一種高性能低浮纖增強pa66組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及及高分子材料技術領域，尤其是設及一種高性能低浮纖增強PA66組 合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚己二酷己二胺（PA66)是一種半結晶性的工程塑料，通過改性后，具備了良好的 力學性能、電性能、耐熱性及耐化學性等廣泛用于鐵道器材、電動工具、電子電氣及汽車等 領域。但是PA66在某些方面尚存在不足，例如增強產品打出制件外觀浮纖明顯，初性較差 等缺點在一定程度上限制其的應用范圍。
[0003] 長期W來，在不影響增強PA66材料的力學和加工性能的前提下，改善增強PA66材 料的玻纖外漏一直是業界難點問題，研究人員大多數采用脂肪酸醋和乙撐雙硬脂酷胺的組 合物潤滑劑來改善產品的浮纖，但運些低分子量助劑加入在一定程度上存在析出的風險。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有的技術缺陷，本發明的首要目的在于提供一種高性能低浮纖增強 PA66組合物及其制備方法，該組合物通過加入一定比例的玻纖外漏改善劑PA6,及改善共 混物的相容性和流動性的的組分己內酷胺的加入，能有效提高的材料初性，改善玻纖外漏 的，同時基本不影響材料的其他性能。為達到上述目的，本發明的技術方案是運樣實現的：
[0005] 一種高性能低浮纖增強PA66組合物，按重量份計，包括W下組分，
[0006] PA66 :50-75%，增初劑：1-10%，短切玻纖：5-30%，己內酷胺：0. 01% -2%，玻纖 外漏改善劑：5-50%，其他助劑1-30% ;
[0007] 其中所述玻纖外漏改善劑為PA6。
[0008] 進一步的，所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，按重量份計，包括W下組分， PA66 :55-70%，增初劑：1-5%，短切玻纖：10-30%，己內酷胺：0.01%-1%，，玻纖外漏改善 劑：5-40%，其他助劑1-15% ;其中所述玻纖外漏改善劑為PA6。
[0009] 進一步的，所述其他助劑為硅烷偶聯劑、抗氧劑和潤滑劑中的任意一種或兩種W 上組合物。
[0010] 進一步的，所述PA66樹脂的特性粘度為2. 0-3. 6dl/g，所述PA6樹脂的特性粘度為 2. 0-3. 6dl/g。 W11] 進一步的，所述PA66樹脂的特性粘度為2. 0-2. 8dl/g，所述PA6樹脂的特性粘度為 2. 0-2. 8dl/g。
[0012] 進一步的，所述的增初劑為POE-g-MAH，EPDM-g-MAH中的任一種或兩種。
[0013] 進一步的，所述短波纖維為無堿玻纖，其直徑為5-24um，長度為3-9mm。。
[0014] 進一步的，所述的己內酷胺為密度為1. 01g/cm3,烙點在68-7rC，沸點為270°C。
[0015] 相對于現有技術，本發明所述的高性能低浮纖的PA66組合物具有W下優勢：
[0016] 本發明制備的高性能低浮纖的PA66組合物不僅具有低浮纖，較好初性，并兼具優 良的力學性能，能廣泛應用于鐵道器材、電動工具、電子電氣及汽車等領域。
[0017] 本發明的另一目的在于提出一種所述的高性能低浮纖增強PA66組合物的制備方 法，W提供一種高性能的PA66組合物。
[0018] 為達到上述目的，本發明的技術方案是運樣實現的：
[0019] 一種所述的高性能低浮纖增強PA66組合物的制備方法，包括如下步驟：
[0020] 步驟一：按上述重量百分比稱取各組分，先將PA66，PA6在100-140°C下烘干3-化， 然后再將其余各組分與烘干后的樹脂混合均勻形成預混料；
[0021] 步驟二：將步驟一制成的預混料在230-280°C的溫度下，玻纖測喂，在擠出機中擠 出造粒，結合化合適的螺桿組合控制玻纖的保留長度一定的范圍內，形成料粒。
[0022] 相對于現有技術，本發明所述的高性能低浮纖增強PA66組合物的制備方法簡單 高效，大幅度降低了材料的表面浮纖。
【具體實施方式】
[0023] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。
[0024] 下面將結合實施例來詳細說明本發明。
[00巧]本發明的實施例采用W下原料：
[0026] PA66為平頂山神馬集團提供的EPR27 ;
[0027]PA6為岳陽己陵石化提供的YH400 ;
[0028] 短切玻纖為泰山玻纖有限公司的ECS10-3. 0-T435N，直徑為lOum ;
[0029] 己內酷胺為岳陽己陵石化提供；
[0030] 其他助劑若干，均為生產樹脂類組合物的常用助劑。
[0031] 本發明實施例與對比例中的材料性能測試方法如下： 陽0巧 （1)拉伸強度：按IS0527測試；拉伸速率為lOmm/min; W33] 似懸臂梁缺口沖擊強度：按IS0180測試，A型缺口；
