抽提溶劑回收再利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工工藝領域，具體涉及到抽提溶劑回收再利用系統。
【背景技術】
[0002]芳烴抽提裝置是該聯合裝置的一個生產單元。該單元采用中石化石油化工科學研究院的環丁砜抽提蒸餾工藝，從上游重整汽油C6~C7餾分和二甲苯異構化輕烴中分離得到混合芳烴和非芳烴。所生產的混合芳烴送芳烴精餾部分進一步分離得到苯和甲苯產品，非芳烴作為副產品直接送產品罐區。
[0003]輕芳烴主要來源于催化重整生成油和乙烯裝置副產的裂解加氫汽油。從這兩種汽油中分離芳烴一般采用溶劑抽提法或抽提蒸餾法。使用由中國石化石油化工科學研究院開發的以環丁砜為抽提蒸餾溶劑的SED法。
[0004]環丁砜抽提蒸餾分離芳烴是一個典型的物理分離過程，該工藝采用含水環丁砜為溶劑，主要利用溶劑對烴類各組分相對揮發度影響不同的基本原理，通過萃取精餾達到分離芳烴和非芳烴的目的。裝置包括抽提蒸餾塔、非芳烴蒸餾塔、溶劑回收塔、溶劑再生塔和其它輔助設施。
[0005]生產中由于環丁砜有一定劣化，產生大分子聚合物，使溶劑性質變壞。設有溶劑循環過濾器及溶劑再生塔等系統，保持溶劑清潔。系統設有下溶劑收集系統，停車或檢修設備過程中，系統中溶劑通過該系統把溶劑排到地下溶劑罐收集。正常生產中溶劑循環過濾器在清理前，過濾器中溶劑排放到地下溶劑罐收集。溶劑再生塔清理前部分溶劑也排到地下溶劑罐收集。排放到地下罐的溶劑都含有大量大分子聚合物，并且直接進到抽提蒸餾塔回用到抽提系統。這樣對溶劑系統造成污染，長期運行造成循環溶劑劣化嚴重，影響生產。
【發明內容】
[0006]鑒于【背景技術】存在的缺陷，本發明提供一種抽提溶劑回收再利用系統，其可回收利用劣化的環丁砜。
[0007]為達到上述目的，本發明提供的技術方案是提供抽提溶劑回收再利用系統，其包括溶劑再生塔、回收溶劑管道、回收塔、廢渣排放口、貧溶劑栗、第一管道、地下溶劑罐、溶劑地下栗、第二管道；溶劑再生塔塔頂通過回收溶劑管道連接至回收塔，溶劑再生塔塔底設置廢渣排放口，貧溶劑栗通過第一管道連接至溶劑再生塔，地下溶劑罐連接至溶劑地下栗，溶劑地下栗通過第二管道連接至第一管道。所述第二管道通過第三管道連接至濕溶液罐。所述溶劑再生塔的塔底設有內插式再沸器。所述內插式再沸器通入2.2Mpa蒸汽。所述第一管道上設置流量控制閥組及閥組旁路，第一管道和第二管道的接口設置在貧溶劑栗和流量控制閥組之間。所述回收溶劑管道內溫度不高于170°C，壓力不低于0.2MPa。所述溶劑再生塔內溶劑再生溫度為170-177Γ。所述抽提溶劑回收再利用系統應用于環丁砜的回收再利用。
[0008]本發明的有益效果: (1)將地下溶劑罐中的溶劑改進到溶劑再生塔，經過再生后的溶劑再到溶劑循環系統，防止對整個溶劑系統的二次污染，解決環丁砜循環溶劑劣化問題，保證抽提系統長期穩定運行。
[0009](2)地下溶劑罐回收的溶劑經再生后進入抽提溶劑循環系統，減少抽提溶劑過濾器清理頻次，節約維護費用。
[0010]本發明的特點:
1、溶劑地下栗:地下溶劑罐的罐體上設置溶劑地下栗，用于地下溶劑在高液位時外排。
[0011]2、第一管道上的流量控制閥組及閥組旁路:從地下溶劑栗打過來的回收溶劑，通過第一管道上的流量控制閥組及閥組旁路控制回收溶劑進溶劑再生塔進料流量。
[0012]3、地下溶劑罐:地下溶劑罐是一個裝回收抽提溶劑的容器，冬季需使用低壓蒸汽進行加熱防凝，可利用火炬系統及放空系統進行泄壓，是常壓罐，設置在地面下方。
[0013]4、回收溶劑管道:該管線主要作用是為溶劑再生塔提供回收溶劑進料，溫度不能高于170°C，壓力不能低于0.2MPa。
[0014]5、溶劑再生塔:溶劑再生塔實質上是一個減壓蒸發器，其作用是將溶劑中的聚合物和固體殘碴去除，使溶劑得到凈化，從而保證整個溶劑體系的潔凈。影響溶劑再生操作的主要因素有殘壓、再生塔底溫度等。溶劑再生塔塔頂氣直接返回到溶劑回收塔底，其操作壓力由溶劑回收塔操作壓力決定。為了避免溶劑熱降解，溶劑再生溫度通常控制在170~177°C。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的工藝流程圖。
[0016]圖中，1、溶劑再生塔，2、回收溶劑管道，3、回收塔，4、廢渣排放口，5、貧溶劑栗，6、第一管道，7、地下溶劑罐，8、溶劑地下栗，9、第二管道，10、第三管道，11、濕溶液罐，12、內插式再沸器，13、流量控制閥組，14、閥組旁路。
[0017]【具體實施方式】:
