一種新型汽車防爆輪胎胎料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及汽車輪胎領域，尤其涉及一種新型汽車防爆輪胎胎料。
【背景技術】
[0002]輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。有的汽車經常在比較惡劣的環境下行駛，爆裂的可能性相對較高，有的是因為輪胎的強度、彈性不夠，被刺穿漏氣，進而引起爆胎，有的是輪胎的耐熱性不強，使得氣壓升高，輪胎變形，胎體彈性降低引起爆胎，還有的是輪胎耐磨性不強，承受不了高速行駛的高壓、高溫而爆胎，因此為了不斷提高輪胎的使用壽命，降低爆胎造成的損傷和意外，就必須要求輪胎的耐磨、抗高熱、強度等性能較好。
【發明內容】
[0003]本發明目的就是提供一種新型汽車防爆輪胎胎料。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種新型汽車防爆輪胎胎料，它是由下述重量份的原料組成的:
丁苯橡膠60-70份、天然橡膠30-40份、炭黑N660 40-50份、防老劑aw 1-2份、氧化鋅2-6份、硫磺0.8-1份、促進劑NS 0.3-1份、棕櫚蠟4_6份、硅酸鋁纖維2_3份、熱穩定樹脂4-7、空心玻璃微珠1-2份、苯二甲酸二丁酯3-4份、磷酸二氫鋁1-2份。
[0005]—種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂是由下述重量份的原料組成的:
硅烷偶聯劑KH560 0.1-0.2份、堿木質素10-13份、37%甲醛溶液20-30份、二乙胺5_6份、羥乙基纖維素5-6份、苯酚20-30份、催化劑0.1-0.2份。
[0006]—種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂中的催化劑為氫氧化鋇或者氧化鋅，優選氧化鋅。
[0007]—種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂的制備方法包括以下步驟: 將堿木質素、羥乙基纖維素混合，加入到5-6倍重量的水中，加入硅烷偶聯劑KH560，
在50-55 °C下攪拌混合10-20分鐘，加入37%甲醛溶液重量的50%、二乙胺，升高溫度為60-650C，保溫反應120-130分鐘，加入10%的鹽酸，調節溶液PH為2-3，靜置1-2小時，砂芯漏斗抽濾，得到濾餅；
將苯酚加熱熔融，加入剩余的37%甲醛溶液，緩慢升高溫度為70-75°C，加入催化劑、濾餅，保溫60-70分鐘，減壓蒸餾，脫水，冷卻出料，在50°C的干燥箱中干燥1-2小時，即得。
[0008]本發明的優點是:
本發明采用堿木質素、羥乙基纖維素經過硅烷偶聯劑表面處理后，提高了反應活性，然后經過胺化改性，提高了熱穩定性，最后加入到由甲醛、苯酚反應形成的酚醛樹脂體系中，有效的提高了樹脂混料的耐熱性、粘合性和力學性能，將本發明的熱穩定樹脂與空心玻璃微珠、磷酸二氫鋁、硅酸鋁纖維復配使用，極大的提高了成品輪胎胎料的熱穩定性，有效的降低了溫度引起的氣壓過度升高，輪胎變形的機率，降低了爆胎的風險，本發明的汽車輪胎適用于山林礦山的作業，戰場運輸，強度高，耐磨性好，防扎防搶擊。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
一種新型汽車防爆輪胎胎料，它是由下述重量份的原料組成的:
丁苯橡膠70份、天然橡膠30-40份、炭黑N660 50份、防老劑aw 2份、氧化鋅2份、硫磺0.8份、促進劑NS 0.3-1份、棕櫚蠟6份、硅酸鋁纖維2份、熱穩定樹脂4份、空心玻璃微珠1-2份、苯二甲酸二丁酯4份、磷酸二氫鋁2份。
[0010]一種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂是由下述重量份的原料組成的:
