一種低門尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于廢棄資源開發利用領域，尤其是設及一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺 桿塑化生產方法。
【背景技術】
[0002] 目前，隨著能源和資源的過度利用，我國面臨著能源和產業轉型升級的新局面，而 綠色發展已經成為實現轉型升級的重要途徑，橡膠行業同樣如此。我國是世界上橡膠年消 耗量最大的國家，同時又是再生膠生產和使用量最大的國家。廢舊橡膠綜合利用行業創造 再生資源，不僅能夠彌補了我國短缺的橡膠資源，同時也承擔著保護環境，防止橡膠固體廢 棄物污染的重任。目前我國生產再生膠所使用的膠粉絕大部分是未經化學處理的輪胎膠 粉，所采用的工藝是動罐高溫高壓脫硫和雙螺桿塑化機常壓超高溫裂解兩種。但是目前運 種工藝所生產出來的再生膠在獲得新使用性能的同時把W前橡膠的部分性能大量地損失 掉，并且運種再生膠的質量很難控制，存放時間短，使用性能和使用領域都受到一定的限 制。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化 生產方法，旨在提高產品質量、降低成本和能耗、減少勞動強度。
[0004] 本發明是通過W下技術手段實現上述技術目的的。
[0005] 一種低口尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將8-10目廢舊輪胎橡膠膠粉、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤滑劑混合并粉碎， 得到30目預處理膠粉；
[0007] (2)將步驟（1)中所述預處理膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機上 進行塑化，得到物料A;其中，塑化溫度為235-250°C，膠粉運走速度為200kg/h;
[0008] (3)將步驟（2)中所述物料A和妥爾油在密煉機中密煉，后經開煉機開煉、擠出機 擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0009] 進一步的，步驟（1)中所述廢舊輪胎橡膠為全胎粉。
[0010] 進一步的，步驟（1)中所述全胎粉的目數為8-10目。
[0011] 進一步的，步驟（1)中所述塑解劑為五氯硫酪，其占全胎粉的質量百分比為 0.5-1% ;所述軟化劑為硬脂酸，其占全胎粉的質量百分比為0.5-1 % ;所述活性劑為環燒 油，其占全胎粉的質量百分比為1% ;所述潤滑劑為輕質碳酸巧，其占全胎粉的質量百分比 為4%。
[0012] 進一步的，步驟（1)中所述預處理膠粉的目數為30目。
[0013] 進一步的，步驟（2)中所述水溶性軟化劑為妥爾油，其占膠粉的質量百分比為 15% ;所述活化劑480占膠粉的質量百分比為0.5%。
[0014] 利用一種低口尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法得到的一種低口尼橡膠塑性體。
[0015] 進一步的，所述低口尼橡膠塑性體滿足下列性能：強度9. 4-9. 6MPa，伸長率 350-370%，Π尼粘度 26-30,硬度 57-60。
[0016] 利用一種低口尼橡膠塑性體在橡膠護艇中的應用。
[0017] 利用一種低口尼橡膠塑性體在橡膠履帶中的應用。
[0018] 本發明的有益效果：
[0019] 本發明所述的一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化生產方法，通過將塑解劑、 軟化劑、活性劑和潤滑劑加入全胎粉中混合粉碎處理，減少了胎粉粉碎摩擦系數，提高胎粉 的粉碎效率，降低胎粉粉碎過程中橡膠性能損失；通過在塑化機塑化過程中提高塑化效率， 減少軟化劑用量從而降低能耗，減少成本，提高了產品質量；通過控制脫硫條件，減少精煉、 塑煉環節，大大減少了勞動的強度，節省了生產空間；所得到的低口尼橡膠塑性體具有低 口尼、高強度、高伸長、低硬度性能；本發明所述工藝配方簡單、流程簡單、制作成本低、能耗 低、效率高，符合大規模生產要求，具有較好的市場化前景。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于 此。 陽OW 實施例1
[0022] (1)將8-10目全胎粉、0.5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%環燒油、4%輕質碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預處理膠粉；
[0023] 似將預處理膠粉、15%妥爾油和0.5 %活化劑480在雙螺桿塑化機上進行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為235°C，膠粉運走速度為200kg/h;
[0024] (3)將物料A和0. 5%妥爾油在密煉機中密煉3min，后經開煉機開煉（開煉機的速 比為1:1. 1)、擠出機擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。 陽〇2引 實施例2
[0026] (1)將8-10目全胎粉、0. 5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%環燒油、4%輕質碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預處理膠粉；
[0027] 似將預處理膠粉、15%妥爾油和0.5 %活化劑480在雙螺桿塑化機上進行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為240°C，膠粉運走速度為200kg/h;
[0028] (3)將物料A和0. 5%妥爾油在密煉機中密煉3min，后經開煉機開煉（開煉機的速 比為1:1. 1)、擠出機擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0029] 實施例3
[0030] (1)將8-10目全胎粉、1%五氯硫酪、0. 5%硬脂酸、1%環燒油、4%輕質碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預處理膠粉；
[0031] 似將預處理膠粉、15%妥爾油和0. 5 %活化劑480在雙螺桿塑化機上進行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為250°C，膠粉運走速度為200kg/h; 陽03引 （3)將物料A和0.5%妥爾油在密煉機中密煉3min，后經開煉機開煉（開煉機的速 比為1:1. 1)、擠出機擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0033] 對比例