抽提溶劑回收再利用系統，其包括溶劑再生塔1、回收溶劑管道2、回收塔(3)、廢渣排放口(4)、貧溶劑栗(5)、第一管道(6)、地下溶劑罐(7)、溶劑地下栗(8)、第二管道(9);溶劑再生塔(1)塔頂通過回收溶劑管道(2)連接至回收塔(3)，溶劑再生塔(1)塔底設置廢渣排放口(4)，貧溶劑栗(5)通過第一管道(6)連接至溶劑再生塔(1)，地下溶劑罐(7)內設有溶劑地下栗(8)，溶劑地下栗(8)通過第二管道(9)連接至第一管道(6)。所述第二管道(9)通過第三管道(10)連接至濕溶液罐(11)。所述溶劑再生塔(1)的塔底設有內插式再沸器
(12)。所述內插式再沸器(12)通入2.2Mpa蒸汽。所述第一管道(6)上設置流量控制閥組
(13)及閥組旁路(14)，第一管道(6)和第二管道(9)的接口設置在貧溶劑栗(5)和流量控制閥組(13)之間。所述回收溶劑管道內溫度不高于170°C，壓力不低于0.2MPa。所述溶劑再生塔(1)內溶劑再生溫度為170-177°C。
[0018]將本發明用于回收再生劣質環丁砜溶劑先通過清潔再生后回用到抽提蒸餾溶劑循環系統。將溶劑地下罐(7)中的溶劑改進到溶劑再生塔(1)，經過再生后的溶劑再到溶劑循環系統。
[0019]設備運行方式:當地下溶劑罐(7)液位較高時，啟動溶劑地下栗(8)，通過第一管道(6)上的流量控制閥組(13)及閥組旁路(14)控制回收溶劑進入溶劑再生塔(1)進料流量。溶劑再生塔(1)在真空下操作，實際上是一個減壓蒸發器，頂部與回收塔(3)相連。塔底設有內插式再沸器，采用2.2MPag蒸汽做加熱熱源。地下罐溶劑栗(8)來的回收溶劑由溶劑再生塔(1)流量控制進入溶劑再生塔(1)進行汽提，除去其中的高分子聚合物及其他機械雜質，溶劑再生塔(1)塔頂蒸出的氣相(176 °C，-0.015MPag)直接進入回收塔(3 )底部。溶劑再生塔(1)塔底殘渣由廢渣排放口(4)不定期排出。
應當注意，當地下溶劑罐(7)回收物料中含有非芳烴較多時，不能將地下溶劑罐(7)中回收溶劑進到抽提溶劑再生塔中。此種物料將通過原有流程進行處理。
【主權項】
1.抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:包括溶劑再生塔(I)、回收溶劑管道(2)、回收塔(3)、廢渣排放口(4)、貧溶劑栗(5)、第一管道(6)、地下溶劑罐(7)、溶劑地下栗(8)、第二管道(9);溶劑再生塔(I)塔頂通過回收溶劑管道(2)連接至回收塔(3)，溶劑再生塔(I)塔底設置廢渣排放口( 4 )，貧溶劑栗(5 )通過第一管道(6 )連接至溶劑再生塔(I)，地下溶劑罐(7 )連接至溶劑地下栗(8 )，溶劑地下栗(8 )通過第二管道(9 )連接至第一管道(6 )。2.根據權利要求1所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述第二管道(9)通過第三管道(10 )連接至濕溶液罐(11)。3.根據權利要求1所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述溶劑再生塔(I)的塔底設有內插式再沸器(12 )。4.根據權利要求3所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述內插式再沸器(12)通入2.2Mpa蒸汽。5.根據權利要求1所述一種抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述第一管道(6)上設置流量控制閥組(13)及閥組旁路(14)，第一管道(6)和第二管道(9)的接口設置在貧溶劑栗(5)和流量控制閥組(13)之間。6.根據權利要求1所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述回收溶劑管道內溫度不高于170°C，壓力不低于0.2MPa。7.根據權利要求1所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述溶劑再生塔(I)內溶劑再生溫度為170-177°C。8.根據權利要求1所述抽提溶劑回收再利用系統，其特征在于:所述抽提溶劑回收再利用系統應用于環丁砜的回收再利用。
【專利摘要】抽提溶劑回收再利用系統，其包括溶劑再生塔、回收溶劑管道、回收塔、廢渣排放口、貧溶劑泵、第一管道、地下溶劑罐、溶劑地下泵、第二管道；溶劑再生塔塔頂通過回收溶劑管道連接至回收塔，溶劑再生塔塔底設置廢渣排放口，貧溶劑泵通過第一管道連接至溶劑再生塔，地下溶劑罐連接至溶劑地下泵，溶劑地下泵通過第二管道連接至第一管道。本發明解決環丁砜循環溶劑劣化問題，保證抽提系統長期穩定運行；減少抽提溶劑過濾器清理頻次，節約維護費用。
【IPC分類】C07D333/48
【公開號】CN105237511
【申請號】CN201510693032
【發明人】周世緯, 劉廣遠, 藍仕東
【申請人】大連福佳·大化石油化工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月24日