一體燈架及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及燈架及其生產工藝，特別指一種一體燈架及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的發展，人們對燈的使用無處不在；工業生產中，為了提高工廠生產效 率，工廠內使用照明裝置，保證夜間工廠內的光線；在使用照明裝置日光燈時，由于工廠內 環境復雜，易打碎日光燈管，人們為了保護燈管，發明出一種燈架。
[0003]目前市場上燈架有兩種：一是將PC材料燈管與PVC材料底座分別生產，然后再利 用產品留有的擦槽進行組裝，其缺點是組裝的產品易脫落，密封性能不夠好，影響燈管的使 用性能及其壽命；二是燈管與底座全部用PC材料生產，這樣就解決了PC材料燈管與PVC材 料底座分別生產組裝，組裝后易脫落，密封性能不夠好的問題，但產品成本較高，市場不易 接受。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于針對上述的問題，提供一種一體燈架及其生產工藝，解決以上 問題；使用此一體燈架，此燈架PC燈管與PVC底座合為一體，既解決了PC燈管與PVC底座 分別生產，再利用產品留有的擦槽進行組裝，組裝的產品易脫落，密封性能不夠好，影響燈 管的使用性能及其壽命的問題；又解決了燈管與底座全部用PC材料生產，產品成本較高， 市場不易接受的問題。
[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案為： 一種一體燈架，所述的一體燈架包括以下配料：PC材料、擴散粉、PVC材料和添加劑，上 述配料的消耗量(重量份數）：PC材料100-120份，擴散粉5-15份，PVC材料100-120份，添 加劑10-20份。
[0006] 所述配料的消耗量(重量份數）為：PC材料110份，擴散粉10份，PVC材料110份， 添加劑15份。
[0007] 所述的添加劑包括碳酸鈣、硬脂酸、穩定劑、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份 數）為：碳酸鈣80-82份，硬脂酸3-5份，穩定劑2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。
[0008] 所述的碳酸I丐、硬脂酸、穩定劑、CPE、ACR的消耗量為碳酸鈣81份，硬脂酸4份，穩 定劑3份，CPE8份，ACR8份。
[0009] 所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑。
[0010] 所述生產工藝包括以下步驟： 步驟一：將PC材料與擴散粉按照上述重量份數依次加入到螺桿擠出機，攪拌混合，高 溫擠出，獲得材料A; 步驟二：將碳酸鈣、硬脂酸、穩定劑、CPE、ACR按照上述質量份數依次混合，配置為添加 劑； 步驟三：將PVC材料與配好的添加劑加入螺桿擠出機，攪拌混合，高溫擠出，獲得材料 B； 步驟四：將螺桿擠出機擠出的材料A與螺桿擠出機擠出的材料B-同進入一體燈架模 具，獲得燈架模體； 步驟五：燈架模體進入定型模生產出一體燈架； 步驟六：一體燈架經過水冷卻槽進行冷卻； 步驟七：冷卻后的一體燈架穿過支撐架進入輸送機； 步驟八：經過輸送機后，一體燈架進入切割機進行切割，制成成品。
[0011] 所述步驟一所用的螺桿擠出機為45-50PC，步驟三所用的螺桿擠出機為 50-65PVC。
[0012] 所述步驟一中所述的高溫為222°C~232°C之間，步驟三所述的高溫為160°C~ 220°C之間，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為60轉/分。
[0013] 本發明的有益效果在于： 1、本發明通過合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的燈架具有較 強的剛度、抗拉強度和密封性能，通過添加劑可以減少燈架的收縮性能，并且提高燈架的力 學和物理性能。
[0014] 2、本發明采用的穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，通過鈣鋅復合穩定劑能夠使其他配料 得到充分混合，改善了配料的混合分散的均勻性。
