有機清洗劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及工業用清洗劑技術領域，尤其設及一種有機清洗劑。
【背景技術】
[0002] 目前市場上的有機清洗劑產品，大部分含有正己燒。正己燒具有一定的毒性，會通 過呼吸道、皮膚等途徑進入人體，長期接觸可導致人體出現頭痛、頭暈、乏力、四肢麻木等慢 性中毒癥狀，嚴重的可導致暈倒、神志喪失、甚至死亡，因此，該類有機清洗劑不能滿足對人 類職業病安全規范預防標準。為此，現有技術中有兩種替代方案：
[0003] 1、采用D系列溶劑油直接作為有機清洗劑使用，如D30、D40溶劑油，但D系列溶劑 油的揮發速度慢且其清洗能力尚達不到標準要求；
[0004] 2、在有機清洗劑中加入丙酬溶劑，丙酬溶劑雖能提高清洗效果，但丙酬氣味很大， 而環保車間大都是不直接通氣，而是通過排氣設備抽氣，因此，操作人員大部分會產生頭 暈，使用安全性差，當丙酬的添加量超過10%W上時，操作人員無法安全作業，然而，當丙酬 的添加量低于10%時，則達不到清洗作用。
【發明內容】
[0005] 本發明的主要目的在于提供一種有機清洗劑，旨在增強現有的有機清洗劑的清洗 能力，且無氣味、安全環保。
[0006] 為實現上述目的，本發明提供一種有機清洗劑，所述有機清洗劑包括按質量百分 比計的組分如下：
[0007] 2-甲基戊挽 誦~100〇/〇; 巧C挽 0~10%; 3- 甲基戊挽 0~10%; 庚搭 0~10%; 乙醇 0~80%; 二氯甲燒 0~80%。
[0008] 優選地，所述有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成：
[0009] 2- 甲基戊化 80%~100%: 環己化 0~10%; 3- 甲基戊:!完 0~10%: 簇総 0~10%。
[0010] 優選地，所述有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成： W11] 2-甲基戊燒 50%~80%; 陽01引 二氯甲燒 20%~50%。
[0013] 優選地，所述有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成：
[0014] 2-甲基戊燒 20%; 陽0巧]庚燒 10%;
[0016]乙醇 70%。
[0017] 優選地，所述有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成： 陽0化]2-甲基戊燒 20%;
[0019]乙醇 80%。
[0020] 優選地，所述有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成：
[0021] 2-甲基戊燒 20%; 陽02引 二氯甲燒 80%。
[0023] 本發明有機清洗劑的2-甲基戊燒、3-甲基戊燒和庚燒具有與常用白電油中的主 要成分正己燒類似的結構，對清洗工件中的灰塵、油污、膠印、手指印等具有良好的清洗效 果；二氯甲燒、乙醇對各種臟污、膠印都有一定的溶解能力，且具有一定的極性，與2-甲基 戊燒配合，有效地增強了溶劑的清洗能力，提高清洗效率；環己燒和二氯甲燒對于印刷行業 清洗及對油墨的剝離具有十分明顯的效果；因此，該有機清洗劑不含正己燒，安全環保，不 會對人體造成傷害，且在未加入丙酬的情況下增強了清洗能力，無氣味，可W調節揮發性。
[0024] 本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0026] 本發明提供一種有機清洗劑，在一較佳實施例中，該有機清洗劑包括按質量百分 比計的組分如下：
[0027] :2-甲墓戍焼： 2CK100%; 環己燒 （K10%; 3-甲基戊焼 0~10%; 庚掠 0~10%; 乙醇 0~80%: 二氯甲炫 0~80%。
[002引本較佳實施例有機清洗劑的2-甲基戊燒、3-甲基戊燒和庚燒具有與常用白電油 中的主要成分正己燒類似的結構，對清洗工件中的灰塵、油污、膠印、手指印等具有良好的 清洗效果；二氯甲燒、乙醇對各種臟污、膠印都有一定的溶解能力，且具有一定的極性，與 2-甲基戊燒配合，有效地增強了溶劑的清洗能力，提高清洗效率；環己燒和二氯甲燒對于 印刷行業清洗及對油墨的剝離具有十分明顯的效果；因此，該有機清洗劑不含正己燒，安全 環保，不會對人體造成傷害，且在未加入丙酬的情況下增強了清洗能力，無氣味，可W調節 揮發性。
[0029] 進一步地，本較佳實施例有機清洗劑可W完全替代白電油清洗劑，適用于擦試清 洗污潰，其環保快干、無氣味、閃點比白電油更高；且其無正己燒，符合國家標準。顯然，本較 佳實施例有機清洗劑適用于如下行業：
[0030] 1、光學光電玻璃行業：液晶顯示屏、手表表面、手機鏡片（玻璃、壓克力W及鍛 層）、濾光片等表面的污垢擦拭；
[0031] 2、印刷行業：主要用于清洗印刷設備及滾軸、膠水等污垢；產品印刷包裝外觀擦 拭（指紋、粉塵、油污等）； 陽0巧 3、電子行業巧用于去除PCB上的助焊劑殘留物、手指紋、防焊膠；
[0033] 4、金屬、塑膠行業：可用于清除各種金屬、塑膠、塑料材料的表面油污，灰塵，指印 等；
