一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及機械材料技術領域，具體是一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料及其制 備工藝。
【背景技術】
[0002] 采礦行業在對礦石進行篩選、粉碎的過程中，礦用機械直接承受著磨損、沖擊、震 動而產生不同程度的疲勞變形，相對其它設備來說維修率高、材料失效而縮短使用壽命，運 不僅耗費了大量的鋼材，同時也浪費人力、耽誤工期，導致了嚴重的經濟損失。因此，開發一 種非金屬材料取代金屬部件，能達到W柔克剛的效果，增加機械零部件使用壽命是礦山機 械設備研究的重要課題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料及其制備工藝，W解決 上述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠80~100份，娃 橡膠70~90份，石棉纖維8~10份，碳纖維30~40份，硫橫S-80 4~6份，炭黑60~ 80份，氧化錯8~12份，氧化儘6~8份，氧化鐵10~14份，氧化儀20~24份，促進劑 2~4份。 陽0化]作為本發明進一步的方案：所述促進劑為DETU、DPG、TMlD或ZDC。
[0006] 一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質， 得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在110~130°C的溫度下加工成型，并持續保 溫30~40min，再升溫到200~220°C，固化20~30min ; (3) 將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0007] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本材料的原料易得、生產成本低、工藝簡 便無污染，易于產業化，材料具有硬度高、耐磨性優異、高抗沖擊性W及耐高溫的特點，因此 質量好，使用壽命長，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0008] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發明保護的范圍。 陽009] 實施例1 耐磨耐高溫的機械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠80份，娃橡膠90份， 石棉纖維8份，碳纖維30份，硫橫S-80 6份，炭黑80份，氧化錯8份，氧化儘8份，氧化鐵 10份，氧化儀24份，促進劑DETU 2份。
[0010] 上述耐磨耐高溫的機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質， 得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在Iior的溫度下加工成型，并持續保溫 4〇min，再升溫到220°C，固化20min ; (3) 將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0011] 實施例2 耐磨耐高溫的機械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠90份，娃橡膠80份， 石棉纖維9份，碳纖維35份，硫橫S-80 5份，炭黑70份，氧化錯10份，氧化儘7份，氧化鐵 12份，氧化儀22份，促進劑TMTD 3份。
[0012] 上述耐磨耐高溫的機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質， 得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在120°C的溫度下加工成型，并持續保溫 35min，再升溫到210°C，固化25min ; (3) 將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。 陽〇1引 實施例3 耐磨耐高溫的機械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠100份，娃橡膠70 份，石棉纖維10份，碳纖維40份，硫橫S-80 4份，炭黑60份，氧化錯12份，氧化儘6份，氧 化鐵14份，氧化儀20份，促進劑ZDC 4份。
[0014]耐磨耐高溫的機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質， 得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在130°C的溫度下加工成型，并持續保溫 3〇min，再升溫到200°C，固化30min ; (3) 將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0015]上述實施例制備得到的成品的性能測試如下(測試標準HG/T2579-94)。
[0016] 對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。
【主權項】
1. 一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氟橡 膠80~100份，娃橡膠70~90份，石棉纖維8~10份，碳纖維30~40份，硫磺S-80 4~ 6份，炭黑60~80份，氧化錯8~12份，氧化猛6~8份，氧化鈦10~14份，氧化鎳20~ 24份，促進劑2~4份。2. 根據權利要求1所述的耐磨耐高溫的機械密封圈材料，其特征在于，所述促進劑為 DETU、DPG、TMTD或ZDC。3. -種如權利要求1所述的耐磨耐高溫的機械密封圈材料的制備工藝，其特征在于， 具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜質， 得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環境中的壓膜中，在110~130°C的溫度下加工成型，并持續保 溫30~40min，再升溫到200~220°C，固化20~30min; (3) 將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨耐高溫的機械密封圈材料及其制備工藝，由氟橡膠、硅橡膠、石棉纖維、碳纖維、硫磺S-80、炭黑、氧化鋯、氧化錳、氧化鈦、氧化鎳和促進劑制成，按配比將原料進行混合，并進行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾，得到預膠粉，裝入真空環境中的壓膜中，加工成型，并持續保溫保壓，然后繼續升溫固化，將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。本材料的原料易得、生產成本低、工藝簡便無污染，易于產業化，材料具有硬度高、耐磨性優異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點，應用前景廣闊。
【IPC分類】C08K7/06, C08L83/04, C08K7/12, C08K3/04, C08L27/12, C08K13/04, C08K3/06, C08K3/22
【公開號】CN105219096
【申請號】CN201510809021
【發明人】譚志銀
【申請人】全椒縣志宏機電設備設計有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月20日