一種發泡fep電纜的發泡外皮及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電線電纜技術領域，具體涉及一種發泡FEP電纜的發泡外皮及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 由于現代建筑的防火需求，使得高溫耐火電纜由很好的發展前景，目前可用作同 軸射頻電纜絕緣且耐溫等級在200°C以上的材料一般有全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、發 泡FEP、發泡聚四氟乙烯四種。發泡FEP是一些氣體以泡孔的形式存在于聚四氟乙烯中，由于 其傳輸的低損耗、高功率且價格方面的優勢而成為市場上受歡迎的含氟電纜。
[0003] 傳統的發泡FEP電纜的發泡外皮制造成本高、生產效率低、工藝復雜，FEP發泡熔體 易破裂，表面粗糙，線徑不穩定，電氣性能不穩定。
【發明內容】
[0004] (1)要解決的技術問題
[0005] 本發明為了克服現有的發泡FEP電纜的發泡外皮發泡熔體易破裂、表面粗糙、線徑 不穩定、電氣性能不穩定的缺點，本發明要解決的技術問題是提供可以大幅度提升線纜線 徑的穩定性，為絕緣發泡熔體提供穩定的熔體環境，降低熔體破裂的可能性，以此提升絕緣 體的發泡度，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗的發泡外皮及其制備方法。
[0006] (2)技術方案
[0007] 為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種發泡FEP電纜的發泡外皮及其制 備方法，具體如下：
[0008] 一種發泡FEP電纜的發泡外皮，包括以下組分及重量百分含量：高融脂FEP15-25%，低融脂FEP 5-8%，發泡劑2-3%，丁腈橡膠25-40%，聚丙烯酸酯12-18%，復合抗氧劑 10-20 %，二氧化硅粉1.5-2 %，碳酸鈣0.5-1.5 %，稀土氧化物0.2-0.5 %，余量為不可避免 的雜質。
[0009] 優選的，所述高融脂FEP的熔融指數為30-38g/10min;所述的熔融指數均為250°C 負荷2.16kg條件下檢測。
[0010]優選的，所述低融脂FEP的熔融指數為10-14g/10min;所述的熔融指數均為190°C 負荷2.16kg條件下檢測。
[0011]優選的，所述復合抗氧劑為抗氧劑1〇1〇(四(β_(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸） 季戊四醇酯)和抗氧劑245(三甘醇雙β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯）的復配物； 較佳的，抗氧劑1010和抗氧劑245的重量比為1:1.5。
[0012] 優選的，所述發泡外皮厚度為〇 · 1~〇 · 15mm。
[0013] 本發明所述的發泡FEP電纜的發泡外皮的制備方法，主要包括以下步驟：
[0014] ⑴將原料按照配比放入高速混合機中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分鐘；
[0015]⑵低速400-800rpm 出料；
[0016] ⑶將混合好的原料放入氟塑料擠出機內，經該機擠出后均勻的附著在發泡層外， 擠出溫度為360-380°C。
[0017] (3)有益效果
[0018] 本發明發泡FEP電纜的發泡外皮材料采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高發 泡外皮的韌性，提升外皮發泡度，同時亦可降低熔體破裂的可能性。另一方面配料中加入一 定量的碳酸鈣和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0020] 實施例1
[0021] 實施例1-4
[0022]發泡FEP電纜的發泡外皮的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0023]⑴按照表一中實施例所列組分及含量備料；
[0024] ⑵將原料按照配比放入高速混合機中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分鐘；
[0025]⑶低速400-800rpm 出料；
[0026]⑷將混合好的原料放入氟塑料擠出機內，擠出溫度為360_380°C，經該機擠出后均 勻的附著在發泡層外。
[0027] 表一實施例1-4的配方表(單位:克）
[0028]
[0029]
[0030] 表一中相關物質參數：
[0031]高融脂FEP1，熔融指數為35g/10min;高融脂FEP2,熔融指數為30g/10min;高融脂 FEP3，熔融指數為38g/10min;
