木質纖維復合板材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合板材技術領域，具體涉及一種木質纖維復合板材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的純木質板材價格昂貴，且易磨損，需要進行保養維護，隨著人們環保意識的逐步增強及國家對砍伐木材的限制，純木質板材必將會漸漸淡出人們的生活。
[0003]塑料是人們日常生活中常見的材料，間隔低廉，保養維護簡單，但采用塑料制備出的成品外觀上有所欠缺。
[0004]如果能將木材與塑料相結合，制成一種木質纖維復合板材，必將會將解決純木材料與塑料存在的缺陷，將二者的優點發揮到極致。
【發明內容】
[0005]有鑒如此，本發明的目的是提供一種木質纖維復合板材，以解決上述技術問題。
[0006]本發明提供一種木質纖維復合板材，所述木質纖維復合板材由以下重量份的組分通過壓延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，硅酮粉5?6份，木質纖維粉300?350份，穩定劑1?10份。
[0007]進一步地，所述木質纖維粉的粒徑為700目。
[0008]進一步地，所述木質纖維復合板材的材料還包括用于對所述木質纖維粉的表面進行預先處理的偶聯劑，并且按照重量份數計算，所述偶聯劑的重量份數為13?18份。
[0009]進一步地，所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑中的至少一種。
[0010]本發明還提供一種木質纖維復合板材的制造方法，包括以下步驟:
[0011]按照重量份數計算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑劑、5?6份硅酮粉、1?10份穩定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩定劑預混合；
[0012]按照重量份數計算，取300?350份木質纖維粉，并將所述植物粉與PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩定劑的混合粉混合成混合料；
[0013]將混合料壓延形成木質纖維復合板材。
[0014]進一步地，所述制造方法還包括:
[0015]在植物粉中加入偶聯劑，制成改性植物粉；
[0016]在將植物粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的植物粉為改性植物粉。
[0017]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
[0018]本發明的木質纖維復合板材及其制造方法，將木質纖維粉與塑料相結合，具有天然木材的質感，而物理機械性能優于木材，在使用時，可以進行鉆孔、切割、刨銑和修整，廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。本發明的木質纖維復合板材對尋求木材的替代品具有重要的意義，也是回收塑料再生利用的有效途徑之一。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例提供的木質纖維復合板材的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0021]本發明實施例提供一種木質纖維復合板材，木質纖維復合板材由以下重量份的組分通過壓延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，硅酮粉5?6份，木質纖維粉300?350份，穩定劑1?10份。
[0022]在本實施例中，木質纖維粉的粒徑例如為700目。
[0023]進一步地，木質纖維復合板材的材料還包括偶聯劑，偶聯劑的重量份數為13?18份。
[0024]具體的，在木質纖維復合板材時，例如取100份的PVC粉，相應的可以取8?9份的增塑劑，5?6份的硅酮粉，300?350份的木質纖維粉，13?18份的偶聯劑，1?10份的穩定劑，然后將上述材料按照一定的順序混合，具體的，木質纖維粉先與偶聯劑混合，PVC粉先與增塑劑、硅酮粉和穩定劑混合，然后再將木質纖維粉和偶聯劑的混合物與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩定劑的混合物相混合，然后經混煉、壓延以及冷卻成型，最后按照一定規格裁剪形成木質纖維復合板材。
[0025]需要說明的是，在本實施例中，偶聯劑為木塑專用偶聯劑，例如為硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑中的一種或它們的復合偶聯劑，偶聯劑用于對木質纖維粉的表面進行預先處理，以提高PVC粉和木質纖維粉之間的界面親和力，增強兩者之間的相容性。硅酮粉用于提高木質纖維復合板材的拉伸強度、耐油性、耐磨性。
[0026]請參閱圖1，本發明還提供了一種木質纖維復合板材的制造方法，其包括以下步驟:
[0027]步驟S1:在木質纖維粉中加入偶聯劑，制成改性木質纖維粉，進而提高木質纖維粉和PVC粉的相容性。具體的，將木粉、竹粉、谷殼粉及秸桿粉中的一種或幾種混合物在一定的溫度(例如105_110°C )下干燥，直至水分含量< 3%，然后將木質纖維粉置于高混機中并加入偶聯劑，混合攪拌一定時間(例如15?25min)，以得到改性木質纖維粉備用。更具體的，在本實施例中，按照重量份數計算，偶聯劑及木質纖維粉的重量份數分別為:13?18 份、300 ?350 份。
[0028]步驟S2:將PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩定劑進行預混合，使PVC粉完全吸收增塑劑。其中，按照重量份數計算，PVC粉、增塑劑、硅酮粉及穩定劑的重量份數分別為100份、8?9份、5?6份、1?10份。
[0029]步驟S3:將改性木質纖維粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩定劑的混合粉進行混合(例如熱混)，進而形成混合料。
[0030]步驟S4:將混合料壓延形成木質纖維復合板材。具體的，上述混合料經混煉、壓延及冷卻成型后，按照一定規格裁剪以形成木質纖維復合板材。
[0031]本發明的木質纖維復合板材及其制造方法，將木質纖維粉與塑料相結合，具有天然木材的質感，而物理機械性能優于木材，在使用時，可以進行鉆孔、切割、刨銑和修整，廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。本發明的木質纖維復合板材對尋求木材的替代品具有重要的意義，也是回收塑料再生利用的有效途徑之一。
[0032]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本發明保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種木質纖維復合板材，其特征在于，所述木質纖維復合板材由以下重量份的組分通過壓延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，硅酮粉5?6份，木質纖維粉300?350份，穩定劑I?10份。2.根據權利要求1所述的木質纖維復合板材，其特征在于:所述木質纖維粉的粒徑為700 目。3.根據權利要求1所述的木質纖維復合板材，其特征在于:所述木質纖維復合板材的材料還包括用于對所述木質纖維粉的表面進行預先處理的偶聯劑，并且按照重量份數計算，所述偶聯劑的重量份數為13?18份。4.根據權利要求3所述的木質纖維復合板材，其特征在于:所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑中的至少一種。5.一種木質纖維復合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 按照重量份數計算，取100份聚氯乙稀粉、8?9份增塑劑、5?6份娃酮粉、I?10份穩定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩定劑預混合； 按照重量份數計算，取300?350份木質纖維粉，并將所述植物粉與PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩定劑的混合粉混合成混合料； 將混合料壓延形成木質纖維復合板材。6.如權利要求5所述木質纖維復合板材的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括: 在植物粉中加入偶聯劑，制成改性植物粉； 在將植物粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的植物粉為改性植物粉。
【專利摘要】本發明提供一種木質纖維復合板材及其制造方法，所述木質纖維復合板材由以下重量份的組分通過壓延法加工制成：聚氯乙烯粉100份，增塑劑8～9份，硅酮粉5～6份，木質纖維粉300～350份，穩定劑1～10份。本發明的木質纖維復合板材及其制造方法，將木質纖維粉與塑料相結合，具有天然木材的質感，而物理機械性能優于木材，在使用時，可以進行鉆孔、切割、刨銑和修整，廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。本發明的木質纖維復合板材對尋求木材的替代品具有重要的意義，也是回收塑料再生利用的有效途徑之一。
【IPC分類】C08L97/02, C08L83/04, C08L27/06
【公開號】CN105348835
【申請號】CN201510711483
【發明人】賈福明
【申請人】嘉善貝馬五金配件有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月28日