[0015] 3、本發明所述的一種一體燈架的生產工藝，使用此一體燈架生產工藝生產出一體 燈架，此燈架PC材料燈管與PVC材料底座合為一體，既解決了PC材料燈管與PVC材料底座 分別生產，再利用產品留有的擦槽進行組裝，組裝的產品易脫落，密封性能不夠好，影響燈 管的使用性能及其壽命的問題；又解決了燈管與底座全部用PC材料生產，產品成本較高， 市場不易接受的問題。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明工藝流程圖。
[0017] 其中：1為45-50PC螺桿擠出機、2為50-65PVC螺桿擠出機、3為一體燈架模具、4 為定型模、5為水冷卻槽、6為支撐架、7為輸送機、8為切割機。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖及具體實施例，詳細描述本發明的內容。
[0019] 如圖1所示，本發明解決其技術問題所采用的技術方案為： 具體實施例1 : 一種一體燈架的生產工藝包括以下步驟： 步驟一：將PC材料與擴散粉按照重量份數分別為100份、5份依次加入到45PC螺桿擠 出機1，攪拌混合，高溫達到228°C時擠出，獲得材料A; 步驟二：將碳酸鈣、硬脂酸、鈣鋅復合穩定劑、CPE、ACR按照質量份數為80份、3份、2 份、6份、7份依次混合，配置為添加劑； 步驟三：將PVC材料重量份數100份與配好的添加劑重量份數10份加入50PC螺桿擠 出機2,攪拌混合，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為60轉/分；高溫達到200°C時擠出，獲得 材料B; 步驟四：將螺桿擠出機1擠出的材料A與螺桿擠出機2擠出的材料B-同進入一體燈 架模具3,獲得燈架模體； 步驟五：燈架模體進入定型模4生產出一體燈架； 步驟六：一體燈架經過水冷卻槽5進行冷卻； 步驟七：冷卻后的一體燈架穿過支撐架6進入輸送機7 ; 步驟八：經過輸送機7后，一體燈架進入切割機8進行切割，制成成品。
[0020] 具體實施例2 : 一種一體燈架的生產工藝包括以下步驟： 步驟一：將PC材料與擴散粉按照重量份數分別為110份、10份依次加入到45PC螺桿 擠出機1，攪拌混合，高溫達到222°C時擠出，獲得材料A; 步驟二：將碳酸鈣、硬脂酸、鈣鋅復合穩定劑、CPE、ACR按照質量份數為81份、4份、3 份、8份、10份依次混合，配置為添加劑； 步驟三：將PVC材料重量份數110份與配好的添加劑重量份數15份加入50PVC螺桿擠 出機2,攪拌混合，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為60轉/分；高溫達到160°C時擠出，獲得 材料B; 步驟四：將螺桿擠出機1擠出的材料A與螺桿擠出機2擠出的材料B-同進入一體燈 架模具3,獲得燈架模體； 步驟五：燈架模體進入定型模4生產出一體燈架； 步驟六：一體燈架經過水冷卻槽5進行冷卻； 步驟七：冷卻后的一體燈架穿過支撐架6進入輸送機7 ; 步驟八：經過輸送機7后，一體燈架進入切割機8進行切割，制成成品。
[0021] 具體實施例3 一種一體燈架的生產工藝包括以下步驟： 步驟一：將PC材料與擴散粉按照重量份數分別為120份、15份依次加入到45PC螺桿 擠出機1，攪拌混合，高溫達到232°C時擠出，獲得材料A; 步驟二：將碳酸鈣、硬脂酸、鈣鋅復合穩定劑、CPE、ACR按照質量份數為82份、5份、5 份、10份、12份依次混合，配置為添加劑； 步驟三：將PVC材料重量份數120份與配好的添加劑重量份數20份加入50-65PVC螺 桿擠出機2,攪拌混合，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為60轉/分；高溫達到220°C時擠出， 獲得材料B; 步驟四：將螺桿擠出機1擠出的材料A與螺桿擠出機2擠出的材料B-同進入一體燈 架模具3,獲得燈架模體； 步驟五：燈架模體進入定型模4生產出一體燈架； 步驟六：一體燈架經過水冷卻槽5進行冷卻； 步驟七：冷卻后的一體燈架穿過支撐架6進入輸送機7 ; 步驟八：經過輸送機7后，一體燈架進入切割機8進行切割，制成成品。
[0022] 本工藝制得燈架相對于其他的燈架的優勢：
