聚烯烴用加工助劑及利用該加工助劑制得的改性聚烯烴的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種聚帰姪用加工助劑及利用該加工助劑制得的改性聚帰姪，送種加 工助劑有利于提高改性聚帰姪的低溫抗沖擊性和剛性。
【背景技術】
[0002] 聚丙帰是目前增長速度最快的通用熱塑性塑料之一，由于聚丙帰的結晶度高，結 構規整，因而具有優良的力學性能，被廣泛應用于電子、家電產品的外殼和汽車內外飾件 等。但由于聚丙帰在低溫下初性差、耐磨性不足、成型收縮率大，在眾多應用領域中難W與 工程塑料相抗衡。
【發明內容】
[0003] 本發明目的是提供一種聚帰姪用加工助劑，使利用該加工助劑得到的改性聚帰姪 具有突出的沖擊初性和耐磨性。
[0004] 本發明的另一個目的是提供一種利用上述加工助劑改性得到的改性聚帰姪，使其 具有優異的沖擊初性和耐磨性，并且具有優異的拉伸和彎曲強度。
[0005]納米復合材料是近年來材料科學中發展的新興領域。所謂納米復合材料是指分散 相尺寸至少有一維小于100納米的復合材料。由于納米材料的小尺寸效應和眾多的界面復 合效應，通過烙融混合或原位聚合的方式加入少量的納米顆粒到聚合物中，就可極大改善 該聚合物的力學性能、阻隔性能等，并且可W獲得比常規填料增強的聚合物材料高得多的 耐熱性、尺寸穩定性。
[0006] 本發明人研究發現，馬來酸酢接枝聚丙帰作為相容劑可與納米粒子協同作用，使 聚丙帰與納米粒子間的作用力增強，減弱了納米粒子間的團簇效應，從而使納米粒子能夠 W納米尺度均勻地分散在聚帰姪中，而加入聚帰姪彈性體，一方面其與聚帰姪有良好的界 面相容性，另一方面可極顯著的改善聚帰姪的抗沖擊性能。
[0007] 技術方案
[0008] 一種聚帰姪用加工助劑，W聚帰姪用加工助劑的重量為100%計，包括10~ 40wt%的納米碳酸巧，50~89wt%的聚帰姪彈性體，1~lOwt%的馬來酸酢接枝聚丙帰，所 述的聚帰姪彈性體選自己帰基彈性體、聚異了帰或己丙橡膠中的一種。
[0009]作為優選，所述聚帰姪用加工助劑包括20~40wt%的納米碳酸巧，50~77wt%的 聚帰姪彈性體，2~lOwt%的馬來酸酢接枝聚丙帰。
[0010]作為優選，所述聚帰姪用加工助劑包括20~30wt%的納米碳酸巧，60~75wt%的 聚帰姪彈性體，3~lOwt%的馬來酸酢接枝聚丙帰。
[0011] 作為優選，所述的聚帰姪彈性體為己帰基彈性體，例如，杜邦生產的化gage8150、 Engage8200。
[0012] 利用上述加工助劑制得的改性聚帰姪，包括100重量份的聚帰姪和1~10重量份 上述聚帰姪用加工助劑，所述聚帰姪為聚丙帰或低密度聚己帰，優選為聚丙帰，本發明使用 的聚丙帰為普通的聚丙帰樹脂，對其牌號參數并無限制。
[0013] 作為優選，所述改性聚帰姪，包括100重量份的聚帰姪和1~8重量份上述聚帰姪 用加工助劑。
[0014] 作為優選，所述改性聚帰姪，包括100重量份的聚帰姪和1~6重量份上述聚帰姪 用加工助劑。
[0015] 作為優選，所述改性聚帰姪還包括抗氧劑和潤滑劑，所述抗氧劑的用量占改性聚 帰姪總重量的0. 1~0. 5%，所述潤滑劑的用量占改性聚帰姪總重量的0. 1~0. 5%。
[0016] 作為優選，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種，所述潤滑劑為硬脂 酸鋒和/或硬脂酸巧，更優選為硬脂酸巧。
[0017] 有益效果；本發明的聚帰姪用加工助劑制備工藝簡單、成本低，利用該加工助劑制 得的改性聚帰姪具有優異的沖擊初性和耐磨性，并且具有優異的拉伸和彎曲強度。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例對本發明作詳細說明。
[0019] 備注；本發明使用的聚丙帰為普通的聚丙帰樹脂，對其牌號參數并無限制，為了便 于對比，W下實施例中均W聚丙帰F401為原料。
[0020] 實施例1
[0021] 按重量份稱取15份的納米碳酸巧、80份的化gage8150、5份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[0022] 按照重量份稱取8份的聚帰姪用加工助劑、91. 3份的聚丙帰F40U0. 1份的抗氧劑 1010、0. 1份的抗氧劑168、0. 5份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[002引 實施例2
[0024] 按重量份稱取20份的納米碳酸巧、75份的化gage8150、5份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[00巧]按照重量份稱取8份的聚帰姪用加工助劑、91. 3份的聚丙帰F40U0. 2份的抗氧劑 1010、0. 1份的抗氧劑168、0. 5份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[002引 實施例3
