一種模具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種模具的制造方法。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。
[0003]傳統的模具材料多為金屬合金材料，但是合金模具容易被成型產品或零件所腐蝕，進而使所述合金模具的使用壽命縮短，往往在所述合金模具成型幾千件產品或零件后即需要修摸，甚至報廢。而且合金模具的生產周期長，，在需要大批量成型產品或零件時，所述合金模具需要經常修模、或重新開模，造成生產所述產品或零件的生產成本增加，不利于提高產品或零件的市場競爭力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種模具的制造方法，工藝簡單、節約資源、制造成本低廉、耐磨損抗腐蝕，適合推廣量產。
[0005]我們公開了一種模具的制造方法，制造所述模具的材料包括碳化硅4%
-6%、石墨5% _8%、固化劑2% -3%、表面活性劑3% -5%、二氧化硅4% _6%、環氧樹脂40% -50%、增塑劑3% -5%，蒙脫土 4% -6%，余量為水；蒙脫土實則是一種增稠劑，具有良好的分散性能，可增加環氧樹脂固化成型后的抗疲勞性及機械強度、硬度。
[0006]石墨化學性質穩定，耐酸堿及有機溶劑，具有出色的導電導熱特性，可耐高溫，可塑性及抗熱震性強，當將其作為添加劑加入環氧樹脂材料后，可明顯提升料材的散熱及耐高溫性能。
[0007]固化劑能有效提尚材料成型后的穩定性。
[0008]采用上述模具材料制造模具的方法包括以下步驟:
a、將碳化硅、石墨、二氧化硅進行稱量后粉碎，放入到溶解器內；
b、將固化劑、有機分散劑、環氧樹脂、增塑劑、蒙脫土稱量后放入到溶解器內與步驟a中材料進行充分混合；
C、將上述材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在800-900°C下進行預燒；
d、根據所需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大；
e、將步驟d中車坯后的初級模具在1700°C以上進行高溫燒結；
f、根據所需要制造的模具的確切尺寸，對所述燒結完成的模具進行打磨； g、檢查步驟f中打磨完成的模具的尺寸與所需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，則所述模具的制造完成；
h、對模具表面進行預處理:采用人工除銹的方法清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮；
1、對模具整體表面噴涂厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆或者聚酰胺環氧樹脂，所述涂層的厚度為 0.7-0.85mm。
[0009]作為優選，所述增塑劑為脂肪族二元酸脂。
[0010]作為優選，所述固化劑為異氰酸酯。
[0011]作為優選，所述表面活性劑選自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨或其組入口 ο
[0012]作為優選，所述述碳化硅的粒徑為600-800目。
[0013]作為優選，所述石墨的粒徑為600-800目。
[0014]本發明的有益效果:本發明提供的這種模具的制造方法，工藝簡單、節約資源、制造成本低廉、耐磨損抗腐蝕，適合推廣量產。在保證模具有較高的耐濕熱性、耐化學侵蝕性和機械強度的同時，提高模具的韌性，延長其使用壽命。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】進一步闡明本發明。
[0016]實施例:
本實施例提供了一種模具的制造方法，制造所述模具的材料包括碳化硅4% -6%、石墨5% _8%、固化劑2% -3%、表面活性劑3% -5%、二氧化硅4% _6%、環氧樹脂40% -50%、增塑劑3% -5%，蒙脫土 4% -6%，余量為水；優選增塑劑為脂肪族二元酸脂，固化劑為異氰酸酯。表面活性劑選自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨或其組合。所述述碳化硅的粒徑為600-800目。所述石墨的粒徑為600-800目。
[0017]采用上述模具材料制造模具的方法包括以下步驟:
a、將碳化硅、石墨、二氧化硅進行稱量后粉碎，放入到溶解器內；
b、將固化劑、有機分散劑、環氧樹脂、增塑劑、蒙脫土稱量后放入到溶解器內與步驟a中材料進行充分混合；
C、將上述材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在800-900°C下進行預燒；
d、根據所述需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大；
e、將步驟d中車坯后的初級模具在1700°C以上進行高溫燒結；
f、根據所需要制造的模具的確切尺寸，對所述燒結完成的模具進行打磨；
g、檢查步驟f中打磨完成的模具的尺寸與所需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，則所述模具的制造完成；
h、對模具表面進行預處理:采用人工除銹的方法清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮；
1、對模具整體表面噴涂厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆或者聚酰胺環氧樹脂，所述涂層的厚度為 0.7-0.85mm。
[0018]本發明提供的這種模具的制造方法，工藝簡單、節約資源、制造成本低廉、耐磨損抗腐蝕，適合推廣量產。在保證模具有較高的耐濕熱性、耐化學侵蝕性和機械強度的同時，提高模具的韌性，延長其使用壽命。
[0019]以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種模具的制造方法，其特征在于:制造所述模具的材料包括碳化娃4% -6%、石墨5% -8%、固化劑2% -3%、表面活性劑3% -5%、二氧化硅4% -6%、環氧樹脂40% -50%,增塑劑3% -5%，蒙脫土 4% -6%，余量為水；采用上述模具材料制造模具的方法包括以下步驟: 將碳化硅、石墨、二氧化硅進行稱量后粉碎，放入到溶解器內； 將固化劑、有機分散劑、環氧樹脂、增塑劑、蒙脫土稱量后放入到溶解器內與步驟a中材料進行充分混合； 將上述材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在800-900°C下進行預燒； 根據所需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大； 將步驟d中車坯后的初級模具在1700°C以上進行高溫燒結； 根據所需要制造的模具的確切尺寸，對所述燒結完成的模具進行打磨； 檢查步驟f中打磨完成的模具的尺寸與所需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，則所述t旲具的制造完成； 對模具表面進行預處理:采用人工除銹的方法清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮； 對模具整體表面噴涂厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆或者聚酰胺環氧樹脂，所述涂層的厚度為 0.7-0.85mm。2.如權利要求1所述的一種模具的制造方法，其特征在于:所述增塑劑為脂肪族二元酸脂。3.如權利要求1所述的一種模具的制造方法，其特征在于:所述固化劑為異氰酸酯。4.如權利要求1所述的一種模具的制造方法，其特征在于:所述表面活性劑選自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨或其組合。5.如權利要求1所述的一種模具的制造方法，其特征在于:所述述碳化硅的粒徑為600-800 目。6.如權利要求1所述的一種模具的制造方法，其特征在于:所述石墨的粒徑為600-800目。
【專利摘要】本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種模具的制造方法，制造所述模具的材料包括碳化硅4％-6％、石墨5％-8％、固化劑2％-3％、表面活性劑3％-5％、二氧化硅4％-6％、環氧樹脂40％-50％、增塑劑3％-5％，蒙脫土4％-6％，余量為水；采用上述模具材料制造模具的方法包括以下步驟：粉碎材料、成型毛坯、車坯、高溫燒結、打磨、表面處理、噴涂處理后獲得耐腐蝕的非金屬模具。本發明提供的這種模具的制造方法，工藝簡單、節約資源、制造成本低廉、耐磨損抗腐蝕，適合推廣量產。在保證模具有較高的耐濕熱性、耐化學侵蝕性和機械強度的同時，提高模具的韌性，延長其使用壽命。
【IPC分類】C08K13/02, C08K3/36, C08J7/04, C08K3/34, C08L63/00, C08K3/04
【公開號】CN105111485
【申請號】CN201510566810
【發明人】朱余宏, 胡麗亞
【申請人】滁州迪蒙德模具制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月9日