一種聚醚醚酮電纜料及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工原料，特別是一種聚醚醚酮電纜料及其制作方法。
【背景技術】
[0002]由于我國高速鐵路及城市軌道交通裝備發展迅速，制造企業對高鐵及城軌裝備用電纜的要求向著超薄壁、高耐溫、高耐油、高阻燃方向發展。普通薄壁電纜的絕緣壁厚度在0.3mm以上，而高速鐵路及城市軌道交通裝備所需的超薄壁絕緣電纜絕緣壁厚要求為0.18_。目前，電纜行業生產薄壁電纜的主要絕緣材料是交聯聚烯烴，由于該電纜料中含有較多的阻燃劑，絕緣電阻較小，電纜容易被擊穿，而且電纜的物理機械性能存在諸多不足，絕緣壁不能實現超薄，難以滿足制造企業的需要。因此，生產高耐溫、高耐油、高阻燃的超薄壁絕緣電纜的一個關鍵技術就是研究合適的電纜料。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一是克服現有技術的上述不足，而提供一種具有高耐溫、高耐油、高阻燃、高絕緣電阻、易擠出等特點，適合超薄壁電纜的生產的聚醚醚酮電纜料。
[0004]實現本發明上述目的的技術方案是:一種聚醚醚酮電纜料，其按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮80?85份，聚酯醚10?15份，聚苯醚3?5份，碳酰亞胺0.3?0.5份；將上述組份按上述配比同時添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，擠出造粒時擠出機各區段溫度設置為140?345°C。
[0005]本發明進一步的技術方案是:擠出造粒時，擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340 °C。
[0006]本發明的目的之二是克服現有技術的上述不足，而提供一種具有高耐溫、高耐油、高阻燃、高絕緣電阻、易擠出等特點，適合超薄壁電纜的生產的聚醚醚酮電纜料的制作方法。
[0007]實現本發明上述目的的技術方案是:一種聚醚醚酮電纜料的制作方法，其按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮80?85份，聚酯醚10?15份，聚苯醚3?5份，碳酰亞胺0.3?0.5份；將上述組份按上述配比同時添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，擠出造粒時擠出機各區段溫度設置為140 ?345 °C。
[0008]本發明進一步的技術方案是:擠出造粒時，擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340 °C。
[0009]采用本發明方法制作電纜料，與現有技術相比，制作的電纜料不僅具有高強度、高耐磨、高耐油、電絕緣性好，同時具有低煙、無鹵、阻燃等特性，能滿足超薄壁絕緣電纜的加工工藝及產品技術要求，生產制作方便，具有良好的經濟效益及推廣價值。
[0010]以下結合【具體實施方式】對本發明的詳細結構作進一步描述。
【具體實施方式】
[0011]實施例一:
[0012]一種聚醚醚酮電纜料的制作方法，按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮80份，聚酯醚15份，聚苯醚4.5份，碳酰亞胺0.5份；混合物添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，造粒時擠出機各區段溫度設置為:擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340°C。
[0013]采用本發明上述方法制作的電纜料，具有強度較高、高耐磨、高耐油、電絕緣性好，且具有低煙、無鹵、阻燃等特性，非常適合電薄壁電纜擠出，能滿足超薄壁絕緣電纜的加工工藝及產品技術要求。
[0014]實施例二:
[0015]一種聚醚醚酮電纜料的制作方法，按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮85份，聚酯醚12份，聚苯醚2.7份，碳酰亞胺0.3份；混合物添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，造粒時擠出機各區段溫度設置為:擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340°C。
[0016]采用本發明上述方法制作的電纜料，具有高強度、高耐磨、高耐油、電絕緣性好，且具有低煙、無鹵、阻燃等特性，擠出工藝性能較好，能滿足超薄壁絕緣電纜的加工工藝及產品技術要求。
【主權項】
1.一種聚醚醚酮電纜料，其特征是按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮85%，聚酯醚12%，聚苯醚2.7%，碳酰亞胺0.3% ;將上述組份按上述配比同時添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，擠出造粒時擠出機各區段溫度設置為140?345°C。2.根據權利要求1所述的聚醚醚酮電纜料，其特征是造粒時擠出機各區段溫度設置為:擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340°C。3.—種聚醚醚酮電纜料的制作方法，其特征是按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成:聚醚醚酮85%，聚酯醚12%，聚苯醚2.7%，碳酰亞胺0.3% ;混合物添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，擠出造粒時擠出機各區段溫度設置為140?345 °C。4.根據權利要求3所述的聚醚醚酮電纜料的制作方法，其特征是造粒時擠出機各區段溫度設置為:擠出機一區的溫度設置為140?150°C，擠出機二區的溫度設置為180?190°C，擠出機三區的溫度設置為240?250°C，擠出機四區的溫度設置為330?345°C，擠出機法蘭的溫度設置為330?345°C，擠出機機頭模口的溫度設置為330?340°C。
【專利摘要】一種聚醚醚酮電纜料及其制作方法，其方法是按重量百分比計算是由以下組份按照傳統混煉方法混煉而成：聚醚醚酮80～85份，聚酯醚10～15份，聚苯醚3～5份，碳酰亞胺0.3～0.5份。混合物添加到混料器中采取直接機械混合均勻，并通過擠出機擠出造粒，擠出造粒時擠出機各區段溫度設置為140～345℃。采用本發明上述方法制作的電纜料，具有強度較高、高耐磨、高耐油、電絕緣性好，且具有低煙、無鹵、阻燃等特性，非常適合電薄壁電纜擠出，能滿足超薄壁絕緣電纜的加工工藝及產品技術要求，生產方便，具有良好的經濟效益及推廣價值。
【IPC分類】C08L71/12, B29C47/92, B29B9/06, C08L71/00, H01B3/36, C08L61/16, C08K5/29
【公開號】CN105219019
【申請號】CN201510769477
【發明人】謝靜, 劉夢琴, 馮春香
【申請人】衡陽恒飛電纜有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2013年6月20日
【公告號】CN103275458A, CN103275458B