[0034] 選用30目全胎粉加入15 %妥爾油及0. 5 %活化劑480經雙螺桿塑化機塑化，控制 溫度250度，物料運行速度200kg/小時，所得物料經過塑煉、精煉，出片得到對比樣。
[0035] 對各個實施例和對比例采用GB/T13460-2008標準進行檢測，數據如下：
[0036]
[0037] 由上表可W看出，經過本發明所述的工藝生產得到的橡膠塑性體具有低口尼、高 強度、高伸長、低硬度性能。
[003引利用實施例2所得到的低口尼橡膠塑性體考察其在橡膠護艇和橡膠履帶中的應 用情況。
[0039] 橡膠護艇中的應用：
[0040] 原配方：天然膠7. 0份，再生膠90份，硫橫1. 5份，DM0. 4份，氧化鋒2. 4份，硬脂 酸1. 8份，石蠟1. 5份，膠粉7. 0份，炭黑4. 0份，橡膠油0. 5份。
[0041] 性能檢測：強度大于9MPa，伸長大于300%，硬度65-75。
[0042] 新配方：天然膠7. 0份，橡膠塑性體90份，硫橫1. 5份，DM0. 4份，氧化鋒2. 4份， 硬脂酸1. 8份，膠粉8. 0份，炭黑4. 0份。 陽0創性能檢測：強度9. 2MPa，伸長310%，硬度67。 W44] 通過對比可W看出，利用本發明所述低口尼橡膠塑性體在橡膠護艇中有較好的應 用，能夠滿足其要求。
[0045] 橡膠履帶中的應用：
[0046] 原配方：天然膠32份，下苯膠21份，再生膠15份，硫橫1. 06份，CTP0. 15份，DZ 0. 63份，NS0. 11份，氧化鋒2. 6份，硬脂酸0. 76份，石蠟0. 92份，N330炭黑32. 4份，橡膠 油4. 0份。
[0047] 性能檢測：強度大于16MPa，伸長大于400%，硬度67-75。
[0048] 新配方：天然膠20份，下苯膠20份，橡膠塑性體28份，硫橫1. 06份，CTP0. 15份， DZ0. 63份，NS0. 11份，氧化鋒2. 6份，硬脂酸0. 78份，N330炭黑33份，橡膠油3. 0份。 W例性能檢測：強度16. 3MPa，伸長390%，硬度68。
[0050] 通過對比可W看出，利用本發明所述低口尼橡膠塑性體在橡膠履帶中有較好的應 用，能夠滿足其要求。
[0051] 所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在不 背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換 或變型均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將廢舊輪胎橡膠、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤滑劑混合并粉碎，得到預處理膠粉； (2) 將步驟（1)中所述膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機上進行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為235-250°C，膠粉運走速度為200kg/h; (3) 將步驟（2)中所述物料A和妥爾油在密煉機中密煉，后經開煉機開煉、擠出機擠出 后即可得到所述低門尼橡膠塑性體。2. 根據權利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于， 步驟（1)中所述廢舊輪胎橡膠為全胎粉。3. 根據權利要求2所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于， 步驟（1)中所述全胎粉的目數為8-10目。4. 根據權利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于， 步驟（1)中所述塑解劑為五氯硫酚，其占全胎粉的質量百分比為0.5-1 %;所述軟化劑為硬 脂酸，其占全胎粉的質量百分比為〇. 5-1 % ;所述活性劑為環烷油，其占全胎粉的質量百分 比為1 % ;所述潤滑劑為輕質碳酸鈣，其占全胎粉的質量百分比為4%。5. 根據權利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于， 步驟（1)中所述預處理膠粉的目數為30目。6. 根據權利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，其特征在于， 步驟⑵中所述水溶性軟化劑為妥爾油，其占膠粉的質量百分比為15%;所述活化劑480占 膠粉的質量百分比為0.5%。7. 根據權利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法得到的一種低 門尼橡膠塑性體。8. 根據權利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體，其特征在于，所述低門尼橡膠塑性 體滿足下列性能：強度9. 4-9. 6MPa，伸長率350-370%，門尼粘度26-30,硬度57-60。9. 根據權利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體在橡膠護舷中的應用。10. 根據權利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體在橡膠履帶中的應用。
【專利摘要】本發明提供了一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產方法，通過將廢舊輪胎橡膠、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤滑劑混合并粉碎，得到膠粉；將膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機上進行塑化，得到物料A；隨后將物料A和妥爾油在密煉機中密煉，后經開煉機開煉、擠出機擠出后即可得到所述低門尼橡膠塑性體。本發明所得到的低門尼橡膠塑性體具有低門尼、高強度、高伸長、低硬度性能；本發明所述工藝配方簡單、流程簡單、制作成本低、能耗低、效率高，減少精煉、塑煉環節，大大減少了勞動的強度，節省了生產空間。
【IPC分類】C08K3/26, C08K5/09, C08L91/00, C08K5/36, B29C47/92, C08L21/00
【公開號】CN105254969
【申請號】CN201510711460
【發明人】李曉武, 張進, 王明賢, 蔣建國, 李園園, 章士杰
【申請人】李曉武, 張進
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月28日