3)然后將攪拌速度減小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸鋅和芳烴油，攪拌10-30min ；
4)保持攪拌速度不變，加入阻燃劑，繼續攪拌40-50min;
5)最后將混合好后的物料加入塑化機中，進行塑化，然后注塑成型即可。
[0009]本發明具有好的耐高溫性能及優良的導熱性能，不僅能進一步提高材料本身的導熱性能，也提高了材料在高溫環境下的穩定性;配方合理，能耐老化、耐腐蝕，從而能提高使用壽命；易存儲，固化后也不容易變黃，還可以顯者提尚材料的力學性能，從而提尚廣品的機械強度和密封性能。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本發明為一種合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡膠1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，芐基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚對苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8份，芳烴油0.8份，阻燃劑2.6份。阻燃劑為疏水性的聚磷酸酯阻燃劑。
[0011 ]上述合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡膠和三烯丙基氰脲酸酯，攪拌lOmin，攪拌速度為800r/min;
2)再加入芐基三苯基氯化磷BPP和聚對苯二甲醇，攪拌速度為1200r/min，攪拌30min使其分散均勻；
3)然后將攪拌速度減小到600r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸鋅和芳烴油，攪拌1min ；
4)保持攪拌速度不變，加入阻燃劑，繼續攪拌40min;
5)最后將混合好后的物料加入塑化機中，進行塑化，然后注塑成型即可。
[0012]實施例2
本發明為一種合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡膠2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，芐基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚對苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.1份，芳烴油1.2份，阻燃劑3.3份。阻燃劑為疏水性的聚磷酸酯阻燃劑。
[0013]上述合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡膠和三烯丙基氰脲酸酯，攪拌15min，攪拌速度為1000r/min;
2)再加入芐基三苯基氯化磷BPP和聚對苯二甲醇，攪拌速度為1700r/min，攪拌40min使其分散均勻；
3)然后將攪拌速度減小到800r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸鋅和芳烴油，攪拌20min ；
4)保持攪拌速度不變，加入阻燃劑，繼續攪拌45min; 5)最后將混合好后的物料加入塑化機中，進行塑化，然后注塑成型即可。
[0014]實施例3
本發明為一種合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉8.6份，乙丙橡膠3.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.13份，芐基三苯基氯化磷BPP 7.8份，聚對苯二甲醇1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.3份，芳烴油1.5份，阻燃劑4.3份。阻燃劑為疏水性的聚磷酸酯阻燃劑。
[0015]上述合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡膠和三烯丙基氰脲酸酯，攪拌20min，攪拌速度為1200r/min;
2)再加入芐基三苯基氯化磷BPP和聚對苯二甲醇，攪拌速度為2000r/min，攪拌60min使其分散均勻；
3)然后將攪拌速度減小到1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸鋅和芳烴油，攪拌30min ；
4)保持攪拌速度不變，加入阻燃劑，繼續攪拌50min;
5)最后將混合好后的物料加入塑化機中，進行塑化，然后注塑成型即可。本發明具有好的耐高溫性能及優良的導熱性能，不僅能進一步提高材料本身的導熱性能，也提高了材料在高溫環境下的穩定性;配方合理，能耐老化、耐腐蝕，從而能提高使用壽命；易存儲，固化后也不容易變黃，還可以顯著提高材料的力學性能，從而提高產品的機械強度和密封性能。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種合成橡膠配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡膠1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，芐基三苯基氯化磷BPP 4.6-7.8份，聚對苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8-1.3份，芳烴油0.8-1.5份，阻燃劑2.6-4.3份。2.根據權利要求1所述的合成橡膠配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡膠1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，芐基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚對苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8份，芳烴油0.8份，阻燃劑2.6份。3.根據權利要求1所述的合成橡膠配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡膠2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，芐基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚對苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.1份，芳烴油1.2份，阻燃劑3.3份。4.根據權利要求1所述的合成橡膠配方，其特征在于:所述阻燃劑為疏水性的聚磷酸酯阻燃劑。5.根據權利要求1-4任意一項所述的合成橡膠的制備方法，包括以下步驟: 1)按配比稱取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡膠和三烯丙基氰脲酸酯，攪拌10-20min，攪拌速度為800-1200r/min; 2)再加入芐基三苯基氯化磷BPP和聚對苯二甲醇，攪拌速度為1200-2000r/min，攪拌30-60min使其分散均勻； 3)然后將攪拌速度減小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸鋅和芳烴油，攪拌10-30min ； 4)保持攪拌速度不變，加入阻燃劑，繼續攪拌40-50min; 5)最后將混合好后的物料加入塑化機中，進行塑化，然后注塑成型即可。
【專利摘要】本發明公開了一種合成橡膠配方，其由以下重量份數的原料制成：2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡膠1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，芐基三苯基氯化磷BPP？4.6-7.8份，聚對苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8-1.3份，芳烴油0.8-1.5份，阻燃劑2.6-4.3份。本發明具有好的耐高溫性能及優良的導熱性能，不僅能進一步提高材料本身的導熱性能，也提高了材料在高溫環境下的穩定性；配方合理，能耐老化、耐腐蝕，從而能提高使用壽命；易存儲，固化后也不容易變黃，還可以顯著提高材料的力學性能，從而提高產品的機械強度和密封性能。
【IPC分類】C08L85/02, C08K5/3492, C08L91/00, C08K5/37, C08K5/39, C08L71/12, C08K5/50, C08L23/16
【公開號】CN105504538
【申請號】CN201511011102
【發明人】張桂華
【申請人】張桂華
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日