本發明提供一種一體燈架及其生產工藝，使用此一體燈架生產工藝生產出一體燈架， 此燈架PC材料燈管與PVC材料底座合為一體，既解決了PC材料燈管與PVC材料底座分別 生產，再利用產品留有的擦槽進行組裝，組裝的產品易脫落，密封性能不夠好，影響燈管的 使用性能及其壽命的問題；又解決了燈管與底座全部用PC材料生產，產品成本較高，市場 不易接受的問題。
[0023] 本發明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業的技 術人員在本實施例的啟發下可以做出某些修改，故凡依照本發明專利范圍所做的等效變化 或修飾，均屬于本發明專利權利要求范圍內。
【主權項】
1. 一種一體燈架，其特征在于，所述的一體燈架包括以下配料：PC材料、擴散粉、PVC材 料和添加劑，上述配料的消耗量(重量份數）：PC材料100-120份，擴散粉5-15份，PVC材料 100-120份，添加劑10-20份。2. 根據權利要求1所述一種一體燈架，其特征在于，上述配料的消耗量(重量份數)為： PC材料110份，擴散粉10份，PVC材料110份，添加劑15份。3. 根據權利要求1所述一種一體燈架，其特征在于，所述的添加劑包括碳酸鈣、硬脂 酸、穩定劑、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份數）為：碳酸鈣80-82份，硬脂酸3-5份，穩 定劑 2-5 份，CPE6-10 份，ACR7-12 份。4. 根據權利要求3所述一種一體燈架，其特征在于，所述的碳酸鈣、硬脂酸、穩定劑、 CPE、ACR的消耗量(重量份數）為碳酸鈣81份，硬脂酸4份，穩定劑3份，CPE8份，ACR8份。5. 根據權利要求3或4所述一種一體燈架，其特征在于，穩定劑為鈣鋅復合穩定劑。6. -種由權利要求1-5所述的燈架生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步 驟： 步驟一：將PC材料與擴散粉按照上述重量份數依次加入到螺桿擠出機（1 )，攪拌混合， 高溫擠出，獲得材料A; 步驟二：將碳酸鈣、硬脂酸、穩定劑、CPE、ACR按照上述質量份數依次混合，配置為添加 劑； 步驟三：將PVC材料與配好的添加劑加入螺桿擠出機（2)，攪拌混合，高溫擠出，獲得材 料B; 步驟四：將螺桿擠出機（1)擠出的材料A與螺桿擠出機（2)擠出的材料B-同進入一 體燈架模具（3 )，獲得燈架模體； 步驟五：燈架模體進入定型模（4)生產出一體燈架； 步驟六：一體燈架經過水冷卻槽（5)進行冷卻； 步驟七：冷卻后的一體燈架穿過支撐架（6)進入輸送機（7); 步驟八：經過輸送機（7 )后，一體燈架進入切割機（8 )進行切割，制成成品。7. 根據權利要求6所述步驟一所用的螺桿擠出機為45-50PC，步驟三所用的螺桿擠出 機為 50-65PVC。8. 根據權利要求6所述步驟一中所述的高溫為222°C~232°C之間，步驟三所述的高溫 為160°C~220°C之間，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為60轉/分。
【專利摘要】本發明公開了一體燈架及其生產工藝，將PC材料與擴散粉加45-50PC螺桿擠出機，攪拌混合，高溫擠出，獲得材料Ａ；將PVC材料與添加劑加入50-65PVC螺桿擠出機，攪拌混合，高溫擠出，獲得材料B；將擠出材料Ａ與擠出材料B一同進入一體燈架模具；經模具后進入定型模生產出一體燈架，制成成品。使用此一體燈架生產工藝生產出一體燈架，此燈架PC材料燈管與PVC材料底座合為一體，既解決了PC材料燈管與PVC材料底座分別生產，再利用產品留有的擦槽進行組裝，組裝的產品易脫落，密封性能不夠好，影響燈管的使用性能及其壽命的問題；又解決了燈管與底座全部用PC材料生產，產品成本較高，市場不易接受的問題。
【IPC分類】C08K3/26, C08K5/09, C08L27/06, C08L23/28, C08L33/04, C08K13/02, B29C47/92, C08L69/00
【公開號】CN105273382
【申請號】CN201510696972
【發明人】劉良華
【申請人】揚州天喜塑膠有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月23日