一種防爆塑料接線盒的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料領域，具體是一種防爆塑料接線盒的生產工藝。
【背景技術】
[0002]塑料是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當的添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經過加工成型的塑性材料，或固化交聯形成的剛性材料。塑料材質的發展使工農業和民用設施更加的微型化輕量化和動力強勁化成為可能，耐塑料可以為某些部件帶來更高的耐溫性能，或是干脆替代了金屬原材料來生產這些部件，新型設備的裝置和組件同樣也有用耐塑料代替金屬和熱固性材料的趨勢，這些都將會加大對耐塑料材料的需求量，從而帶動市場需求。塑料接線盒使用過程中具有很大的危險性，容易發生爆炸，對物資和人的生命安全都造成一定的危害。在易燃易爆材料內裝填阻隔防爆材料后，利用該材料的熱傳導和阻隔作用，可以有效提高塑料接線盒在使用過程中的安全性。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種防爆塑料接線盒的生產工藝。
[0004]為實現所述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種防爆塑料接線盒的生產工藝，包括以下步驟:
[0006](1)原材料篩選:按照4:5:4:1的比例選取酚醛樹脂、環氧樹脂、有機硅和穩定劑，并對選取的原料進行清洗、干燥處理，所述清洗采用水洗或有機溶劑進行清洗；
[0007](2)原材料的處理:選出通過100-200目篩網的原料顆粒，將篩選好的原料投入到捏合機中，并加入增塑劑和潤滑劑，進行捏合處理，在捏合機中捏合5-20min，控制出料溫度為80-100 °C，輸出捏合成型的塑料顆粒；
[0008](3)融化:將步驟(2)中捏合成型后的塑料顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C?190°C，在攪拌的條件下將塑料顆粒融化成熔融狀態；
[0009](4)改性:將防爆材料材料加入步驟(3)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻；
[0010](5)塑料成型:將融化后的混合物，放入已做好的模具中，合模，注塑；
[0011](6)冷卻:注塑后經過外冷式可調風環進行冷卻，給制作好的塑料接線盒進行拋光處理，然后再進行消毒；
[0012](7)激光:將消毒后的塑料接線盒進行激光印染處理。
[0013]所述的防爆材料由以下質量百分數的化學元素組成:碳0.02%、硅0.08%、錳0.17%、磷 0.02%、硫0.015%、鋁 0.75%、鈦 0.013%、鉻 0.08%、鎳 0.06%、銅 0.04%和鐵
25%。
[0014]所述的輸出捏合成型的塑料顆粒使用雙螺桿擠出機。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的添加的防爆材料具有良好的防爆性能和抗靜電性能，完全可以起到防爆的安全作用，本發明的塑料接線盒的生產工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應用，且其污染小，符合可持續發展和清潔生產的理念。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]一種防爆塑料接線盒的生產工藝，包括以下步驟:
[0018](1)原材料篩選:按照4:5:4:1的比例選取酚醛樹脂、環氧樹脂、有機硅和穩定劑，并對選取的原料進行清洗、干燥處理，所述清洗采用水洗或有機溶劑進行清洗；
[0019](2)原材料的處理:選出通過100-200目篩網的原料顆粒，將篩選好的原料投入到捏合機中，并加入增塑劑和潤滑劑，進行捏合處理，在捏合機中捏合5-20min，控制出料溫度為80-100 °C，輸出捏合成型的塑料顆粒；
[0020](3)融化:將步驟(2)中捏合成型后的塑料顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C?190°C，在攪拌的條件下將塑料顆粒融化成熔融狀態；
[0021](4)改性:將防爆材料材料加入步驟(3)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻；
[0022](5)塑料成型:將融化后的混合物，放入已做好的模具中，合模，注塑；
[0023](6)冷卻:注塑后經過外冷式可調風環進行冷卻，給制作好的塑料接線盒進行拋光處理，然后再進行消毒；
[0024](7)激光:將消毒后的塑料接線盒進行激光印染處理。
[0025]所述的防爆材料由以下質量百分數的化學元素組成:碳0.02 %、硅0.08 %、錳0.17%、磷 0.02%、硫0.015%、鋁 0.75%、鈦 0.013%、鉻 0.08%、鎳 0.06%、銅 0.04%和鐵
25%。
[0026]所述的輸出捏合成型的塑料顆粒使用雙螺桿擠出機。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種防爆塑料接線盒的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)原材料篩選:按照4:5:4:1的比例選取酚醛樹脂、環氧樹脂、有機硅和穩定劑，并對選取的原料進行清洗、干燥處理，所述清洗采用水洗或有機溶劑進行清洗； (2)原材料的處理:選出通過100-200目篩網的原料顆粒，將篩選好的原料投入到捏合機中，并加入增塑劑和潤滑劑，進行捏合處理，在捏合機中捏合5-20min，控制出料溫度為80-100 °C，輸出捏合成型的塑料顆粒； (3)融化:將步驟(2)中捏合成型后的塑料顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C?190°C，在攪拌的條件下將塑料顆粒融化成熔融狀態； (4)改性:將防爆材料材料加入步驟(3)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻； (5)塑料成型:將融化后的混合物，放入已做好的模具中，合模，注塑； (6)冷卻:注塑后經過外冷式可調風環進行冷卻，給制作好的塑料接線盒進行拋光處理，然后再進行消毒； (7)激光:將消毒后的塑料接線盒進行激光印染處理。2.根據權利要求1所述的一種防爆塑料接線盒的生產工藝，其特征在于:所述的防爆材料由以下質量百分數的化學元素組成:碳0.02 %、硅0.08 %、錳0.17 %、磷0.02 %、硫0.015%、鋁 0.75%、鈦 0.013%、絡 0.08%、鎳 0.06%、銅 0.04%和鐵 25%。3.根據權利要求1所述的一種防爆塑料接線盒的生產工藝，其特征在于:所述的輸出捏合成型的塑料顆粒使用雙螺桿擠出機。
【專利摘要】本發明公開了一種防爆塑料接線盒的生產工藝，通過對原材料篩選、原材料的處理、融化、改性、塑料成型、冷卻、激光七大步驟完成塑料接線盒的生產工藝。與現有技術相比，本發明的添加的防爆材料具有良好的防爆性能和抗靜電性能，完全可以起到防爆的安全作用，本發明的塑料接線盒的生產工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應用，且其污染小，符合可持續發展和清潔生產的理念。
【IPC分類】C08K3/04, C08K3/08, C08L61/06, C08K3/02, C08L63/00
【公開號】CN105331048
【申請號】CN201510795130
【發明人】王炳發, 倪文志, 王江煒
【申請人】安徽正華電氣有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月17日