[0027] 按重量份稱取15份的納米碳酸巧、80份的化gage8200、5份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[0028] 按照重量份稱取5份的聚帰姪用加工助劑、94. 3份的聚丙帰F40U0. 1份的抗氧劑 1010、0. 1份的抗氧劑168、0. 2份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[0029] 實施例4
[0030] 按重量份稱取30份的納米碳酸巧、64份的化gage8150、6份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[0031] 按照重量份稱取8份的聚帰姪用加工助劑、91. 3份的聚丙帰F40U0. 1份的抗氧劑 1010、0. 1份的抗氧劑168、0. 5份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[00礎 實施例5
[0033] 按重量份稱取40份的納米碳酸巧、53份的化gage8150、7份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[0034] 按照重量份稱取8份的聚帰姪用加工助劑、91. 3份的聚丙帰F40U0. 1份的抗氧劑 1010、0. 1份的抗氧劑168、0. 4份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[00對 實施例6
[0036] 按重量份稱取30份的納米碳酸巧、64份的化gage8200、6份的馬來酸酢接枝聚丙 帰，在高速攬拌機中混合均勻后，經雙螺桿擠出機造粒制得聚帰姪用加工助劑。
[0037] 按照重量份稱取5份的聚帰姪用加工助劑、94. 3份的聚丙帰F40U0. 2份的抗氧劑 1010、0. 3份的抗氧劑168、0. 5份的硬脂酸巧在高速攬拌機中混合均勻，經雙螺桿擠出機造 粒，粒子經干燥后在注射成型機上注射成型制樣，得改性聚帰姪。
[0038] 將上述實施例制得的改性聚帰姪進行缺口沖擊強度（GB/T1834-1996)、拉伸強度 和彎曲強度（GB/T1040-92)的測試，測試結果見下表：
[0039]
【主權項】
1. 一種聚烯烴用加工助劑，其特征在于，以聚烯烴用加工助劑的重量為100%計，包括 10~40wt%的納米碳酸|丐，50~89wt%的聚烯烴彈性體，1~10wt%的馬來酸酐接枝聚丙 烯，所述的聚烯烴彈性體選自乙烯基彈性體、聚異丁烯或乙丙橡膠中的一種。2. 如權利要求1所述的聚烯烴用加工助劑，其特征在于，所述聚烯烴用加工助劑包括 20~40wt%的納米碳酸|丐，50~77wt%的聚烯烴彈性體，2~10wt%的馬來酸酐接枝聚丙 烯。3.如權利要求2所述的聚烯烴用加工助劑，其特征在于，所述聚烯烴用加工助劑包括 20~30wt%的納米碳酸|丐，60~75wt%的聚烯烴彈性體，3~10wt%的馬來酸酐接枝聚丙 烯。4.如權利要求1或2或3所述的聚烯烴用加工助劑，其特征在于，所述的聚烯烴彈性體 為乙烯基彈性體。5.利用權利要求1至4任一項所述聚烯烴用加工助劑制得的改性聚烯烴，其特征在于， 包括100重量份的聚烯烴和1~10重量份聚烯烴用加工助劑，所述聚烯烴為聚丙烯或低密 度聚乙烯。6. 如權利要求5所述的改性聚烯烴，其特征在于，所述改性聚烯烴，包括100重量份的 聚烯烴和1~8重量份上述聚烯烴用加工助劑。7.如權利要求6所述的改性聚烯烴，其特征在于，所述改性聚烯烴，包括100重量份的 聚烯烴和1~6重量份上述聚烯烴用加工助劑。8. 如權利要求5或6或7所述的改性聚烯烴，其特征在于，所述改性聚烯烴還包括抗氧 劑和潤滑劑，所述抗氧劑的用量占改性聚烯烴總重量的〇. 1~〇. 5%，所述潤滑劑的用量占 改性聚烯烴總重量的0. 1~0. 5%。9.如權利要求8所述的改性聚烯烴，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑 168中的一種，所述潤滑劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣。
【專利摘要】本發明涉及一種聚烯烴用加工助劑及使用該加工助劑的改性聚烯烴，以聚烯烴用加工助劑的重量為100％計，包括10～40wt％的納米碳酸鈣，50～89wt％的聚烯烴彈性體，1～10wt％的馬來酸酐接枝聚丙烯，所述的聚烯烴彈性體選自乙烯基彈性體、聚異丁烯或乙丙橡膠中的一種。本發明的改性聚烯烴，包括100重量份的聚烯烴和1～10重量份上述聚烯烴用加工助劑。本發明的改性聚烯烴的沖擊韌性得到顯著提高，并且具有優異的拉伸和彎曲強度，擴展了聚烯烴的使用范圍。
【IPC分類】C08L51/06, C08K13/02, C08L23/12, C08L23/08, C08L23/04, C08K3/26
【公開號】CN105367881
【申請號】CN201410401721
【發明人】袁小亮, 傅勇, 徐振明
【申請人】中國石化揚子石油化工有限公司, 中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月14日