硅烷偶聯劑KH560 0.2份、堿木質素13份、37%甲醛溶液30份、二乙胺5份、羥乙基纖維素6份、苯酚20份、催化劑0.2份。
[0011]—種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂中的催化劑為氫氧化鋇或者氧化鋅，優選氧化鋅。
[0012]—種新型汽車防爆輪胎胎料，所述的熱穩定環保樹脂的制備方法包括以下步驟: 將堿木質素、羥乙基纖維素混合，加入到6倍重量的水中，加入硅烷偶聯劑KH560，在
55°C下攪拌混合20分鐘，加入37%甲醛溶液重量的50%、二乙胺，升高溫度為65°C，保溫反應130分鐘，加入10%的鹽酸，調節溶液PH為3，靜置I小時，砂芯漏斗抽濾，得到濾餅；
將苯酚加熱熔融，加入剩余的37%甲醛溶液，緩慢升高溫度為75°C，加入催化劑、濾餅，保溫70分鐘，減壓蒸餾，脫水，冷卻出料，在50°C的干燥箱中干燥1-2小時，即得。
【主權項】
1.一種新型汽車防爆輪胎胎料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 丁苯橡膠60-70份、天然橡膠30-40份、炭黑N660 40-50份、防老劑aw 1-2份、氧化鋅2-6份、硫磺0.8-1份、促進劑NS 0.3-1份、棕櫚蠟4_6份、硅酸鋁纖維2_3份、熱穩定樹脂4-7份、空心玻璃微珠1-2份、苯二甲酸二丁酯3-4份、磷酸二氫鋁1-2份。2.根據權利要求1所述的一種新型汽車防爆輪胎胎料，其特征在于所述的熱穩定環保樹脂是由下述重量份的原料組成的: 硅烷偶聯劑KH560 0.1-0.2份、堿木質素10-13份、37%甲醛溶液20-30份、二乙胺5_6份、羥乙基纖維素5-6份、苯酚20-30份、催化劑0.1-0.2份。3.根據權利要求1所述的一種新型汽車防爆輪胎胎料，其特征在于所述的熱穩定環保樹脂中的催化劑為氫氧化鋇或者氧化鋅，優選氧化鋅。4.根據權利要求1所述的一種新型汽車防爆輪胎胎料，其特征在于所述的熱穩定環保樹脂的制備方法包括以下步驟: 將堿木質素、羥乙基纖維素混合，加入到5-6倍重量的水中，加入硅烷偶聯劑KH560，在50-55 °C下攪拌混合10-20分鐘，加入37%甲醛溶液重量的50%、二乙胺，升高溫度為60-650C，保溫反應120-130分鐘，加入10%的鹽酸，調節溶液PH為2-3，靜置1-2小時，砂芯漏斗抽濾，得到濾餅； 將苯酚加熱熔融，加入剩余的37%甲醛溶液，緩慢升高溫度為70-75°C，加入催化劑、濾餅，保溫60-70分鐘，減壓蒸餾，脫水，冷卻出料，在50°C的干燥箱中干燥1-2小時，即得。
【專利摘要】本發明公開了一種新型汽車防爆輪胎胎料，它是由下述重量份的原料組成的：丁苯橡膠60-70份、天然橡膠30-40份、炭黑N660？40-50份、防老劑aw？1-2份、氧化鋅2-6份、硫磺0.8-1份、促進劑NS？0.3-1份、棕櫚蠟4-6份、硅酸鋁纖維2-3份、熱穩定樹脂4-7份、空心玻璃微珠1-2份、苯二甲酸二丁酯3-4份、磷酸二氫鋁1-2份，本發明采用堿木質素、羥乙基纖維素經過硅烷偶聯劑表面處理后，提高了反應活性，然后經過胺化改性，提高了熱穩定性，最后加入到由甲醛、苯酚反應形成的酚醛樹脂體系中，有效的提高了樹脂混料的耐熱性、粘合性和力學性能，將本發明的熱穩定樹脂與空心玻璃微珠、磷酸二氫鋁、硅酸鋁纖維復配使用，極大的提高了成品輪胎胎料的熱穩定性，有效的降低了溫度引起的氣壓過度升高，輪胎變形的機率，降低了爆胎的風險。
【IPC分類】C08K13/04, C08G8/28, B60C1/00, C08L61/14, C08K7/28, C08K7/10, C08L9/06, C08L7/00, C08K3/22, C08K3/32, C08K5/12, C08K3/04
【公開號】CN105086028
【申請號】CN201510196313
【發明人】付程鋼
【申請人】付程鋼
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年4月23日