一種鈣皂合成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬皂,具體地說,涉及一種鈣皂及其合成方法,屬于金屬皂技術領域。
【背景技術】
[0002]金屬皂具有與脂肪酸相似的性質:潤滑性、防水性、和金屬所具有的高熔點性質等,因此,在現代化工領域被廣泛應用,如:潤滑劑、憎水劑、增稠劑、殺菌劑、隔離劑等。
[0003]①在塑料工業的應用,金屬皂有一半以上是用在塑料工業領域上,主要用作塑料的熱穩定劑。熱穩定劑一般是將兩種或兩種以上的金屬皂配合而成。而硬脂酸鈣具有耐熱、耐光、無毒等優良性質,可用于包裝食品的塑料膜。
[0004]②廣泛應用于涂料工業,金屬皂主要作為干燥劑和稠度調整劑、減光劑、懸浮劑、研磨劑、減泡劑、粘膠劑及抗沉淀劑。
[0005]③金屬皂的代表品種硬脂酸鈣,在PP、PVC、ABS等塑料加工中作為潤滑劑和穩定劑廣泛應用,同時也用于塑料、橡膠、油墨、化妝品、樹脂、纖維、農業等諸多領域。
[0006]目前工業上制備金屬皂,大部分采用的是復分解法工藝合成法,首先是:將氫氧化鈉溶液與廢油脂中進行皂化生成鈉皂,即氫氧化鈉與甘油酯和游離酸反應;第二步是:鈉皂再與鈣鹽進行反應得到鈣皂粗產品,經冷卻、沉淀析出、洗滌抽濾、干燥,得到鈣皂的成品O
【發明內容】
[0007]針對上述問題,本發明的目的在于提供一種反應流程簡單,反應速度較快鈣皂合成方法。
[0008]為此,本發明提供的技術方案是這樣的:
[0009]—種鈣皂合成方法,依次包括下述步驟:
[0010]I)往反應器按質量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣,攪拌均勻;
[0011]2)加入水,并加入催化劑,待反應平緩后加熱至70-100°C,攪拌反應l_3h ;
[0012]3)再加入水,繼續加熱,反應l_4h后靜置,用水洗滌,抽濾,干燥,即得產品。
[0013]上述的鈣皂合成方法,所述的催化劑為過氧化氫溶液,濃度30 %。
[0014]上述的鈣皂合成方法,每g油脂加入0.05-0.2ml催化劑。
[0015]上述的鈣皂合成方法,所述的油脂為餐廚廢油脂、天然油脂、氫化復分解化天然油脂、氫化天然油脂、天然油脂或它們的混合物。
[0016]與現有技術相比,本發明提供的技術方案采用一步制備鈣皂;并有效地克服復分解法工藝存在的各種問題,反應流程簡單,反應速度較快。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】,對本發明的權利要求作進一步的詳細說明,但不構成對本發明的任何限制,任何人在本發明權利要求范圍之內所做的有限次的修改,仍在本發明的權利要求保護范圍之內。
[0018]實施例1
[0019]本發明提供的一種鈣皂合成方法,依次包括下述步驟:往燒瓶中加入50g餐廚廢油脂,8g氧化鈣,攪拌均勻,加入10g水,并加入10mL30%雙氧水,待反應平緩后加熱至950C,攪拌反應2h,再加入200g水,繼續加熱,反應后靜置,用水洗滌,抽濾,在溫度為50?55°C進行烘干4h即得成品。產率92.5%,游離酸0.12%,含鈣7.31 %,深黃色塊狀干燥物,熔程為131 cC?138。。。
[0020]實施例2
[0021]本發明提供的一種鈣皂合成方法,依次包括下述步驟:往反應器中加入50g餐廚廢油脂,7g氧化鈣,攪拌均勻,加入10g水,并加入10mL30%雙氧水,待反應平緩后加熱至90°C,攪拌反應2h,再加入125g水,繼續加熱4h,反應后靜置,用水洗滌,抽濾,在溫度為50?55°C進行烘干4h即得成品。產率96.2%,游離酸0.08%,含鈣7.42%,深黃色塊狀干燥物,熔程為132°C?138°C。
[0022]實施例3
[0023]本發明提供的一種鈣皂合成方法,依次包括下述步驟:往燒瓶中加入50g餐廚廢油脂,7g氧化鈣,攪拌均勻,加入10g水,并加入1mL 30%雙氧水,待反應平緩后加熱至95°C,攪拌反應2h,再加入75g水,繼續加熱4h,反應后靜置,用水洗滌,抽濾,在溫度為50?55 °C進行烘干4h即得成品。產率90.8 %,游離酸0.15 %,含鈣7.22 %,深黃色塊狀干燥物,熔程為132°C?136°C。
【主權項】
1.一種鈣皂合成方法,其特征在于,依次包括下述步驟: 1)向反應器按質量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣,攪拌均勻; 2)向步驟I)的物質中加入水,并加入催化劑,待反應平緩后加熱至70-100°C,攪拌反應 l-3h ; 3)再向步驟I)的物質中加入水,繼續加熱,反應l_4h后靜置,用水洗滌,抽濾,干燥,即得廣品。2.根據權利要求1所述的鈣皂合成方法,其特征在于,所述的催化劑為過氧化氫溶液,濃度30%。3.根據權利要求1所述的鈣皂合成方法,其特征在于,每g油脂加入0.05-0.2ml催化劑。4.根據權利要求1所述的鈣皂合成方法,其特征在于,所述的油脂為餐廚廢油脂、天然油脂、氫化復分解化天然油脂、氫化天然油脂、天然油脂或它們的混合物。
【專利摘要】本發明公開了一種鈣皂合成方法,旨在于提供一種反應流程簡單,反應速度較快的鈣皂合成方法;其技術方案是這樣的:1)向反應器按質量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣,攪拌均勻;2)加入水,并加入催化劑,待反應平緩后加熱至70-100℃,攪拌反應1-3h;3)再加入水,繼續加熱,反應1-4h后靜置,用水洗滌,抽濾,干燥,即得產品;屬于金屬皂技術領域。
【IPC分類】C11D9/02, C11D13/00
【公開號】CN105062721
【申請號】CN201510464971
【發明人】周能, 黃季盟
【申請人】玉林師范學院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日