一種生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于聚氯乙締材料的生產填料領域,具體設及一種生產聚氯乙締發泡板材 填料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚氯乙締發泡板材又稱雪弗板和安迪板,其化學成分是聚氯乙締,所W也稱為泡 沫聚氯乙締板,被廣泛應用于建筑、建材、裝飾、家具、廣告、汽車等行業,與木材同等加工 時,加工性能遠優于木材,是木材、侶材、復合板材的理想替代品,具有質輕、表面光滑、硬度 高,不易有劃痕等特性。
[0003] 目前,聚氯乙締發泡板材主要由聚氯乙締樹脂、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑和W 輕質填料為填充劑的原料按工藝要求順序投料制作,目前使用的聚氯乙締發泡板材主要存 在板面不平整、結皮厚度薄、生產效率低等問題,并且添加物要求高,導致成本高。
[0004] 然而,在現有技術中,W輕質碳酸巧為作為聚氯乙締發泡板材的填料,可降低材料 成本,但其影響外觀質量,并且使得產品密度難W控制,嚴重時反而會增加綜合成本,其原 因主要在于碳酸巧結構對泡孔的微細特性和閉孔結構的影響,使得泡孔分布不均勻,同時 又使得烙融物料的平穩性降低,進而導致局部突發和鼓泡現象。所W,在聚氯乙締發泡板材 的生產過程中,填料質量對其有重要影響。
【發明內容】
陽〇化]本發明的目的在于提供一種能改善泡孔微細特性和烙融物料膨脹速率的填料,及 其生產成本低的制備方法。
[0006] 具體通過W下方案得W實現:
[0007] -種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將憐石膏燒結處理后,與木質素溶 液進行混合后,加入微生物發酵后,經烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。
[0008] 所述將憐石膏燒結處理是將憐石膏置于溫度為150-200°c環境下加熱30-60min。
[0009] 所述憐石膏與木質素溶液按料液比為10: (2-3)進行混合。
[0010] 所述混合是在恒溫60-70°C下W200-30化/min的攬拌速率進行混合1-化。
[0011] 所述木質素為紫下香基木質素或愈瘡木基木質素。
[0012] 所述微生物為費氏巧樣酸肝桿菌、硫酸鹽還原菌、嗜熱脂肪芽抱桿菌。
[0013] 所述發酵為厭氧發酵。
[0014] 所述厭氧發酵,其溫度為30-40°C,其時間為10-1化,進一步優選,其溫度為 32-38°C,其時間12-15h,再進一步優選,其溫度為35°C,其時間為13h。
[0015] 所述烘干,其溫度為60-70°C。
[0016] 本發明的有益效果
[0017] 本發明通過將憐石膏進行燒結處理,再與木質素溶液混合,并且進行發酵處理,本 發明方法簡單,易操作控制,并且所得成品熱穩定性能佳,疏水性和親水性配合得當,并且 憐石膏受木質素結構的碳化作用,使得成品填料粒徑均勻,光潔度高,形貌好,結構致密度 高,將填料與聚氯乙締進行制備聚氯乙締發泡板材時,填料一端連有丙烷結構,提高了其在 聚氯乙締基體中的分散性,提高泡孔均勻性,改善基體與填料間的相容性,有利于與烙融物 料間的平穩性能。根據傳統測量方法,W本發明的填料為填充劑用于聚氯乙締發泡板材的 生產,原料混料再熱氧化爐中進行人工加速老化處理的溫度降低,約為70-90°C,脫模時間 縮短,提高時間效率約30%,而耐熱溫度提高了 90-100°C。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定,但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0019] 實施例1
[0020] 一種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將300g憐石膏在溫度為150°C下燒 結處理40min后,加入90g愈瘡木基木質素溶液,在恒定溫度為68°C下混合反應1.化,其 中,混合攬拌速率為21化/min,按103c化/L的木質素溶液接種嗜熱脂肪芽抱桿菌并在溫度 為32°C下厭氧發酵1化后,在溫度為62°C下烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。 陽OW 實施例2
[0022] 一種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將500g憐石膏在溫度為175°C下 燒結處理60min后,加入125g紫下香基木質素溶液,在恒定溫度為60°C下混合反應化,其 中,混合攬拌速率為30化/min,按2X103c化/L的木質素溶液接種硫酸鹽還原菌并在溫度為 35°C下厭氧發酵1化后,在溫度為60°C下烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。 陽〇2引實施例3