[0034] 做彎曲強度：按IS0178測試，速率為2mm/min;
[0035] (4)制件外觀：100mm*100mm*3mm方板，目視。
[0036] 實施例1-6和對比例1-4
[0037] 按照表1-2中的重量百分比稱取各組分，先將PA66、PA6在100-140°C下烘干 3-6h，將干燥后的PA66樹脂、PA6樹脂、阻燃劑及其他助劑在高速混合機中混合1-2分鐘得 到預混料，預混料加入雙螺桿擠出機中（螺桿直徑為35mm，長徑比L/D= 40)烙融擠出， 玻璃纖維側喂。其中雙螺桿擠出機各螺筒溫度（由加料口到機頭）分別是：160°C、28(rC、 270°C、260°C、240°C、230°C、230°C、230°C、250°C、270°C，螺桿轉速為 300 轉 / 分鐘，喂料量 50kg/h。將上述的得到的產品在120°C的烘箱里面干燥3-4小時后注塑標準樣條，注塑溫度 為280°C。注塑好的標準樣條在25°C，50%的相對濕度下放置4小時后再測試性能。
[0038] 表1實施例1-6的組分及測試結果表2
[0039]
[0043] 從實驗例和對比例數據對比可W看出，通過調整合適的樹脂比例能顯著改善材料 的浮纖，其機理為通過PA6和己內酷胺組分的加入，能有效的降低了PA66的結晶速率，改善 體系的流動性，同時降低了體系的結晶度，從而有效的解決了材料表面的浮纖問題，而且能 有效提高組分間的相容性，提高材料的初性，并保持較好的力學性能。
[0044]W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：按重量份計，包括以下組分， PA66 :50-75%，增韌劑：1-10%，短切玻纖：5-30%，己內酰胺：0. 01% -2%，玻纖外漏 改善劑：5-50%，其他助劑1-30% ; 其中所述玻纖外漏改善劑為PA6。2. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：按重 量份計，包括以下組分，PA66 :55-70 %，增韌劑：1-5 %，短切玻纖：10-30 %，己內酰 胺：0.01% -1%，，玻纖外漏改善劑：5-40%，其他助劑1-15%;其中所述玻纖外漏改善劑為 PA6〇3. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述其他助劑 為硅烷偶聯劑、抗氧劑和潤滑劑中的任意一種或兩種以上組合物。4. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述PA66樹 脂的特性粘度為2. 0-3. 6dl/g，所述PA6樹脂的特性粘度為2. 0-3. 6dl/g。5. 根據權利要求3所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述PA66樹 脂的特性粘度為2. 0-2. 8dl/g，所述PA6樹脂的特性粘度為2. 0-2. 8dl/g。6. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述的增韌劑 為POE-g-MAH，EPDM-g-MAH中的任一種或兩種。7. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述短波纖維 為無堿玻纖，其直徑為5-24um，長度為3-9mm。8. 根據權利要求1所述的高性能低浮纖增強PA66組合物，其特征在于：所述的己內 酰胺為密度為I. 〇lg/cm3,熔點在68-71°C，沸點為270°C。9. 根據權利要求1-8任一項所述的高性能低浮纖增強PA66組合物的制備方法，其特征 在于： 步驟一：按上述重量百分比稱取各組分，先將PA66,PA6在100-140°C下烘干3-6h，然后 再將其余各組分與烘干后的樹脂混合均勻形成預混料； 步驟二：將步驟一制成的預混料在230-280°C的溫度下，玻纖測喂，在擠出機中擠出造 粒，結合以合適的螺桿組合控制玻纖的保留長度一定的范圍內，形成料粒。
【專利摘要】本發明提供了一種高性能低浮纖增強PA66組合物及其制備方法，按重量份計，包括以下組分，PA66：50-75％，增韌劑：1-10％，短切玻纖：5-30％，己內酰胺:0.01％-2％，玻纖外漏改善劑：5-50％，其他助劑1-30％。本發明通過擠出造粒的方法制得了一種新型的高性能低浮纖增強PA66，其產品兼具低浮纖和良好的力學性能。
【IPC分類】C08L77/06, C08L51/06, C08K7/14, C08K5/3412, C08L51/04, C08J5/04, C08L77/02
【公開號】CN105199377
【申請號】CN201510611744
【發明人】陳勇文, 張現軍, 梁惠強, 孫東海, 陶四平
【申請人】天津金發新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日