用于制備負重輪胎的聚氨酯及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及聚氨醋合成技術領域，具體設及一種用于制備負重輪胎的聚氨醋及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 輪胎在汽車部件中占有十分重要的地位，傳統的橡膠輪胎存在許多缺陷，如使用 壽命短，耐磨性差，撕裂強度差，承載力差，密度高等等。尤其是負重輪胎，因負重能力有限， 經常導致爆胎現象的發生。此外，橡膠輪胎在使用過程中會產生很多廢料，報廢后回收再利 用難度很大，容易造成環境污染。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種耐磨性好、撕裂強度高、承載力強、密度低的用于制備負 重輪胎的聚氨醋，本發明同時提供其制備方法。
[0004] 本發明所述的用于制備負重輪胎的聚氨醋，由重量份數為1:1-2的A、B兩組分制 成：
[0005] W重量份數計，A組分如下：
[0006] 聚酸多元醇 550-] 000 二苯基甲燒二異氛酸醋200-500 增塑劑 200-650 催化劑 1-5
[0007] W重量份數計，B組分如下：
[0008] 端氮基聚離 50-450 聚醋多元醇 500-800 異佛爾麗二異氯酸醋 200-500 交聯劑 20-150 紫外線吸收劑 0.1-1 抗氧化劑 1-5。
[0009] 所述的聚酸多元醇是分子量為8000的聚氧化丙締多元醇。
[0010] 所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬醋。
[0011] 所述的催化劑為有機鋒或有機祕。
[0012] 所述的端氨基聚酸是分子量為4000的端氨基聚氧化乙締酸。
[0013] 所述的聚醋多元醇的分子量為3000,由苯二甲酸與丙二醇縮合得到，徑值為 360 ~400m巧OH/g。
[0014] 所述的交聯劑為正娃酸乙醋。
[0015] 所述的紫外線吸收劑為UV531。
[0016] 所述的抗氧化劑為1010。
[0017] 本發明中的各組分均為市售產品。
[0018] 所述的用于制備負重輪胎的聚氨醋的制備方法，包括W下步驟：
[0019] (1)A組分的制備：
[0020] 將聚酸多元醇，增塑劑加入反應蓋中攬拌均勻，氮氣置換升溫110-120°C脫水4-5 小時，測水分小于0.05%，冷卻降溫至80°C，加入二苯基甲燒二異氯酸醋，催化劑，90°C攬 拌2-3小時，NC0含量3-6%時，得到A組份；
[0021] 似B組分的制備：
[0022] 將端氨基聚酸，聚醋多元醇，交聯劑加入反應蓋中攬拌均勻，氮氣置換升溫 110-120°C脫水4-5小時，測水分小于0. 05%，冷卻降溫至80°C，依次加入異佛爾酬二異氯 酸醋，抗氧化劑，紫外線吸收劑，90°C攬拌均勻，NC0含量7-10%時，得到B組分； 陽02引使用時，將A組份和B組分于40-50°C下混合均勻，40°C硫化。
[0024] 本發明的有益效果如下：
[0025] 本發明的聚氨醋耐磨性好、撕裂強度高、承載力強、密度低，回收再利用容易，不會 造成環境污染；本發明的制備方法簡單易行，易于實現。
【具體實施方式】
[00%] W下結合實施例對本發明做進一步描述。 陽〇27] 實施例1
[0028]A組分的制備：將600份的聚酸多元醇，350份增塑劑加入反應蓋中攬拌均勻，氮氣 置換升溫110°c脫水5小時，測水分0. 035%，冷卻降溫至80°C，加入225份的二苯基甲燒二 異氯酸醋，2. 5份的有機鋒催化劑，90°C攬拌3小時，測樣化驗NC0含量4. 5%時，得到A組 份；密封保存。
[0029] B組分的制備：
[0030] 將150份的端氨基聚酸，600份的聚醋多元醇，50份的交聯劑，加入反應蓋中攬拌 均勻，氮氣置換升溫110°c脫水5小時，測水分0. 03%，冷卻降溫至80°C，依次加入300份 的異佛爾酬二異氯酸醋，3份的抗氧化劑，0. 1份的紫外線吸收劑，90°C攬拌均勻，測樣化驗 NC0含量8. 2 %，得到B組分；密封保存。
[0031] 使用時，將A組份和B組分按照重量份數1:2,于45°C下混合均勻，40°C硫化得到 成品。 陽0巧實施例2
[0033] A組分的制備：將700份的聚酸多元醇，450份增塑劑加入反應蓋中攬拌均勻，氮氣 置換升溫115°C脫水5小時，測水分0. 034%，冷卻降溫至80°C，加入300份的二苯基甲燒二 異氯酸醋，3. 5份的有機鋒催化劑，90°C攬拌3小時，測樣化驗NC0含量4. 9%時，得到A組 份；密封保存。
[0034] B組分的制備：
[0035] 將190份的端氨基聚酸，625份的聚醋多元醇，100份的交聯劑，加入反應蓋中攬拌 均勻，氮氣置換升溫115°c脫水5小時，測水分0. 03%，冷卻降溫至80°C，依次加入370份的 異佛爾酬二異氯酸醋，3. 5份的抗氧化劑，0. 7份的紫外線吸收劑，9(TC攬拌均勻，測樣化驗 NC0含量8 %，得到B組分；密封保存。
[0036] 使用時，將A組份和B組分按照重量份數1: 1，于40°C下混合均勻，40°C硫化得到 成品。
[0037] 實施例3