[0032] 低融脂FEP1，熔融指數為12g/10min;低融脂FEP2,熔融指數為10g/10min;低融脂 FEP3，熔融指數為14g/10min;
[0033] 稀土氧化物1為氧化鈰;稀土氧化物2為氧化釔;稀土氧化物3為氧化釓。
[0034]表二發泡FEP電纜的發泡外皮性能
[0035]
[0036]表二中相關項測試方法：
[0037]拉伸強度的測定按照GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗方法規定進行，試驗時以 25mm/min的速度拉伸樣品。
[0038]斷裂伸長率的測定按照GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗方法規定進行，試驗時 以25mm/min的速度拉伸樣品。
[0039] 20°C下體積電阻率的測定按照GB/T 1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面 電阻率試驗方法規定進行。
[0040] 相對介電常數的測定按照GB/T 1409-88固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米 波長在內）下相對介電常數和介質損耗因數的試驗方法規定進行。
[0041] 表二測試結果顯示，按本發明方法制造的發泡FEP電纜的發泡外皮拉伸及抗斷裂 強度高、韌性大。體積電阻率高，相對介電常數高，可有效降低電纜的衰減，降低電纜回波損 耗。
[0042] 以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發 明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種發泡FEP電纜的發泡外皮，包括以下組分及重量百分含量：高融脂FEP15-25%， 低融脂FEP5-8%，發泡劑2-3%，丁腈橡膠25-40%，聚丙烯酸酯12-18%，復合抗氧劑10-20 %，二氧化硅粉1.5-2 %，碳酸鈣0.5-1.5%，稀土氧化物0.2-0.5 %，余量為不可避免的雜 質。2. 根據權利要求1所述的發泡FEP電纜的發泡外皮，其特征在于，高融脂FEP的熔融指數 為30-388/101^11;所述的熔融指數均為250°(3負荷2.161^條件下檢測。3. 根據權利要求1所述的發泡FEP電纜的發泡外皮，其特征在于，低融脂FEP的熔融指數 為10-148/10!^11;所述的熔融指數均為190°〇負荷2.161^條件下檢測。4. 根據權利要求1所述的發泡FEP電纜的發泡外皮，其特征在于，復合抗氧劑為抗氧劑 1010和抗氧劑245的復配物;較佳的，抗氧劑1010和抗氧劑245的重量比為1:1.5。5. 根據權利要求1所述的發泡FEP電纜的發泡外皮，其特征在于，所述發泡外皮厚度為 0.1~0.15mm〇6. 如權利要求1 -5任一權利要求所述的發泡FEP電纜的發泡外皮的制備方法，包括以下 步驟： ⑴將原料按照配比放入高速混合機中，高速1800_2500rpm混合，混合3-5分鐘； ⑵低速400-800rpm出料； (3)通過氟塑料擠出機擠出后均勻的附著在發泡層外，擠出溫度為360-380°C。
【專利摘要】本發明涉及一種發泡FEP電纜的發泡外皮及其制備方法。本發明的發泡FEP電纜的發泡外皮包括以下組分及重量百分含量:高融脂FEP？15-25％，低融脂FEP5-8％，發泡劑2-3％，丁腈橡膠25-40％，聚丙烯酸酯12-18％，復合抗氧劑10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸鈣0.5-1.5％，稀土氧化物0.2-0.5％。本發明還進一步公開了該發泡外皮的制備方法。與現有技術比本發明一方面采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高發泡外皮的韌性，提升外皮發泡度，同時亦可降低熔體破裂的可能性；另一方面配料中加入一定量的碳酸鈣和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗。
【IPC分類】C08K3/22, C08K5/134, C08K13/02, C08J9/04, C08K3/36, C08L33/04, C08L27/18, C08K3/26, C08L9/02
【公開號】CN105440361
【申請號】CN201510996192
【發明人】桂禮偉, 桂宏兵, 劉媛
【申請人】贛州金信諾電纜技術有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月25日