一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及電子材料領域，特別設及一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚酷亞胺分子中含有多重芳香雜環結構單元，因此其耐熱性極佳，通常其玻璃化 溫度在260°CW上，適用于溫度高的電路。此外，聚酷亞胺由于其具有優異耐低溫、高抗蠕 變、高尺寸穩定、低熱膨脹系數、高電絕緣、低介電常數與損耗、耐福射、耐腐蝕等優點，廣泛 應用于電子行業。然而聚酷亞胺材料具有高電絕緣性因此不導電，很容易聚集電荷形成靜 電從而帶來不必要的損失；此外其較低的耐摩擦性，限制了其更加廣泛的應用。
【發明內容】
[0003] 要解決的技術問題是：為了解決聚酷亞胺薄膜的低導電性和耐摩擦性低等不足， 提供一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜及其制備方法。
[0004] 技術方案：為了解決上述問題，本發明提供了一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重 量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢30~50份、3, 3' 4, 4' -二苯甲酬四簇酸二酢 20~40份、對苯二胺25~50份、3, 4-二氨基二苯酸20~35份、聚憐酸3~10份、S乙胺2~8份、 氯化石蠟1~6份、過氧化鋒5~15份、硫酸領3~12份、石墨粉2~10份、導電云母粉2~10份、 回收銀膠1~7份、鋼粉1~5份、棟桐油2~10份、有機溶劑18-35份和偶聯劑1~5份。 陽〇化]優選的，一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒 四酸二酢38~50份、3, 3'4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢25~40份、對苯二胺32~50份、3, 4-二 氨基二苯酸27~35份、聚憐酸6~10份、=乙胺4~8份、氯化石蠟2~6份、過氧化鋒8~15份、 硫酸領5~12份、石墨粉2~6份、導電云母粉2~8份、回收銀膠3~7份、鋼粉2~5份、棟桐油 4~10份、有機溶劑22~35份和偶聯劑2~5份。
[0006] 優選的，一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒 四酸二酢42份、3, 3' 4, 4' -二苯甲酬四簇酸二酢30份、對苯二胺36份、3, 4-二氨基二苯 酸32份、聚憐酸7份、=乙胺6份、氯化石蠟4份、過氧化鋒9份、硫酸領7份、石墨粉4份、 導電云母粉5份、回收銀膠4份、鋼粉3份、棟桐油6份、有機溶劑28份和偶聯劑3份。
[0007] 優選的，所述有機溶劑為苯酸、二甲基甲酯胺或苯酪。
[0008] 優選的，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或鐵酸醋偶聯劑。
[0009] 一種上述所述的一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法包括如下步驟： (1) 按一定比例稱量原料； (2) 將有機溶劑加入S口燒瓶中，然后向燒瓶中加入環下燒四酸二酢、3, 3' 4, 4' -二苯 甲酬四簇酸二酢、對苯二胺和3, 4-二氨基二苯酸，在氮氣氣氛下，攬拌溶解，然后加入聚憐 酸和=乙胺，繼續攬拌； (3) 將氯化石蠟、過氧化鋒、硫酸領、石墨粉、導電云母粉、回收銀膠、鋼粉和棟桐油混合 后，加入S口燒瓶中，在：TC±2°C下攬拌5~lOh; (4)將步驟（3)中攬拌的混合液涂覆于基板上，分別先后置于100°C和320°C的烘箱中 干燥固化，冷卻至室溫取下即得。
[0010] 本發明具有W下有益效果：測試結果顯示，本發明所制備的聚酷胺薄膜的體 積電阻率為 5. 6X105~2. 4X1〇sq?cm;表面電阻率為 2. 17X106~3. 65Xl〇SQ/squar, 遠低于市售的普通聚酷胺薄膜；此外，本發明所制備的聚酷胺薄膜的摩擦損耗率為 3. 2X10 6~6. 3X10 6mm/N?m也小于市售的普通聚酷胺薄膜的值。因此，本發明所制備的聚 酷胺薄膜具有良好的導電性和耐摩擦性可提高聚酷胺薄膜的使用壽命，對設備和電子產品 起到更好的保護作用。
【具體實施方式】
