高性能玻璃鋼復合材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及復合材料領域，具體涉及一種高性能玻璃鋼復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]
玻璃鋼應用的發展給表面處理技術提供了廣闊的應用前景，在玻璃鋼加工過程中，最后往往要進行切鋸，現有的玻璃鋼復合剪切強度低，在剪切過程中易發生損壞；現有的玻璃鋼受光化和熱源的影響，使用壽命受影響。
【發明內容】
[0003]本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種生產成本低，性能穩定，剪切強度高，成品率和使用壽命高的高性能玻璃鋼復合材料及其制備方法。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂80-100份；固化劑3-5份；促進劑2-5份；光穩定劑3-5份；熱穩定劑3-5份；著色劑15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纖維60-90份；
其制備包括以下步驟:
樹脂的制備:將光穩定劑、熱穩定劑和著色劑加入到不飽和聚酯樹脂中，低速攪拌均勻；再加入填料和丙酮，攪拌均勻；最后加入再加入促進劑攪拌均勻后備用；
玻璃纖維的浸潤:玻璃纖維由玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈組成，玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈的組成均為20-30份，將玻璃纖維置于不飽和聚酯樹脂中浸潤并加入固化劑；
玻璃鋼復合材料的制備:在模具中加入脫模劑，利用拉擠機將浸潤完全的玻璃纖維拉至模具中，對模具進行加熱，在高溫下固化成型，制備成玻璃鋼復合材料。
[0005]其中，固化劑為乙二胺或過氧化乙酮。
[0006]其中，促進劑為鈷液的苯乙烯溶液。
[0007]本發明與現有技術相比具有以下優點:
本發明通過將玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈通過樹脂的浸潤，再通過拉擠機將浸潤完全的玻璃纖維拉至模具中，對模具進行加熱，在高溫下固化成型，制備成玻璃鋼復合材料，本發明制備工藝簡單，易操作，生產成本低；由本發明中纖維與樹脂的配比生產出的玻璃鋼復合材料強度高、質量好，既不會由于纖維含量少造成玻璃鋼復合材料的強度低，也不會由于樹脂量少影響玻璃鋼復合材料的質量，提高了玻璃鋼復合材料的成品率；在樹脂中添加了光穩定劑和熱穩定劑，減少了光照和溫度對玻璃鋼復合材料的影響，延長了玻璃鋼復合材料的使用壽命，適合用于格柵的制造；丙酮為稀釋劑，增強了玻璃鋼復合材料的剪切強度；固化劑為乙二胺或過氧化乙酮，促進劑為鈷液的苯乙烯溶液，使得玻璃鋼復合材料的固化效果好。
[0008]【具體實施方式】:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0009]本發明實施方式為:
實施例1:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂80份；固化劑3份；促進劑2份；光穩定劑3份；熱穩定劑3份；著色劑15份；填料I份；丙酮80份；玻璃纖維60份。
[0010]其中玻璃纖維精紗20份、玻璃纖維連續氈20份和玻璃纖維表面氈20份。
[0011]實施例2:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂85份；固化劑3份；促進劑3份；光穩定劑3份；熱穩定劑3份；著色劑15份；填料I份；丙酮85份；玻璃纖維66份。
[0012]其中玻璃纖維精紗22份、玻璃纖維連續氈22份和玻璃纖維表面氈22份。
[0013]實施例3:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂90份；固化劑4份；促進劑3份；光穩定劑4份；熱穩定劑4份；著色劑20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纖維72份。
[0014]其中玻璃纖維精紗24份、玻璃纖維連續氈24份和玻璃纖維表面氈24份。
[0015]實施例4:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂90份；固化劑4份；促進劑4份；光穩定劑4份；熱穩定劑4份；著色劑20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纖維75份。
[0016]其中玻璃纖維精紗25份、玻璃纖維連續氈25份和玻璃纖維表面氈25份實施例5:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂95份；固化劑4份；促進劑4份；光穩定劑4份；熱穩定劑4份；著色劑25份；填料2份；丙酮95份；玻璃纖維81份。