[0024] 一種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將憐石膏在溫度為200°C下燒結處 理45min后,加入44g愈瘡木基木質素溶液,在恒定溫度為65°C下混合反應比,其中,混合 攬拌速率為28化/min,按2. 5X103c化/L的木質素溶液接種巧樣酸桿菌并在溫度為40°C下 厭氧發酵1化后,在溫度為68°C下烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。 陽〇2引 實施例4
[00%] -種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將500g憐石膏在溫度為190°C下燒 結處理60min后,加入150g紫下香基木質素溶液,在恒定溫度為62°C下混合反應1.化,其 中,混合攬拌速率為29化/min,按1. 8X103c化/L的木質素溶液接種巧樣酸桿菌并在溫度為 30°C下厭氧發酵1化后,在溫度為65°C下烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。
[0027] 實施例5
[0028] 一種生產聚氯乙締發泡板材填料的制備方法,將1200g憐石膏在溫度為200°C下 燒結處理40min后,加入240g紫下香基木質素溶液,在恒定溫度為70°C下混合反應比,其 中,混合攬拌速率為20化/min,按1. 5X103c化/L的木質素溶液接種嗜熱脂肪芽抱桿菌并在 溫度為38°C下厭氧發酵14h后,在溫度為70°C下烘干,獲得聚氯乙締發泡板材填料。 陽〇29] 試驗例1
[0030] 將本發明所獲得的實施例1-實施例5用于聚氯乙締發泡板材的生產中,其添加量 均為35 %,然后按照GB/T1034-1998塑料吸水性試驗方法對W實施例1-實施例5作為填料 生產的聚氯乙締發泡板材進行吸水率檢測,其結果如表1所示: W川表1
[0032]
【主權項】
1. 一種生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,將磷石膏燒結處理后,與 木質素溶液進行混合后,加入微生物發酵后,經烘干,獲得聚氯乙烯發泡板材填料。2. 如權利要求1所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述將 磷石膏燒結處理是將磷石膏置于溫度為150_200°C環境下加熱30-60min。3. 如權利要求1所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述磷 石膏與木質素溶液按料液比為10: (2-3)進行混合。4. 如權利要求1或2所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述 混合是在恒溫60-70°C下以200-300r/min的攪拌速率進行混合l-2h。5. 如權利要求1或2所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述 木質素為紫丁香基木質素或愈瘡木基木質素。6. 如權利要求1所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述微 生物為費氏檸檬酸肝桿菌、硫酸鹽還原菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌。7. 如權利要求1所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述發 酵為厭氧發酵。8. 如權利要求6所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述厭 氧發酵,其溫度為30-40°C,其時間為10_15h。9. 如權利要求7所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所述厭 氧發酵,其溫度為32-38°C,其時間12-15h。10. 如權利要求6或7所述的生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,其特征在于,所 述厭氧發酵,其溫度為35°C,其時間為13h。
【專利摘要】本發明屬于聚氯乙烯材料的生產填料領域,具體涉及一種生產聚氯乙烯發泡板材填料的制備方法,將磷石膏燒結處理后,與木質素溶液進行混合后,加入微生物發酵后,獲得聚氯乙烯發泡板材填料,本發明方法簡單,易操作控制,并且所得成品熱穩定性能佳,粒徑均勻,光潔度高,形貌好,結構致密度高。
【IPC分類】C08K3/30, C08L27/06, C08K9/04
【公開號】CN105331017
【申請號】CN201510846861
【發明人】楊永彬, 楊步雷, 向前勇, 王偉, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月29日