耐高溫塑料袋及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及塑料制品，具體地，涉及一種耐高溫塑料袋及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料袋是人們日常生活中必不可少的物品，常被用來裝其他物品，因其廉價、重量 極輕、容量大、便于收納的優點被廣泛使用。現有市場上使用的塑料袋耐高溫能力較差，高 溫環境下會釋放一些有害物質，特別當用其裝載一些溫度較高的物品時，塑料袋會熔化并 粘接在物品上。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種耐高溫塑料袋及其制備方法，利用該制備方法制得的塑 料袋能耐受較高的溫度，高溫下不會釋放有害物質，產生異味。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐高溫塑料袋的制備方法，其中，所述制備 方法包括：
[0005] (1)將聚乙稀、環氧丙烷、環氧乙燒、二乙醇胺、發泡劑、催化劑均勻混合后，擠出造 粒，得到母粒M ;
[0006] (2)將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0007] 相對于100重量份的聚乙烯，所述環氧丙烷的含量為50-75重量份，所述環氧乙烷 的含量為45-65重量份，所述二乙醇胺的含量為15-35重量份，所述發泡劑的含量為10-20 重量份，所述催化劑的含量為1-8重量份。
[0008] 本發明還提供了一種耐高溫塑料袋，該塑料袋由上述的制備方法制得。
[0009] 通過上述技術方案，本發明將聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇胺、發泡劑、催 化劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M，并經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋， 得到所述塑料袋。通過上述原料的協同作用，使得制得的塑料袋具有較強的耐高溫能力。同 時，本發明提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原料易得。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種耐高溫塑料袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0013] (1)將聚乙稀、環氧丙烷、環氧乙燒、二乙醇胺、發泡劑、催化劑均勾混合后，擠出造 粒，得到母粒M ;
[0014] (2)將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0015] 相對于100重量份的聚乙烯，所述環氧丙烷的含量為50-75重量份，所述環氧乙烷 的含量為45-65重量份，所述二乙醇胺的含量為15-35重量份，所述發泡劑的含量為10-20 重量份，所述催化劑的含量為1-8重量份。
[0016] 通過上述原料的協同作用，使得制得的塑料袋具有較強的耐高溫能力。同時，本發 明提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原料易得。
[0017] 為了使得制得的塑料袋能夠承受更高的耐受溫度，在本發明的一種優選的實施方 式中，相對于100重量份的聚乙烯，所述環氧丙烷的含量為55-60重量份，所述環氧乙烷的 含量為50-55重量份，所述二乙醇胺的含量為20-25重量份，所述發泡劑的含量為12-15重 量份，所述催化劑的含量為3-6重量份。
[0018] 為了使得原料在反應的過程中，能起到更好的發泡效果和催化效果，所述發泡劑 為碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸氫鈉中的一種或多種，所述催化劑為二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞 錫和二醋酸二丁基錫中的一種或多種。
[0019] 為了使得制備出的塑料袋有更優秀的機械性能，原料中的聚乙烯的重均分子量為 30000-50000。
[0020] 為了使得吹膜工序中產出的塑料膜厚度均勻，吹膜的速度為10-15cm/min，吹膜時 的溫度控制在80-120°C。
[0021] 實施例1
[0022] 將聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇胺、碳酸鈣、二丁基錫二月桂酸酯按照重量 比為100 :55 :50 :20 :12 :3的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M ;將母粒M經過吹膜工 序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A1。在上述制備方法中聚乙烯的重均分 子量為30000,吹膜工序中，吹膜的速度為lOcm/min，吹膜時的溫度控制在80°C。
[0023] 實施例2
[0024] 將聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇胺、碳酸鎂、辛酸亞錫按照重量比為100 : 60 :55 :25 :15 :6的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M ;將母粒M經過吹膜工序得到塑 料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A2。在上述制備方法中聚乙烯的重均分子量為 50000,吹膜工序中，吹膜的速度為15cm/min，吹膜時的溫度控制在120 °C。
[0025] 實施例3
[0026] 將聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇胺、碳酸氫鈉、二醋酸二丁基錫按照重量比 為100 :57 :53 :23 :14 :5的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M ;將母粒M經過吹膜工序 得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A3。在上述制備方法中聚乙烯的重均分子 量為40000,吹膜工序中，吹膜的速度為12cm/min，吹膜時的溫度控制在100°C。
[0027] 實施例4
[0028] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氫鈉、二醋酸二丁基錫按照重量比為100 :50 :45 :15 :10 :1的比例混合，制得所述 塑料袋A4。
[0029] 實施例5
[0030] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氫鈉、二醋酸二丁基錫按照重量比為100 :75 :65 :35 :20 :8的比例混合，制得所述 塑料袋A5。
[0031] 對比例I
[0032] 按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氫鈉、二醋酸二丁基錫按照重量比為100 :85 :75 :45 :25 :12的比例混合，制得所述 塑料袋Dl。
[0033] 對比例2
[0034] 按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氫鈉、二醋酸二丁基錫按照重量比為100 :40 :30 :10 :5 :0. 5的比例混合，制得所述 塑料袋D2。
[0035] 表 1
[0038] 通過表1可以看出，在本發明范圍內制得的塑料袋A1-A5的耐受溫度較高，不會產 生明顯異味，其最高耐受溫度都要高于本發明范圍外制得的塑料袋Dl和D2,且Dl和D2在 高溫下會產生較明顯的異味，在本發明優選的范圍內制得的塑料袋A4和A5耐高溫性能要 優于塑料袋A1-A3,因而實現了塑料袋較高的耐受溫度、高溫下不會揮發有害物質產生異味 的效果。
[0039] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0040] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0041] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種耐高溫塑料袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將聚乙稀、環氧丙烷、環氧乙燒、二乙醇胺、發泡劑、催化劑均勾混合后，擠出造粒， 得到母粒Μ; (2) 將母粒Μ經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中， 相對于100重量份的聚乙烯，所述環氧丙烷的含量為50-75重量份，所述環氧乙烷的含 量為45-65重量份，所述二乙醇胺的含量為15-35重量份，所述發泡劑的含量為10-20重量 份，所述催化劑的含量為1-8重量份。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的聚乙稀，所述環氧丙 燒的含量為55-60重量份，所述環氧乙燒的含量為50-55重量份，所述二乙醇胺的含量為 20-25重量份，所述發泡劑的含量為12-15重量份，所述催化劑的含量為3-6重量份。3. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸氫 鈉中的一種或多種。4. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述催化劑為二丁基錫二月桂酸酯、辛 酸亞錫和二醋酸二丁基錫中的一種或多種。5. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述聚乙烯的重均分子量為30000-50000。6. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述吹膜工序中，吹膜的速度為10-15cm/ min〇7. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述吹膜工序中，吹膜時的溫度控制在 80-120°C。8. -種耐高溫塑料袋，其特征在于，所述耐高溫塑料袋通過權利要求1-7中任意一項 所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫塑料袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、環氧丙烷、環氧乙烷、二乙醇胺、發泡劑、催化劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述環氧丙烷的含量為50-75重量份，所述環氧乙烷的含量為45-65重量份，所述二乙醇胺的含量為15-35重量份，所述發泡劑的含量為10-20重量份，所述催化劑的含量為1-8重量份。利用該制備方法制得的塑料袋能耐受較高的溫度，高溫下不會釋放有害物質，產生異味。
【IPC分類】C08L23/06, C08G65/28, C08L71/02, C08J9/04, C08J9/08
【公開號】CN105400037
【申請號】CN201510765442
【發明人】陳可夏
【申請人】蕪湖品通塑業科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月11日