一種與金屬件粘合的低硬度epdm組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及橡膠領域，尤其設及一種與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物。
【背景技術】
[0002] EPDM(S元乙丙橡膠）是一種飽和橡膠，其耐老化性能是通用橡膠中最好的。且具 有較高的耐臭氧性和耐候性，被稱為"無龜裂橡膠"。近年來，EPDM在汽車、建筑、電子、電器 等行業得到廣泛的運用，主要是它具有突出的耐熱、耐臭氧、耐氣候老化性能。電器控制柜 密封制品異型結構且需要與忍件粘合時，因發泡材料化斷強度、撕裂強度差脫模時產品會 脫裂，造成產品無法成型，要選用低硬度的密實橡膠做密封，但現有EPDM密實膠只能做到 30+/-5度，密封效果不好，與金屬件粘合強度低。
[0003] 故開發硬度低、密封效果好，與金屬件粘合強度高的橡膠成為趨勢。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種硬度低、密封效果好，與金屬件粘合強度高的橡膠。 陽0化]為實現上述目的，本發明提供一種與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物，其特征在 于，由如下重量份的各成分制備得到：
[0006] EPDM:200 + 0. 5 份；
[0007] 軟化劑：143 + 0. 5 份； 陽00引增粘劑：8. 7 + 0. 1份；
[0009] N774 炭黑：52 + 0. 5 份；
[0010] 氧化鋒：7.6 + 0.Ol份； W11]硬脂酸 1840 型：1. 4 + 0.Ol份；
[0012] 氧化鐵紅：17. 3 + 0. 1 份；
[0013] 碳酸氨巧：143 + 0. 5份；
[0014] 硫橫粉：0.6 + 0.Ol份；
[0015] 促進劑：3. 1 + 0. 04 份
[0016] 進一步，所述軟化劑為橡膠加工油2280 ;
[0017] 所述增粘劑為申新RX-80 ; 陽01引所述促進劑為0.6 + 0.Ol重量份促進劑BZ，0. 6 + 0.Ol重量份促進劑CBS， 1. 3 + 0.Ol重量份促進劑M和0. 6 + 0.Ol重量份促進劑DPTT組成的混合物。
[0019] 進一步，制備方法為：
[0020] 密煉：稱取原料200 + 0. 5重量份EPDM、7. 6 + 0.Ol重量份氧化鋒、1. 4 + 0.Ol重量 份硬脂酸、143 + 0. 5重量份碳酸氨巧、17. 3重量份氧化鐵紅、3. 1 + 0. 04重量份促進劑后投 入密煉機中，密煉2分鐘；投入N774炭黑52±0. 5重量份，混煉6分鐘；再加入143重量份 橡膠加工油2280和8. 7重量份增粘劑RX-80混煉4分鐘；最后加入0. 6 + 0.Ol重量份硫橫 粉混煉0. 5分鐘；當溫度達到110-120°C排膠，混煉總時間12. 5分鐘，得到密煉好的膠料；
[0021] 開煉：將密煉好的膠料投入開煉機，漉距為5-6mm，翻滾2次，漉距調為1-1. 5mm薄 通2次，漉距為調為5-6mm翻滾2次后出化出片厚度為5mm;
[0022] 硫化：將所得的片拿到平板硫化機臺上模壓硫化，硫化壓力15 +IMpa，硫化溫度 170±5°C，硫化時間300 + 5S;即可。
[0023] 所述軟化劑是用于改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可W增加膠料的 塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長 率和耐磨性。本發明所述橡膠軟化劑RX-80具有顯著的增初，軟化效果外，還有補強作用。 合成橡膠中由于滲入了運種樹脂，從而克服了粘性差的缺陷。
[0024] 所述N774炭黑、碳酸氨巧起填充和補強的作用，軟化劑提高耐溫等級和疲勞壽 命，改善老化后的性能變化，與橡膠具有良好的相容性，縮短混煉時間，改善填料的分散。
[00巧]所述氧化鋒是硫化活性劑，提高硫化膠熱穩定性，減少和縮短硫化時間，提高硫化 效率。硬脂酸和氧化鋒配合使用，起硫化促進劑的作用。
[00%] 所述氧化鐵紅提高橡膠和金屬的粘合。
[0027] 所述硫橫粉在橡膠制品起硫化交聯作用。
[0028] 所述促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反 應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。
[0029] 本發明的組合物硬度低可W做到20-25度，且成型效率比發泡快，強度度，尺寸精 度高，也可W用與金屬件相粘合的一起硫化成型的制品。廣泛應用于汽車行業、電器、建軍 筑等行業，提高了生產效率，節約了時間和資源。
【具體實施方式】
[0030] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例旨在用于解釋本發明，而不能 理解為對本發明的限制。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述 的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可W通 過市購獲得的常規產品。
[0031] W下實施例所用EPDM為朗盛4869C;增粘劑申新RX-80 ; 陽03引實施例1 :與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物的制備 陽〇3引原料：見表1。
