動物蹄角型表面活性劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于生物質加工技術領域，具體設及一種動物蹄角型表面活性劑的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 動物蛋白型表面活性劑是W動物蹄角、毛發、血膠等為原料進行水解后所得的蛋 白活性物，可作為發泡劑使用，尤其是在無機膠凝材料(水泥、菱儀、混凝±)發泡行業有著 廣泛的應用前景。但現有的生產工藝還存在原料處理效果不佳（由于蹄角堅初，極難粉碎成 粉末；W烘烤或高溫高壓蒸制的方式疏松或脆化蹄角料，且顆粒大)、水解不徹底、水解產物 濃度低、活性不高、發泡力低的問題，導致原料浪費嚴重，生產成本居高不下。
【發明內容】
[0003] 針對上述問題，本發明提供一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，可使水解產 物活性更高，出泡量更大，成本更低，同時也解決了廢料的污染問題，更有利于環境保護。
[0004] 為解決上述問題，本發明通過W下技術方案實現： 設計一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，包括W下步驟： (1) 選取粉狀、絲狀或柳葉狀的蹄角料(該蹄角料的來源途徑：1.可W收取蹄角工藝品 廠的下腳料；2.可W用粉碎機將蹄角粒進一步粉碎為粉狀）； (2) 將所選蹄角料加入到水中，二者重量比為0. 1~0.8:1，優選0. 1~0.25:1 ; (3) 加入堿或酸，于70~Iior(優選80~Il(TC)條件下進行水解反應3~化，或者 加入酶(優選蛋白酶)，于40~80°C條件下水解反應1~lOh，反應過程中不斷進行攬拌； 在上述步驟（3)優選加入氨氧化巧(生產實踐表明采用氨氧化巧水解制出的成品純凈， 稀釋倍數高，出泡量大）進行水解，用其量為水重量的0.6~10% ; (4) 水解完成后，如是堿或酸水解，則相應的加入酸或堿進行酸堿中和，如是酶解，則進 行相應的酶滅活處理； (5) 過濾(通過板框壓濾機或過濾器）去除固余物，即得。 陽0化]步驟（3)中加入堿或酸或酶后，水解中途二次或多次加入蹄角料，其總加入量為步 驟（2)中加入量的0.02~0.6倍，W促進反應物生成，有效提高產品濃度。
[0006] 在所述步驟（2)中，可按比例將所選蹄角料加入到水中后，加熱至沸騰，煮制1~ 化后，再進行后續的水解反應，實踐研究表明，如此不但可加快后續水解反應的進程，提高 生產效率，而且還可大大提高水解產物的濃度。
[0007] 現有技術中關于動物蹄角原料的處理方法為：（因蹄角原料硬度極高）要先通過 烘烤或高溫高壓蒸制的方式疏松或脆化蹄角料，再粉碎成玉米粒大小的蹄角粒。發明人在 生產實踐中研究發現，因該現有技術中蹄角原料的粒度過大，導致水解不徹底，原料利用率 低，制成品濃度偏低；另一方面，烘烤或高溫處理容易使蹄角蛋白變性，極大的影響到了水 解產物的活性及其產物濃度。
[0008] 本發明具有積極有益的技術效果： 克服了傳統的技術偏見，采用未經疏松或脆化的蹄角料，且采用粒度或直徑更細的粉 狀或絲狀原料，同時優化了水解反應條件，更有利于水解反應，使水解產物活性更高，出泡 量更大，降低了成本，由于本發明工藝可W直接使用蹄角工藝品廠的蹄角下腳料，因而能使 生產成本更低，同時也解決了運些廢料的污染問題，更有利于環境保護。
【具體實施方式】
[0009] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，W下結合具體實施例，對本 發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并不用于 限定本發明。W下實施例中所設及的原料，如無特別說明均為市售，所設及檢測方法如無特 別說明，則均為常規方法。
[0010] 實施例1 一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，包括W下步驟： (1) 收集蹄角工藝品廠的蹄角下腳料(粉狀，過20目篩）； (2) 將所選蹄角料100g加入到1000 g水中； (3) 加入氨氧化巧15g，于95°C條件下進行水解反應地，反應過程中不斷進行攬拌； (4) 水解完成后，加入稀鹽酸進行酸堿中和； (5) 過濾去除固余物，即得，其作為發泡劑使用的技術性能見表1。
[0011] 實施例2 一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，包括W下步驟： (1) 選取蹄角工藝品廠下腳料(粉狀或絲狀）； (2) 將所選蹄角料150g加入到1000 g水中； (3) 加入鹽酸30g，于85°C條件下進行水解反應地，反應過程中不斷進行攬拌； (4) 水解完成后，加入氨氧化鋼進行酸堿中和； (5) 過濾去除固余物，即得，其作為發泡劑使用的技術性能見表1。 陽〇1引 實施例3 一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，包括W下步驟： (1) 選取蹄角工藝品廠下腳料(粉狀或絲狀）； (2) 將所選蹄角料250g加入到1000 g水中； (3) 加入蛋白酶5g，于50°C條件下進行水解反應4h，反應過程中不斷進行攬拌； (4) 水解完成后，進行酶滅活處理； (5) 過濾去除固余物，即得，其作為發泡劑使用的技術性能見表1。
[0013]表1本發明所得表面活性劑作為發泡劑使用的技術性能對比
【主權項】
1. 一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 選取粉狀、絲狀或柳葉狀的蹄角料； (2) 將所選蹄角料加入到水中，二者重量比為0. 1~0.8:1 ; (3) 加入堿或酸，于70~110°C條件下進行水解反應3~8h，或者加入酶，于40~80°C 條件下水解反應1~l〇h，反應過程中不斷進行攪拌； (4) 水解完成后，如是堿或酸水解，則加入相應的酸或堿進行酸堿中和，如是酶解，則進 行相應的酶滅活處理； (5) 過濾去除固余物，即得。2. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：所述蹄角料 為蹄角工藝品廠的下腳料。3. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：在所述步驟 (2)中，按比例將所選蹄角料加入到水中后，加熱至沸騰后，煮制1~5h。4. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：在所述步驟 (2)中，所述蹄角料和水的重量比為0. 1~0.25:1。5. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：步驟（3)所述 酸或堿水解的溫度條件為80~110°C。6. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：步驟（3)加入 氫氧化1丐進行水解，其用量為水重量的〇. 6~10%。7. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：步驟（3)中所 述酶為蛋白酶。8. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：步驟（3)中 加入堿或酸或酶后，水解中途二次或多次加入蹄角料，其總加入量為步驟（2)中加入量的 0· 02 ~0· 6 倍。9. 根據權利要求1所述動物蹄角型表面活性劑的制備方法，其特征在于：步驟（5)通過 板框壓濾機或過濾器進行過濾。
【專利摘要】本發明涉及一種動物蹄角型表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：（1）選取粉狀或絲狀或柳葉狀的蹄角料；（2）將所選蹄角料加入到水中，二者重量比為0.1～0.8:1；（3）加入堿、酸或酶進行水解反應，反應過程中不斷進行攪拌；（4）水解完成后，如是堿或酸水解，則加入相應的酸或堿進行酸堿中和，如是酶解，則進行相應的酶滅活處理；（5）過濾去除固余物，即得。本發明可使水解產物活性更高，出泡量更大，成本更低，同時也解決了廢料的污染問題，更有利于環境保護。
【IPC分類】C12P21/06, B01F17/30, C07K1/12
【公開號】CN105294821
【申請號】CN201510605969
【發明人】史云龍
【申請人】河南永立建材有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日