一種高強耐堿性刷絲及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及刷絲領域，具體是一種高強耐堿性刷絲及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]刷絲在生產加工過程中由于設備及人工操作，存在一定程度不可避免的浪費，現有的刷絲再生方法，一般是將刷絲直接進行重新塑化，使其成為粘流狀態后再切粒而加以利用，該方法由于廢棄刷絲高溫受熱不均，是大分子鏈解聚，破壞了刷絲原有的機械性能，如需保證重塑刷絲的機械性能，需加入改性劑保證刷絲在重塑過程不改原有的機械性能，現有的改性劑配方復雜，改性效果不甚理想，在刷絲改性過程存在缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法。
[0004]為實現所述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20-30 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂16-25 %、硫酸亞鐵5-8 %、石蠟油20-40%、偶聯劑5-10%、增塑劑3-4.5%、熱穩定劑6-8%、填充劑3-4%、抗氧化劑1-3%。
[0006]—種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0007](1)將上述改性劑原料按比例投入高溫混料機中進行均勻混合，溫度控制在110-130°C，反應時間10-20min，反應結束后，冷卻放料；
[0008](2)將上述反應后的改性劑原料投入高速攪拌機，攪拌轉速為1500-1600r/min，攪拌時間8-10min，得到廢棄刷絲改性劑；
[0009](3)將步驟⑵得到的改性劑出料冷卻后包裝。
[0010]所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一種或多種混合物。
[0011]所述的熱穩定劑為月桂酸隔與環烷酸鋅的混合物。
[0012]所述的抗氧化劑選自金屬鹵化鹽的混合物、含硫化合物、金屬醋酸鹽、受阻酚中的一種或其混合物。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明工藝簡單，成本低廉，能改善刷絲的二次加工性能、提高重塑刷絲的性能，節約生產成本，無污染、無排放，安全無害。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例看，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]實施例1 一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂16 %、硫酸亞鐵5 %、石蠟油20 %、偶聯劑5 %、增塑劑3 %、熱穩定劑6 %、填充劑3 %、抗氧化劑1 %。
[0016]—種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0017](1)將上述改性劑原料按比例投入高溫混料機中進行均勻混合，溫度控制在110-130°C，反應時間10-20min，反應結束后，冷卻放料；
[0018](2)將上述反應后的改性劑原料投入高速攪拌機，攪拌轉速為1500-1600r/min，攪拌時間8-10min，得到廢棄刷絲改性劑；
[0019](3)將步驟⑵得到的改性劑出料冷卻后包裝。
[0020]所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一種或多種混合物。
[0021]所述的熱穩定劑為月桂酸隔與環烷酸鋅的混合物。
[0022]所述的抗氧化劑選自金屬鹵化鹽的混合物、含硫化合物、金屬醋酸鹽、受阻酚中的一種或其混合物。
[0023]實施例2 —種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂30 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂25 %、硫酸亞鐵8 %、石蠟油40 %、偶聯劑10 %、增塑劑4.5 %、熱穩定劑8 %、填充劑4 %、抗氧化劑3 %。
[0024]—種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0025](1)將上述改性劑原料按比例投入高溫混料機中進行均勻混合，溫度控制在110-130°C，反應時間10-20min，反應結束后，冷卻放料；
[0026](2)將上述反應后的改性劑原料投入高速攪拌機，攪拌轉速為1500-1600r/min，攪拌時間8-10min，得到廢棄刷絲改性劑；
[0027](3)將步驟⑵得到的改性劑出料冷卻后包裝。
[0028]所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一種或多種混合物。
[0029]所述的熱穩定劑為月桂酸隔與環烷酸鋅的混合物。
[0030]所述的抗氧化劑選自金屬鹵化鹽的混合物、含硫化合物、金屬醋酸鹽、受阻酚中的一種或其混合物。
[0031]實施例3 —種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂25 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂20 %、硫酸亞鐵6 %、石蠟油30 %、偶聯劑8 %、增塑劑4 %、熱穩定劑7 %、填充劑3 %、抗氧化劑2 %。
[0032]—種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0033](1)將上述改性劑原料按比例投入高溫混料機中進行均勻混合，溫度控制在110-130°C，反應時間10-20min，反應結束后，冷卻放料；
[0034](2)將上述反應后的改性劑原料投入高速攪拌機，攪拌轉速為1500-1600r/min，攪拌時間8-10min，得到廢棄刷絲改性劑；
[0035](3)將步驟⑵得到的改性劑出料冷卻后包裝。
[0036]所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一種或多種混合物。
[0037]所述的熱穩定劑為月桂酸隔與環烷酸鋅的混合物。
[0038]所述的抗氧化劑選自金屬鹵化鹽的混合物、含硫化合物、金屬醋酸鹽、受阻酚中的一種或其混合物。
[0039]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20-30%、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂16-25%、硫酸亞鐵5-8%、石蠟油20-40%、偶聯劑5-10%、增塑劑3-4.5%、熱穩定劑6-8%、填充劑3-4%、抗氧化劑1_3%。2.一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述改性劑原料按比例投入高溫混料機中進行均勻混合，溫度控制在110-130°C，反應時間10-20min，反應結束后，冷卻放料； (2)將上述反應后的改性劑原料投入高速攪拌機，攪拌轉速為1500-1600r/min，攪拌時間8-10min，得到廢棄刷絲改性劑； (3)將步驟(2)得到的改性劑出料冷卻后包裝。3.根據權利要求1所述的一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，其特征在于:所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一種或多種混合物。4.根據權利要求1所述的一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，其特征在于:所述的熱穩定劑為月桂酸隔與環烷酸鋅的混合物。5.根據權利要求1所述的一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，其特征在于:所述的抗氧化劑選自金屬鹵化鹽的混合物、含硫化合物、金屬醋酸鹽、受阻酚中的一種或其混合物。
【專利摘要】一種高強耐堿性刷絲及其生產工藝。本發明公開了一種廢棄刷絲改性劑及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20-30％、苯乙烯-丙烯晴共聚物樹脂16-25％、硫酸亞鐵5-8％、石蠟油20-40％、偶聯劑5-10％、增塑劑3-4.5％、熱穩定劑6-8％、填充劑3-4％、抗氧化劑1-3％。本發明工藝簡單，成本低廉，能改善刷絲的二次加工性能、提高重塑刷絲的性能，節約生產成本，無污染、無排放，安全無害。
【IPC分類】C08L25/12, C08K13/02, C08L23/08, C08K5/12, C08K5/11, C08K5/098, C08K3/30, C08L91/06
【公開號】CN105367889
【申請號】CN201510924535
【發明人】仰云龍, 余勤儉
【申請人】安徽天瑞塑業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日