一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及化工建材領域，具體涉及一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法。
【背景技術】
[0002]磷石膏是磷復肥企業以磷礦和硫酸為原料生產磷酸時的主要工業副產物，濕法磷酸生產工藝都是通過硫酸分解磷礦粉生產萃取漿料，然后過濾制得磷酸，過濾洗滌的過程中產生磷石膏廢棄物。隨著磷銨工業和高濃度磷復肥的發展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量達2.8億噸，中國約5000萬噸，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不僅占用土地資源，給企業增加巨大經濟負擔，而且還會對環境造成一定污染，長期以來我國磷石膏沒有得到很好應用，利用率僅為10%，年利用量僅為400-500萬噸，磷石膏的排放問題已成為制約磷肥生產的重要因素，開發一種實用的磷石膏綜合利用技術具有重要的意義。
[0003]因此本發明為解決磷石膏堆放造成資源浪費和環境污染的問題，提出了一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法。
[0005]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
[0006]—種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，該方法包括以下步驟:
[0007]a、填料制備:將磷酸膏按照順序先進行篩分處理后再進行分別煅燒處理，最后進行研磨處理得到填料；
[0008]b、配料及混合:控制混合溫度、混合時間，按照順序進行加料混合處理；
[0009]c、擠出成型:控制成型溫度，最后通過冷卻定型處理即可。
[0010]所述步驟a中磷石膏篩分處理是將磷酸膏分別過300目、350目,400目的篩。
[0011 ]所述步驟a中分別煅燒處理是將過300目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，過350目篩的磷石膏在450°C的溫度下煅燒90min，過400目篩的磷石膏在500°C的溫度下煅燒90min。
[0012]所述步驟a中研磨處理是將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨90-100min，將其球磨至表面積為310_320m2/kg。
[0013]所述步驟b中控制混合溫度是將pvc樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至90-100°C，加穩定劑時繼續升溫至100-110°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至120-130°C，最后進入冷混機中冷混至40-50°C即可出料備用。
[0014]所述步驟b中混合時間為10-30min，加料混合處理的順序依次為聚氯乙稀樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、著色劑。
[0015]所述步驟c中成型溫度的控制是控制擠出機料筒溫度170_180°C，模具溫度為160-170°C ο
[0016]本發明的有益效果在于:本方法將磷石膏進行篩分處理，降低其雜質的含量，再通過煅燒進一步去除雜質，提高其白度再進行研磨處理進行改性，并對其粒徑分布進行調整，將其作為pvc的填料使得制備出的型材具有有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強度高，價格便宜，保溫及隔熱性能好的特點，提升了型材的質量，并且達到了磷石膏資源再利用的目的，提高了經濟效益。
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0018]實施例一
[0019]—種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，該方法包括以下步驟:
[0020]a、填料制備:將磷酸膏分別過300目、350目、400目的篩后，再進行分別煅燒處理，將過300目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，過350目篩的磷石膏在450°C的溫度下煅燒90min，過400目篩的磷石膏在500°C的溫度下煅燒90min最后將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨90min，將其球磨至表面積為310m2/kg;
[0021 ] b、配料及混合:控制混合溫度，pvc樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至90°C，加穩定劑時繼續升溫至100°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至120°C，最后進入冷混機中冷混至40°C即可出料備用、混合時間為lOmin，加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、著色劑；
[0022]c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度170°C，模具溫度為160°C，最后通過冷卻定型處理即可。
[0023]實施例二
[0024]—種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，該方法包括以下步驟:
[0025]a、填料制備:將磷酸膏分別過300目、350目、400目的篩后，再進行分別煅燒處理，將過300目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，過350目篩的磷石膏在450°C的溫度下煅燒90min，過400目篩的磷石膏在500°C的溫度下煅燒90min最后將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨95min，將其球磨至表面積為315m2/kg;
[0026]b、配料及混合:控制混合溫度，pvc樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至95°C，加穩定劑時繼續升溫至105°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至125°C，最后進入冷混機中冷混至45°C即可出料備用、混合時間為20min，加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、著色劑；
[0027 ] c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度17 5°C，模具溫度為16 5°C，最后通過冷卻定型處理即可。
[0028]實施例三
[0029]—種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，該方法包括以下步驟:
[0030]a、填料制備:將磷酸膏分別過300目、350目、400目的篩后，再進行分別煅燒處理，將過300目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，過350目篩的磷石膏在450°C的溫度下煅燒90min，過400目篩的磷石膏在500°C的溫度下煅燒90min最后將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨lOOmin，將其球磨至表面積為320m2/kg;
[0031]b、配料及混合:控制混合溫度，pvc樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至100°C，加穩定劑時繼續升溫至110°c，再投入潤滑劑時繼續升溫至130°C，最后進入冷混機中冷混至50°C即可出料備用、混合時間為30min，加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、著色劑；
[0032]c、擠出成型:控制擠出機料筒溫度180°C，模具溫度為170°C，最后通過冷卻定型處理即可。
【主權項】
1.一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: a、填料制備:將磷酸膏按照順序先進行篩分處理后再進行分別煅燒處理，最后進行研磨處理得到填料； b、配料及混合:控制混合溫度、混合時間，按照順序進行加料混合處理； c、擠出成型:控制成型溫度，最后通過冷卻定型處理即可。2.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟a中磷石膏篩分處理是將磷酸膏分別過300目、350目、400目的篩。3.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟a中分別煅燒處理是將過300目篩的磷石膏在400°C的溫度下煅燒90min，過350目篩的磷石膏在450°C的溫度下煅燒90min，過400目篩的磷石膏在500°C的溫度下煅燒90min。4.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟a中研磨處理是將經過分別煅燒處理的磷石膏重新混合均勻后放入球形研磨機中研磨90-lOOmin，將其球磨至表面積為310-320m2/kg。5.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟b中控制混合溫度是將pvc樹脂加入高速混合機中時攪拌升溫至90-100°C，加穩定劑時繼續升溫至100-110°C，再投入潤滑劑時繼續升溫至120-130°C，最后進入冷混機中冷混至40-501即可出料備用。6.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟b中混合時間為10-30min，加料混合處理的順序依次為聚氯乙烯樹脂、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、填料、著色劑。7.根據權利要求1所述的以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，其特征在于:所述步驟c中成型溫度的控制是控制擠出機料筒溫度170-180°C，模具溫度為160-170°C。
【專利摘要】本發明公開了一種以磷石膏為填料生產pvc型材的方法，該方法包括以下步驟：填料制備、配料及混合、擠出成型。本方法將磷石膏進行篩分處理，降低其雜質的含量，再通過煅燒進一步去除雜質，提高其白度再進行研磨處理進行改性，并對其粒徑分布進行調整，將其作為pvc的填料使得制備出的型材具有有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強度高，價格便宜，保溫及隔熱性能好的特點，提升了型材的質量，并且達到了磷石膏資源再利用的目的，提高了經濟效益。
【IPC分類】C08K3/32, C08K9/00, C08L27/06
【公開號】CN105419148
【申請號】CN201510846223
【發明人】向前勇, 楊步雷, 楊永彬, 王偉, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月29日