[0038]A組分的制備：將900份的聚酸多元醇，550份增塑劑加入反應蓋中攬拌均勻，氮氣 置換升溫120°C脫水5小時，測水分0. 037%，冷卻降溫至80°C，加入450份的二苯基甲燒二 異氯酸醋，4份的有機鋒催化劑，90°C攬拌3小時，測樣化驗NC0含量5. 5%時，得到A組份； 密封保存。
[0039] B組分的制備：
[0040] 將380份的端氨基聚酸，700份的聚醋多元醇，120份的交聯劑，加入反應蓋中攬拌 均勻，氮氣置換升溫120°C脫水5小時，測水分0. 03 %，冷卻降溫至80°C，依次加入400份 的異佛爾酬二異氯酸醋，4份的抗氧化劑，0. 5份的紫外線吸收劑，9(TC攬拌均勻，測樣化驗 NC0含量7. 5 %，得到B組分；密封保存。
[0041] 使用時，將A組份和B組分按照重量份數1:1，于50°C下混合均勻，40°C硫化得到 成品。 陽042] 實施例1-3的產品，按照國家標準進行檢測，性能參數指標如表1所示。
[0043] 表1性能參數指標表
[0044]
【主權項】
1. 一種用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于由重量份數為1:1-2的A、B兩組分制 成： 以重量份數計，A組分如下： 聚醚多元醇 550-1000 二苯基甲烷二異氰酸酯200-500 増塑劑 200-650 催化劑 1-5 以重量份數計，B組分如下： 端氨基聚醚 5:0-450 聚酯多元醇 500-800 異佛爾酮二異氰酸酯 200-500 交聯劑 20-150 紫外線吸收劑 0.1-1 抗氧化劑 丨-5._2. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：聚醚多元醇是分 子量為8000的聚氧化丙烯多元醇。3. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：增塑劑為鄰苯二 甲酸二異壬酯。4. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：催化劑為有機鋅 或有機祕。5. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：端氨基聚醚是分 子量為4000的端氨基聚氧化乙烯醚。6. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：聚酯多元醇的分 子量為3000,由苯二甲酸與丙二醇縮合得到，羥值為360~400mgK0H/g。7. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：交聯劑為正硅酸 乙醋。8. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：紫外線吸收劑為 UV531〇9. 根據權利要求1所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，其特征在于：抗氧化劑為1010。10. -種權利要求1-9任一所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯的制備方法，其特征在 于包括以下步驟： (1) A組分的制備： 將聚醚多元醇，增塑劑加入反應釜中攪拌均勻，氮氣置換升溫110-120°C脫水4-5小 時，測水分小于0.05%，冷卻降溫至80°C，加入二苯基甲烷二異氰酸酯，催化劑，90°C攪拌 2-3小時，NC0含量3-6%時，得到A組份； (2) B組分的制備： 將端氨基聚醚，聚酯多元醇，交聯劑加入反應釜中攪拌均勻，氮氣置換升溫110-120°C脫水4-5小時，測水分小于0. 05%，冷卻降溫至80°C，依次加入異佛爾酮二異氰酸酯，抗氧 化劑，紫外線吸收劑，90°C攪拌均勾，NCO含量7-10%時，得到B組分； 使用時，將A組份和B組分于40-50 °C下混合均勻，40 °C硫化。
【專利摘要】本發明涉及聚氨酯合成技術領域，具體涉及一種用于制備負重輪胎的聚氨酯及其制備方法。本發明所述的用于制備負重輪胎的聚氨酯，由重量份數為1:1-2的A、B兩組分制成：以重量份數計，A組分如下：聚醚多元醇550-1000，二苯基甲烷二異氰酸酯200-500，增塑劑200-650，催化劑1-5，以重量份數計，B組分如下：端氨基聚醚50-450，聚酯多元醇500-800，異佛爾酮二異氰酸酯200-500，交聯劑20-150，紫外線吸收劑0.1-1，抗氧化劑1-5。本發明的聚氨酯耐磨性好、撕裂強度高、承載力強、密度低，回收再利用容易，不會造成環境污染；本發明的制備方法簡單易行，易于實現。
【IPC分類】C08G18/50, C08K5/12, C08G18/42, C08G18/48, C08K5/5415, C08G18/75, C08G18/76, B60C1/00
【公開號】CN105254840
【申請號】CN201510782614
【發明人】荊曉東, 榮若貴, 董偉, 孫言叢
【申請人】淄博正大聚氨酯有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月13日