>[0019] 實施例3 (1)按照如下質量份數稱量各組分：聚醚多元醇I40份、聚醚多元醇II35份、聚醚多 元醇III85份、石蠟65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化劑3份、異氰酸酯150份、甲醚60份、 液化石油氣60份，異氰酸酯的添加量為29. 9%; 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3; 聚醚多元醇II的分子量800、官能度為2 ; 聚醚多元醇III的分子量700、官能度為3 ; 聚醚改性聚硅氧烷的封端率為70% ; 聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇GN-JM-2080,聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-3070,聚醚改性聚硅氧烷的型號為 GN-GY-505。
[0020] 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=6. 5 :3. 5; 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0021] (2)加工工藝同實施例1。
[0022] 實施例4 (1)按照如下質量份數稱量各組分：聚醚多元醇I50份、聚醚多元醇II40份、聚醚多 元醇III80份、石蠟60份、聚醚改性聚硅氧烷4份、2, 2-二嗎啉基二乙基醚3份、異氰酸酯 100份、甲醚40份、液化石油氣30份，異氰酸酯的添加量為24. 5% ; 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ; 聚醚多元醇II的分子量800、官能度為2; 聚醚多元醇III的分子量700、官能度為3; 聚醚改性聚硅氧烷的封端率為70%; 聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇GN-JM-2080,聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-3070,聚醚改性聚硅氧烷的型號為 GN-GY-505 ； 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=6. 5 :3. 5 ; 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0023] (2)加工工藝同實施例1。
[0024] 實施例5 (1)按照如下質量份數稱量各組分：聚醚多元醇I30份、聚醚多元醇II50份、聚醚多 元醇III110份、石蠟50份、聚醚改性聚硅氧烷5份、2, 2-二嗎啉基二乙基醚3份、異氰酸酯 180份、甲醚80份、液化石油氣90份，異氰酸酯的添加量為30. 1 %; 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3; 聚醚多元醇II的分子量800、官能度為2; 聚醚多元醇III的分子量700、官能度為3; 聚醚改性聚硅氧烷的封端率為70%; 聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇GN-JM-2080,聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-3070,聚醚改性聚硅氧烷為的型號 為GN-GY-505。
[0025] 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=6. 5 :3. 5 ; 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0026] (2)加工工藝同實施例1。
[0027] 實施例1-5中，異氰酸酯的添加量均在30%左右。
[0028] 二、性能對比實驗 取用本發明中產品與傳統配方產品進行性能對比實驗，泡沫的物理指標測試包括泡沫 的彈性、粘結強度、密度，具體測試方法按照JC936- 2004中華人民共和國建材行業標準一 單組份聚氨酯泡沫填縫劑執行，具體測試結果見表2。
[0029] 表2泡沫的物理指標測試數據對照表
從表2可以明顯看出，本發明中產品與傳統配方產品泡沫的物理指標基本相同。
[0030] 以上對本發明的5個實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例， 不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等， 均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1. 一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，包括聚醚多元醇I、聚醚 多元醇II、聚醚多元醇III、石蠟、聚醚改性聚硅氧烷、催化劑、異氰酸酯、甲醚、液化石油氣， 各組分按照質量份數組成為：聚醚多元醇I10-70份、聚醚多元醇II20-50份、聚醚多元醇 III50-120份、石蠟50-80份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化劑2-4份、異氰酸酯100-200 份、甲釀40-80份、液化石油氣30-90份； 所述聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ; 所述聚醚多元醇II的分子量800、官能度為2 ; 所述聚醚多元醇III的分子量700、官能度為3 ; 所述聚醚改性聚硅氧烷的封端率為70%。2. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，各 組分按較優質量份數組成為：聚醚多元醇I40份、聚醚多元醇II35份、聚醚多元醇III85 份、石蠟65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化劑3份、異氰酸酯150份、甲醚60份、液化石油 氣60份。3. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，所 述催化劑為2, 2-二嗎啉基二乙基醚。4. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于， 所述聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,所述聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇 GN-JM-2080,所述聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-3070。5. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，所 述聚醚改性聚硅氧烷為的型號為GN-GY-505。6. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，所 述液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=5. 5 :4. 5 - 7. 5 :2. 5。7. 根據權利要求6所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，所 述液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=6. 5 :3. 5。8. 根據權利要求1所述的一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，所 述異氰酸酯為MDI。
【專利摘要】本發明屬于泡沫填縫劑領域，尤其涉及一種超低添加異氰酸酯的聚氨酯發泡材料，其特征在于，各組分按照質量份數組成為：聚醚多元醇Ⅰ10-70份、聚醚多元醇Ⅱ20-50份、聚醚多元醇Ⅲ50-120份、石蠟50-80份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化劑2-4份、異氰酸酯100-200份、甲醚40-80份、液化石油氣30-90份；所述聚醚多元醇Ⅱ的分子量800、官能度為2；所述聚醚多元醇Ⅲ的分子量700、官能度為3。本發明針對高比例異氰酸酯基化合物的傳統配方進行改進優化，引入聚醚多元醇Ⅱ、聚醚多元醇Ⅲ、特種聚醚改性聚硅氧烷三種特殊助劑的添加，大大降低了異氰酸酯的用量，并能保持其原有產品的性能優越性，從而節省成本，創造利潤。
【IPC分類】C08L75/08, C09J183/12, C08G18/76, C08L83/12, C09J175/08, C08G101/00, C08J9/14, C08L91/06, C09J191/06, C08G18/48
【公開號】CN105461894
【申請號】CN201410724369
【發明人】關峰
【申請人】固諾（天津）實業有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年12月3日