[0017]其中玻璃纖維精紗27份、玻璃纖維連續氈27份和玻璃纖維表面氈27份。
[0018]實施例6:
一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂100份；固化劑5份；促進劑5份；光穩定劑5份；熱穩定劑5份；著色劑30份；填料3份；丙酮100份；玻璃纖維90份。
[0019]其中玻璃纖維精紗30份、玻璃纖維連續氈30份和玻璃纖維表面氈30份。
[0020]實施例1-實施例6中固化劑為乙二胺或過氧化乙酮；促進劑為鈷液的苯乙烯溶液。
[0021]同時本發明還提供了上述高性能玻璃鋼復合材料的制備方法，其制備包括以下步驟: 樹脂的制備:將光穩定劑、熱穩定劑和著色劑加入到不飽和聚酯樹脂中，低速攪拌均勻；再加入填料和丙酮，攪拌均勻；最后加入再加入促進劑攪拌均勻后備用；
玻璃纖維的浸潤:玻璃纖維由玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈組成，玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈的組成均為20-30份，將玻璃纖維置于不飽和聚酯樹脂中浸潤并加入固化劑；
玻璃鋼復合材料的制備:在模具中加入脫模劑，利用拉擠機將浸潤完全的玻璃纖維拉至模具中，對模具進行加熱，在高溫下固化成型，制備成玻璃鋼復合材料。
[0022]本發明通過將玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈通過樹脂的浸潤，再通過拉擠機將浸潤完全的玻璃纖維拉至模具中，對模具進行加熱，在高溫下固化成型，制備成玻璃鋼復合材料，本發明制備工藝簡單，易操作，生產成本低；由本發明中纖維與樹脂的配比生產出的玻璃鋼復合材料強度高、質量好，既不會由于纖維含量少造成玻璃鋼復合材料的強度低，也不會由于樹脂量少影響玻璃鋼復合材料的質量，提高了玻璃鋼復合材料的成品率；在樹脂中添加了光穩定劑和熱穩定劑，減少了光照和溫度對玻璃鋼復合材料的影響，延長了玻璃鋼復合材料的使用壽命，適合用于格柵的制造；丙酮為稀釋劑，增強了玻璃鋼復合材料的剪切強度；固化劑為乙二胺或過氧化乙酮，促進劑為鈷液的苯乙烯溶液，使得玻璃鋼復合材料的固化效果好。
[0023]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高性能玻璃鋼復合材料，其特征在于:由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂80-100份；固化劑3-5份；促進劑2-5份；光穩定劑3_5份；熱穩定劑3_5份；著色劑15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纖維60-90份; 其制備包括以下步驟: 樹脂的制備:將光穩定劑、熱穩定劑和著色劑加入到不飽和聚酯樹脂中，低速攪拌均勻；再加入填料和丙酮，攪拌均勻；最后加入再加入促進劑攪拌均勻后備用； 玻璃纖維的浸潤:玻璃纖維由玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈組成，玻璃纖維精紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈的組成均為20-30份，將玻璃纖維置于不飽和聚酯樹脂中浸潤并加入固化劑； 玻璃鋼復合材料的制備:在模具中加入脫模劑，利用拉擠機將浸潤完全的玻璃纖維拉至模具中，對模具進行加熱，在高溫下固化成型，制備成玻璃鋼復合材料。2.根據權利要求1所述的一種高性能玻璃鋼復合材料，其特征在于:由以下原料按質量份計制得:不飽和聚酯樹脂90份；固化劑4份；促進劑4份；光穩定劑4份；熱穩定劑4份；著色劑20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纖維75份。3.根據權利要求1所述的一種高性能玻璃鋼復合材料，其特征在于:所述固化劑為乙二胺或過氧化乙酮。4.根據權利要求1所述的一種高性能玻璃鋼復合材料，其特征在于:所述促進劑為鈷液的苯乙烯溶液。
【專利摘要】本發明公開了一種高性能玻璃鋼復合材料，由以下原料按質量份計制得：不飽和聚酯樹脂80-100份；固化劑3-5份；促進劑2-5份；光穩定劑3-5份；熱穩定劑3-5份；著色劑15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纖維60-90份。本發明具有產成本低，性能穩定，剪切強度高，成品率和使用壽命高的優點。
【IPC分類】C08F283/01, C08K7/00, C08K7/14
【公開號】CN105085819
【申請號】CN201510485388
【發明人】周建軍
【申請人】南通德瑞森復合材料有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月10日