[0011] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對發明優選實施方案進行描述，但是應 當理解，運些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限 制。 陽〇1引 實施例1 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢30份、3, 3' 4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢20份、對苯二胺25份、3, 4-二氨基二苯酸20份、聚憐 酸3份、=乙胺2份、氯化石蠟1份、過氧化鋒5份、硫酸領3份、石墨粉2份、導電云母粉2 份、回收銀膠1份、鋼粉1份、棟桐油2份、有機溶劑18份和偶聯劑1份。
[0013] 所述有機溶劑為苯酸。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550。
[0014] 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法包括如下步驟： (1) 按一定比例稱量原料； (2) 將有機溶劑加入S口燒瓶中，然后向燒瓶中加入環下燒四酸二酢、3, 3'4, 4'-二苯 甲酬四簇酸二酢、對苯二胺和3, 4-二氨基二苯酸，在氮氣氣氛下，攬拌溶解，然后加入聚憐 酸和=乙胺，繼續攬拌； (3) 將氯化石蠟、過氧化鋒、硫酸領、石墨粉、導電云母粉、回收銀膠、鋼粉和棟桐油混合 后，加入=口燒瓶中，在：TC±2°C下攬拌化； (4) 將步驟（3)中攬拌的混合液涂覆于基板上，分別先后置于100°C和320°C的烘箱中 干燥固化，冷卻至室溫取下即得。 陽〇1引實施例2 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢50份、3, 3' 4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢40份、對苯二胺50份、3, 4-二氨基二苯酸35份、聚憐 酸10份、立乙胺8份、氯化石蠟6份、過氧化鋒15份、硫酸領12份、石墨粉10份、導電云母 粉10份、回收銀膠7份、鋼粉5份、棟桐油10份、有機溶劑35份和偶聯劑5份。
[0016] 所述有機溶劑為二甲基甲酯胺。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570。
[0017] 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法的具體步驟參見實施例1，在此不 再寶述。 陽〇1引實施例3 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢40份、3, 3' 4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢30份、對苯二胺38份、3, 4-二氨基二苯酸27份、聚憐 酸6份、=乙胺5份、氯化石蠟3份、過氧化鋒10份、硫酸領7份、石墨粉6份、導電云母粉 6份、回收銀膠4份、鋼粉3份、棟桐油6份、有機溶劑26份和偶聯劑3份。
[0019] 所述有機溶劑為苯酪。所述偶聯劑為鐵酸醋偶聯劑KR-TTS。
[0020] 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法的具體步驟參見實施例1，在此不 再寶述。 陽OW 實施例4 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢42份、3, 3' 4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢30份、對苯二胺36份、3, 4-二氨基二苯酸32份、聚憐 酸7份、=乙胺6份、氯化石蠟4份、過氧化鋒9份、硫酸領7份、石墨粉4份、導電云母粉5 份、回收銀膠4份、鋼粉3份、棟桐油6份、有機溶劑28份和偶聯劑3份。
[0022] 所述有機溶劑為二甲基甲酯胺。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-560。
[0023] 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法的具體步驟參見實施例1，在此不 再寶述。
[0024] 實施例5 一種耐磨導電聚酷亞胺薄膜，按照重量份數由W下原料制備而成：環下燒四酸二酢38份、3, 3' 4, 4'-二苯甲酬四簇酸二酢25份、對苯二胺32份、3, 4-二氨基二苯酸27份、聚憐 酸6份、=乙胺4份、氯化石蠟2份、過氧化鋒8份、硫酸領5份、石墨粉6份、導電云母粉8 份、回收銀膠3份、鋼粉2份、棟桐油4份、有機溶劑22份和偶聯劑2份。 陽0巧]所述有機溶劑為苯酸。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550。 陽0%] -種耐磨導電聚酷亞胺薄膜的制備方法，該方法的具體步驟參見實施例1，在此不 再寶述。
