甲醛生產中的甲醇回收方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及化工原料甲醛的生產領域，特別涉及甲醛生產中的甲醇回收方法。
【背景技術】
[0002]
甲醛生產采用的是銀法工藝，蒸發鼓泡產生兩元氣體，加入配料蒸汽混合形成三元氣體，與甲醇蒸汽一起送人氧化器在銀催化劑作用下發生氧化脫氫反應。反應轉化時，有0.5%甲醇沒有參加反應就被帶入到吸收塔中，造成成品甲醛中就會含有甲醇，甲醇全年消耗在445kg/t0
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了克服現有技術中成品甲醛中含有較高含量的甲醇，提供的一種甲醛生產中的甲醇回收方法。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
一種甲醛生產中的甲醇回收方法，甲醇蒸汽和三元氣體進入氧化器發生氧化脫氫反應后，成品甲醛從脫醇塔采出，再經過一、二、三級吸收塔循環吸收甲醛，其特征在于:在三級吸收塔后設置一個相連的精餾塔，三級吸收塔循環液通過循環栗部分循環吸收甲醛、部分循環液送入精餾塔，將氧化器自產的0.25Mpa的蒸汽引入到精餾塔，對循環液進行精餾出98%的精甲醇，98%的精甲醇通過管道引入到甲醇蒸發器重復使用，精餾塔精餾出的殘夜返回到二級吸收塔重復循環吸收。
[0005]在上述技術方案的基礎上，有以下進一步的技術方案:
一級吸收塔的循環液引入到甲醇換熱器，對甲醇槽中的甲醇進行加熱形成甲醇蒸汽。
[0006]本發明的優點在于:
由于采用了上述技術方案，成品甲醛從脫醇塔采出，三塔循環液通過循環栗部分循環、部分送人精餾塔精加工，加工98%以上含量精甲醇重復利用，可以降低甲醇消耗、成品中醇含量降低有利于下游產品季戊四醇、新戊二醇生產，降低兩產品生產過程中廢水cod的含量，提尚了廣品品質。
[0007]【附圖說明】:
圖1是本發明的工藝流程圖。
[0008]【具體實施方式】:
如圖1所示，本發明提供的一種甲醛生產中的甲醇回收方法，甲醇蒸汽和三元氣體分別由甲醇蒸發器和三元過濾器同時進入氧化器發生氧化脫氫反應，成品甲醛從脫醇塔采出，再經過一、二、三級吸收塔循環吸收甲醛。經過一級、二級吸收塔吸收甲醛后，三級吸收塔中循環溶液中甲醛含量達6%、甲醇含量達5%。
[0009]在三級吸收塔后設置一個相連的精餾塔，三級吸收塔循環液通過循環栗部分循環吸收甲醛、其中三分之一的循環液通過循環栗打入精餾塔，將氧化器自產的0.25Mpa的130C°蒸汽引入到精餾塔，對循環液進行精餾得98%的精甲醇(蒸餾是常規工藝，蒸餾參數省略)，98%的精甲醇通過管道引入到甲醇蒸發器重復使用。精餾塔精餾出含量1%甲醛水溶液的殘液回到二塔、三塔循環吸收，保證觸媒使用初期到更換觸媒時成品甲醛中甲醇含量0.2%以下，降低了甲醇消耗。
[0010]—級吸收塔的循環液的溫度為90C°，循環液中含有14%的甲醛、0.5%甲醇水溶液，將其作為熱源引入到甲醇換熱器，對甲醇槽中的甲醇進行加熱至60C°以上形成甲醇蒸汽，通過甲醇蒸發器進入氧化器參與反應。
【主權項】
1.甲醛生產中的甲醇回收方法，包括甲醇蒸汽和三元氣體進入氧化器發生氧化脫氫反應后，成品甲醛從脫醇塔采出，再經過一、二、三級吸收塔循環吸收甲醛，其特征在于:在三級吸收塔后設置一個相連的精餾塔，三級吸收塔循環液通過循環栗部分循環吸收甲醛、部分循環液送入精餾塔，將氧化器自產的0.25Mpa的蒸汽引入到精餾塔，對循環液進行精餾出98%的精甲醇，98%的精甲醇通過管道引入到甲醇蒸發器，精餾塔精餾出的殘夜返回到二級吸收塔重復循環吸收。2.根據權利要求1所述的甲醛生產中的甲醇回收方法，其特征在于: 一級吸收塔的循環液引入到甲醇換熱器，對甲醇槽中的流入的甲醇進行加熱形成甲醇蒸汽。
【專利摘要】本發明涉及一種甲醛生產中的甲醇回收方法，氧化器反應后的甲醛溶液經過一二三級吸收塔循環吸收甲醛，三級吸收塔循環液通過循環泵部分循環吸收甲醛、部分循環液送入精餾塔，將氧化器自產的0.25Mpa的蒸汽引入到精餾塔，對循環液進行精餾得98%的精甲醇，98%的精甲醇通過管道引入到甲醇蒸發器，精餾塔精餾出的殘夜返回到二級吸收塔重復循環吸收。本發明的優點在于，三塔循環液通過精餾塔精加工98%精甲醇重復利用，降低甲醇消耗，成品中醇含量降低有利于下游產品季戊四醇、新戊二醇生產，降低兩產品生產過程中廢水cod的含量。
【IPC分類】C07C45/38, C07C47/052, C07C29/80, C07C45/78, C07C31/04
【公開號】CN105130777
【申請號】CN201510517615
【發明人】陶長文, 周萬全
【申請人】安徽金禾實業股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月22日