[0034] 5、服裝制衣、皮革皮具行業：用于擦試和噴瓣清洗各種布料和皮革皮具表面灰塵、 臟污；
[003引 6、制鞋、制球行業：替代正己燒清洗鞋面和球面油污；
[0036] 7、膠水增加劑、溶解膠水：替代白電油溶解膠水。
[0037] 在本較佳實施例中，進一步地，該有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構 成：
[0038] 2- 甲基戊化 80%~100%; 環己燒 Q~10%; 3- 甲基戊焼： 0~10%; 庚掠 0~10%。
[0039] 該有機清洗劑為替代白電油的通用型配方，適合應用于各行業中。
[0040] 在本較佳實施例中，可W替換地，該有機清洗劑可W由按質量百分比計的如下組 分構成：
[0041] 2-甲基戊燒 50 %~80%;
[0042] 二氯甲燒 20 % ~50%。
[0043] 該有機清洗劑對金屬、玻璃上的頑固膠具有良好的溶解效果，且其效果遠優于白 電油的效果。
[0044] 在本較佳實施例中，可W替換地，該有機清洗劑可W由按質量百分比計的如下組 分構成：
[0045] 2-甲基戊燒 20 % ~100% ;
[0046] 庚燒 0 ~80%。
[0047] 該有機清洗劑主要用于玻璃、塑膠、金屬表面的灰塵、臟污、油印進行擦洗。清洗后 玻璃、塑膠、金屬表面無油印，無白點，表面不變色。
[0048] 現通過實施例1至實施例5對本發明有機清洗劑的組分配比及其應用做進一步說 明。 陽049] 實施例1
[0050] 有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成： W51] 2-甲基戊燒20%; 陽05引庚燒10% ;
[0053]乙醇70%。
[0054]本實施例的有機清洗劑主要用于玻璃、塑膠、金屬表面的灰塵、臟污、油印進行擦 洗。清洗后玻璃、塑膠、金屬表面無油印，無白點，表面不變色。 陽〇5引 實施例2
[0056]有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成：
[0057] 2-甲基戊燒20%;
[0058]乙醇80%。
[0059]按照上述配比將各組分混合均勻制得有機清洗劑，用于玻璃、塑膠、金屬表面的灰 塵、臟污、油印進行擦洗。清洗后玻璃、塑膠、金屬表面無油印，無白點，表面不變色。 W60] 實施例3
[0061]有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成： W62] 2-甲基戊燒20%;
[0063]二氯甲燒80%。 W64] 本實施例的有機清洗劑主要用于玻璃、金屬表面的油印、膠印進行清洗。清洗后玻 璃、金屬表面無油印，無膠水印，無白點，表面不變色。 W65] 實施例4
[0066]有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成： W67] 2-甲基戊燒80%
[0068] 3-甲基戊燒10% W例庚燒10%
[0070]本實施例的有機清洗劑主要用于擦試和噴瓣清洗各種布料和皮革皮具表面灰塵、 臟污。清洗后布料、皮具表面無灰塵，無蠟筆印，不掉色，不起皺不脫皮。 陽0川實施例5
[0072]有機清洗劑由按質量百分比計的如下組分構成：
[0073] 2-甲基戊燒60% 環己提 10% 二氯甲燒巧％ 乙醇3〇/〇
[0074]本實施例的有機清洗劑主要用于刷洗PCB電路板上的助焊劑殘留物、手指紋、防 焊膠。清洗后電路板上無助焊劑殘留，無松香，焊腳光亮，不發白，不粘手。
[0075]W上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種有機清洗劑，其特征在于，包括按質量百分比計的組分如下：2. 如權利要求1所述的有機清洗劑，其特征在于，由按質量百分比計的如下組分構成：3. 如權利要求1所述的有機清洗劑，其特征在于，由按質量百分比計的如下組分構成： 2-甲基戊烷50%~80%; 二氯甲烷 20%~50%。4. 如權利要求1所述的有機清洗劑，其特征在于，由按質量百分比計的如下組分構成： 2_甲基戊烷20% ; 庚烷 10% ; 乙醇 70%。5. 如權利要求1所述的有機清洗劑，其特征在于，由按質量百分比計的如下組分構成： 2_甲基戊烷20% ; 乙醇 80%。6. 如權利要求1所述的有機清洗劑，其特征在于，由按質量百分比計的如下組分構成： 2_甲基戊烷20% ; 二氯甲烷 80%。
【專利摘要】本發明公開了一種有機清洗劑，所述有機清洗劑包括按質量百分比計的組分：2-甲基戊烷20～100％；環己烷0～10％；3-甲基戊烷0～10％；庚烷0～10％；乙醇0～80％；二氯甲烷0～80％。本發明有機清洗劑具有更強的清洗能力，更加安全環保，無氣味，對人體傷害低，且能調節揮發性。
【IPC分類】C11D7/26, C11D7/60, C11D7/50, C11D7/24, C11D7/30
【公開號】CN105296217
【申請號】CN201510731586
【發明人】李秀瓊, 陳美芝, 孫云華, 阮景亮, 鄧晶
【申請人】深圳市辛駿翔科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月30日