[0027] 性能測試 下面對W上各實施例所制備的聚酷亞胺薄膜的導電性和耐磨性進行性能測試，測試結 果見下表：
其中，體積電阻率采用ZC90E型電阻測量儀(上海科菲特)，表面電阻率采用RTS-5型四 探針測阻儀(廣州四探針）；摩擦損耗率采用GB3960-83進行試驗測定。
[0028] 由上表可知，實施例1~5所制備的聚酷胺薄膜的體積電阻率、表面電阻率和摩擦 損耗率均優于普通聚酷胺薄膜，顯示良好的導電性和耐摩擦性。
【主權項】
1. 一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，按照重量份數由以下原料制備而成：環 丁烷四酸二酐30~50份、3, 3' 4, 4' -二苯甲酮四羧酸二酐20~40份、對苯二胺25~50份、 3, 4-二氨基二苯醚20~35份、聚磷酸3~10份、三乙胺2~8份、氯化石蠟1~6份、過氧化鋅 5~15份、硫酸鋇3~12份、石墨粉2~10份、導電云母粉2~10份、回收銀膠1~7份、鉬粉1~5 份、棕櫚油2~10份、有機溶劑18~35份和偶聯劑1~5份。2. 如權利要求1所述的一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，按照重量份數由以 下原料制備而成：環丁烷四酸二酐38~50份、3,3' 4,4' -二苯甲酮四羧酸二酐25~40份、 對苯二胺32~50份、3, 4-二氨基二苯醚27~35份、聚磷酸6~10份、三乙胺4~8份、氯化石蠟 2~6份、過氧化鋅8~15份、硫酸鋇5~12份、石墨粉2~6份、導電云母粉2~8份、回收銀膠3~7 份、鉬粉2~5份、棕櫚油4~10份、有機溶劑22~35份和偶聯劑2~5份。3. 如權利要求1所述的一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，按照重量份數由以 下原料制備而成：環丁烷四酸二酐42份、3, 3' 4, 4' -二苯甲酮四羧酸二酐30份、對苯二胺 36份、3, 4-二氨基二苯醚32份、聚磷酸7份、三乙胺6份、氯化石蠟4份、過氧化鋅9份、硫 酸鋇7份、石墨粉4份、導電云母粉5份、回收銀膠4份、鉬粉3份、棕櫚油6份、有機溶劑28 份和偶聯劑3份。4. 如權利要求1所述的一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述有機溶劑為苯 醚、二甲基甲酰胺或苯酚。5. 如權利要求1所述的一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷 偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑。6. -種如權利要求1~5任一項所述的一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征 在于，該方法包括如下步驟： (1) 按一定比例稱量原料； (2) 將有機溶劑加入三口燒瓶中，然后向燒瓶中加入環丁烷四酸二酐、3, 3'4, 4'-二苯 甲酮四羧酸二酐、對苯二胺和3, 4-二氨基二苯醚，在氮氣氣氛下，攪拌溶解，然后加入聚磷 酸和三乙胺，繼續攪拌； (3) 將氯化石蠟、過氧化鋅、硫酸鋇、石墨粉、導電云母粉、回收銀膠、鉬粉和棕櫚油混合 后，加入三口燒瓶中，在3°C ±2°C下攪拌5~10h; (4) 將步驟（3)中攪拌的混合液涂覆于基板上，分別先后置于KKTC和320°C的烘箱中 干燥固化，冷卻至室溫取下即得。
【專利摘要】本發明提供了一種耐磨導電聚酰亞胺薄膜，按照重量份數由以下原料制備而成：環丁烷四酸二酐30~50份、3,3’4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐20~40份、對苯二胺25~50份、3,4-二氨基二苯醚20~35份、聚磷酸3~10份、三乙胺2~8份、氯化石蠟1~6份、過氧化鋅5~15份、硫酸鋇3~12份、石墨粉2~10份、導電云母粉2~10份、回收銀膠1~7份、鉬粉1~5份、棕櫚油2~10份、有機溶劑18~35份和偶聯劑1~5份。本發明還提供了所述耐磨導電聚酰亞胺薄膜的制備方法。本發明所制備的聚酰亞胺薄膜具有良好的耐磨性和導電性，可提高聚酰胺薄膜的使用壽命，對設備和電子產品起到更好的保護作用。
【IPC分類】C08K3/34, C08K3/30, C08G69/28, C08K3/04, C08L77/06, C08K3/08, C08L91/00, C08L91/06, C08K3/32, C08K3/22, C08K13/02
【公開號】CN105199378
【申請號】CN201510615397
【發明人】翁宇飛, 張其笑
【申請人】蘇州寬溫電子科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月24日