一種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于材料領域，具體涉及一種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚酰胺是一種具有良好的力學性能、電性能和加工性能的材料，使其被廣泛應用 于汽車領域、機械工業、電子電器工業、通訊、家電等諸多領域。但是由于聚酰胺材料對缺口 敏感性大，使其應用受到一定的限制。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對上述技術問題提供一種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂 材料及其制備方法。
[0004] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
[0005] -種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，該材料由聚酰胺66、相容劑、潤滑 劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑混合而成，各組分的質量比依次為60~ 90 :1 ~10 :0? 1 ~10 :0? 1 ~10 :1 ~15 :2. 5 ~27. 5 :0? 1 ~10〇
[0006] 優選聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑的質 量比依次為 65 ~68 :3 ~5 :0? 3 ~0? 6 :0? 2 ~0? 5 :3 ~6 :2. 5 ~27. 5 :0? 5 ~1。
[0007] 在一些最優選的實施方案中，聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、 玻璃纖維和加工助劑的質量比依次為65~68 :3~5 :0? 3~0? 6 :0? 2~0? 5 :3~6 :20~ 27. 5 :0? 5 ~1 〇
[0008] 本發明技術方案中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，優選為馬來酸酐接枝 P0E或者馬來酸酐接枝EVA。
[0009] 本發明技術方案中，所述的潤滑劑為PE蠟、硬酯酸酰胺、甲撐雙硬脂酰胺和乙撐 雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0010] 本發明技術方案中，所述防玻纖外露劑為TAF、PETS、娃酮中的任意一種；優選防 玻纖外露劑為TAF或硅酮。
[0011] 本發明技術方案中，所述的增韌劑為馬來酸酐、丙烯酸酯雙官能化的乙烯類彈性 體，優選增韌劑為增韌劑KT-8、尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A中的至少一種；最優 選增韌劑是質量比為1~9 :7~11的尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A。
[0012] 本發明技術方案中，所述的加工助劑為脂肪酸酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮和乙撐 雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0013] -種上述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料的制備方法，該方法按如下步 驟進行：
[0014] (1)按質量份比稱取聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑和加工助 劑在速混合機中攪拌充分混合；得到共混物；
[0015] (2)將所述的共混物經計量送入雙螺桿擠出機中，經熔融共混擠出；
[0016] (3)當步驟（2)雙螺桿擠出機機頭出料時，再從雙螺桿擠出機側喂料處加入計量 好的玻璃纖維；經螺桿的剪切、混煉、擠出、干燥、共混后包裝為成品。
[0017] 上述方法中，聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工 助劑的質量比為60~90 :1~10 :0? 1~10 :0? 1~10 :1~15 :2. 5~27. 5 :0? 1~10。優 選聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑的質量比依次為 65~68 :3~5 :0? 3~0? 6 :0? 2~0? 5 :3~6 :2. 5~27. 5 :0? 5~1。最優選的實施方案 中，聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑的質量比依次 為 65 ~68 :3 ~5 :0? 3 ~0? 6 :0? 2 ~0? 5 :3 ~6 :20 ~27. 5 :0? 5 ~1。
[0018] 其中：所述的相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，優選為馬來酸酐接枝P0E或者馬來 酸酐接枝EVA。所述的潤滑劑為PE蠟、硬酯酸酰胺、甲撐雙硬脂酰胺和乙撐雙硬脂酸酰胺中 的一種或幾種。所述防玻纖外露劑為TAF、PETS、娃酮中的任意一種；優選防玻纖外露劑為 TAF或硅酮。所述的增韌劑為馬來酸酐、丙烯酸酯雙官能化的乙烯類彈性體，優選增韌劑為 增韌劑KT-8、尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A中的至少一種；最優選增韌劑是質量 比為1~9 :7~11的尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A。所述的加工助劑為脂肪酸 酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0019] 上述方法中，所述的雙螺桿擠出機長徑比為36~40;所述雙螺桿擠出機溫度控制 在250~290 °C，螺桿轉速控制在200~300轉/分鐘。
[0020] 本發明的有益效果：