[0034] 表1各實施例所用原料表（重量份）
[0035]
[0036] 制備方法：
[0037] 密煉：1.稱取原料EPDM、氧化鋒、硬脂酸、碳酸氨巧、氧化鐵紅、促進劑度幻、促進 劑（CB巧、促進劑（M)、促進劑DPTT后投入密煉機中，密煉2分鐘。 陽03引 2.投入N774炭黑混煉6分鐘；
[0039] 3.再加入橡膠加工油2280和增粘劑混煉4分鐘 W40] 4.最后加入硫橫粉混煉0. 5分鐘 陽OW 5.當溫度達到110-12(TC排膠，混煉總時間12. 5分鐘，得到密煉好的膠料；；
[0042] 開煉：將密煉好的膠料投入開煉機，漉距為5-6mm，翻滾2次，漉距調為1-1. 5mm薄 通2次，漉距為調為5-6mm翻滾2次后出化出片厚度為5mm。
[0043] 硫化：將所得的片拿到平板硫化機臺上，與金屬件一起模壓硫化，硫化壓力 15±lMpa，硫化溫度170±5°C，硫化時間300 + 5S;即可。
[0044] 試驗檢測方法及結果見表2。 柳4日]實施例2 :與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物的制備 陽〇46] 原料：見表1。
[0047]制備方法：同實施例1。
[0048] 試驗檢測方法及結果見表2。 W例實施例3 :與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物的制備 陽〇5〇] 原料：見表1。
[0051] 制備方法：同實施例1。
[0052] 試驗檢測方法及結果見表2。
[0053] 表2實施例1~3實測性能數據結果表
[0056] 從表2可W看出：硬度測試值在23。甜0RA，符合20-25°S冊RA;橡膠與金屬件粘 接剝離強度測試值為8. 5KN/m，比橡膠自身的拉伸強度7.IMPA大，證明此組合物與金屬件 的粘接性能好。
[0057] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可W理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨 的情況下在本發明的范圍內可W對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制備 得到： EPDM:200±0· 5 份； 軟化劑：143 ±0.5份； 增粘劑：8. 7 ±0. 1份； N774 炭黑：52±0. 5 份； 氧化鋅：7. 6±0. 01份； 硬脂酸1840型：1. 4±0. 01份； 氧化鐵紅：17. 3 ±0.1份； 碳酸氫f丐：143 ±0. 5份； 硫磺粉：0.6 ±0.01份； 促進劑：3. 1± 0.04份。2. 權利要求1所述與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物，其特征在于，所述軟化劑為橡 膠加工油2280 ; 所述增粘劑為申新RX-80 ; 所述促進劑為〇. 6±0. 01重量份促進劑ΒΖ，0. 6±0. 01重量份促進劑CBS，1. 3±0. 01 重量份促進劑Μ和0. 6 ±0. 01重量份促進劑DPTT組成的混合物。3. 根據權利要求1所述與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物，其特征在于，制備方法 為： 密煉：稱取原料200 ±0. 5重量份EPDM、7. 6 ±0. 01重量份氧化鋅、1. 4 ±0. 01重量份硬 脂酸、143±0. 5重量份碳酸氫鈣、17. 3重量份氧化鐵紅、3. 1±0. 04重量份促進劑后投入密 煉機中，密煉2分鐘；投入N774炭黑52±0. 5重量份，混煉6分鐘；再加入143重量份橡膠 加工油2280和8. 7重量份增粘劑RX-80混煉4分鐘；最后加入0. 6 ±0. 01重量份硫磺粉混 煉0. 5分鐘；當溫度達到110-120°C排膠，混煉總時間12. 5分鐘，得到密煉好的膠料； 開煉：將密煉好的膠料投入開煉機，輥距為5-6mm，翻滾2次，輥距調為1-1. 5mm薄通2 次，輥距為調為5-6mm翻滾2次后出片，出片厚度為5mm; 硫化：將所得的片拿到平板硫化機臺上模壓硫化，硫化壓力15±lMpa，硫化溫度 170±5°C，硫化時間300±5S;即可。
【專利摘要】本發明公開了一種與金屬件粘合的低硬度EPDM組合物。由200±0.5重量份EPDM，143±0.5重量份軟化劑，8.7±0.1重量份增粘劑，52±0.5重量份N774炭黑，7.6±0.01重量份氧化鋅，1.4±0.01重量份硬脂酸1840型，17.3±0.1重量份氧化鐵紅，143±0.5重量份碳酸氫鈣，0.6±0.01重量份硫磺粉，3.1±0.04重量份促進劑制備得到。其具有硬度低、密封效果好，與金屬件粘合強度高的特點，同時制備方法簡單。
【IPC分類】C08L23/16, C08K5/09, B29B7/28, C08K3/04, C08K3/06, C08L91/00, C08K3/26, B29B7/72, B29C35/02, C08K13/02, C08K3/22
【公開號】CN105295203
【申請號】CN201510794715
【發明人】何青松, 陳秀蓉, 張世波
【申請人】廈門市金湯橡塑有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日