[0021] 本發明的鋁合金建筑型材用聚酰胺樹脂材料，在保留了聚酰胺原有性能的基礎 上，通過組分之間寫協同作用極大地增強了材料的機械性能，同時產品流動性好，易加工成 型，是鋁合金建筑型材用隔熱條的較好選擇。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此：
[0023] 本發明實施例制備得到產品的性能檢測參照GB/T23615. 1-2009。
[0024] 本發明實施例中的各種原料及助劑均為市售的通用商品。
[0025] 實施例1~3以及對比例1~2
[0026] 表1實施例1~3以及對比例1~2中所用的原料以及各組分用量
[0027]
[0028] 實施例1~3以及對比例1~2的制備方法如下：
[0029] (1)按表1中稱取聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑和加工助劑在 速混合機中攪拌充分混合，得到共混物；
[0030] (2)將所述的共混物經計量送入雙螺桿擠出機中，經熔融共混擠出；
[0031] (3)當步驟⑵雙螺桿擠出機機頭出料時，再從雙螺桿擠出機側喂料處加入計量 好的玻璃纖維，經螺桿的剪切、混煉、擠出、干燥、共混后包裝為成品。
[0032] 其中，所述的雙螺桿擠出機長徑比為40 ;所述雙螺桿擠出機溫度控制在250~ 270 °C，螺桿轉速控制在200~220轉/分鐘。
[0033] 性能檢測：
[0034] 將實施例1~3以及對比例1~2制備得到的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂 材料進行性能檢測，參照GB/T23615. 1-2009,測定結果如表2 :
[0035] 表2檢測結果
[0036]
【主權項】
1. 一種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于該材料由聚酰胺66、相容 劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑混合而成，各組分的質量比依次為 60 ~90 :1 ~10 :0. 1 ~10 :0. 1 ~10 :1 ~15 :2. 5 ~27. 5 :0. 1 ~10。2. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于：聚酰 胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑的質量比依次為65~ 68 :3 ~5 :0. 3 ~0. 6 :0. 2 ~0. 5 :3 ~6 :2. 5 ~27. 5 :0. 5 ~1。3. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于其中所 述的相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；優選為馬來酸酐接枝POE或者馬來酸酐接枝EVA。4. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于其中所 述的潤滑劑為PE蠟、硬酯酸酰胺、甲撐雙硬脂酰胺和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。5. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于其中所 述防玻纖外露劑為TAF、PETS、硅酮中的任意一種；優選防玻纖外露劑為防玻纖外露劑TAF 或硅酮。6. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于其中所 述的增韌劑為馬來酸酐、丙烯酸酯雙官能化的乙烯類彈性體；優選增韌劑為增韌劑KT-8、 尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A中的至少一種；最優選增韌劑是質量比為1~9 : 7~11的尼龍增韌劑KT-9和尼龍增韌劑KT-10A。7. 根據權利要求1所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料，其特征在于其中所 述的加工助劑為脂肪酸酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。8. -種根據權利要求1~7任一項所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料的制 備方法，其特征在于按如下步驟進行： (1) 按質量份比稱取聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑和加工助劑在 速混合機中攪拌充分混合；得到共混物； (2) 將所述的共混物經計量送入雙螺桿擠出機中，經熔融共混擠出； (3) 當步驟（2)雙螺桿擠出機機頭出料時，再從雙螺桿擠出機側喂料處加入計量好的 玻璃纖維；經螺桿的剪切、混煉、擠出、干燥、共混后包裝為成品。9. 根據權利要求8所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料的制備方法，其特征 在于所述的雙螺桿擠出機長徑比為36~40。10. 根據權利要求8所述的鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料的制備方法，其特 征在于所述雙螺桿擠出機溫度控制在250~290 °C，螺桿轉速控制在200~300轉/分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金建筑型材用增強聚酰胺樹脂材料及其制備方法，該材料由聚酰胺66、相容劑、潤滑劑、防玻纖外露劑、增韌劑、玻璃纖維和加工助劑混合而成。本發明的鋁合金建筑型材用聚酰胺樹脂材料，在保留了聚酰胺原有性能的基礎上，極大地增強了材料的機械性能，同時產品流動性好，易加工成型，是鋁合金建筑型材用隔熱條的較好選擇。
【IPC分類】C08K7/14, C08L91/06, C08L23/06, C08L77/06, B29C47/60, B29C47/92, C08K5/20, C08L51/06, C08L83/04
【公開號】CN105111731
【申請號】CN201510557545
【發明人】李備戰, 李述
【申請人】連云港海水化工有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月2日