玻璃鋼管道帶水堵漏添加料及利用該堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法

玻璃鋼管道帶水堵漏添加料及利用該堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃鋼管道維修方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料及利用該堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知技術(shù)中，玻璃鋼管道耐熱、抗凍、耐磨耐壓性能好而且具有自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)領(lǐng)域，但是在使用過(guò)程中往往由于其它地下工程、建構(gòu)筑物的施工造成埋入地下的玻璃鋼管道的人為或機(jī)械破損。傳統(tǒng)的補(bǔ)漏方法一般采用把玻璃鋼管道內(nèi)流體排放完畢后在無(wú)水、無(wú)其它流體的情況下進(jìn)行玻璃纖維和聚酯樹(shù)脂的人工纏繞糊制，聚酯樹(shù)脂必須在干燥環(huán)境下才能固化否則不能糊制補(bǔ)漏。但是無(wú)水人工糊制補(bǔ)漏方法的缺點(diǎn)明顯:1、停水時(shí)間長(zhǎng)，管口徑越大停水時(shí)間越長(zhǎng)，大約1-3天左右。2、管道內(nèi)流體排放困難，個(gè)別地方受環(huán)境和空間限制無(wú)處排放，即使能排放也會(huì)造成管內(nèi)流體資源浪費(fèi)。3、排放過(guò)程中該管道系統(tǒng)基本停運(yùn)，給生產(chǎn)、生活帶來(lái)很大程度上的損失和不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，以及利用該堵漏添加料進(jìn)行玻璃鋼管道帶水、快速堵漏的方法，保證破損管道正常運(yùn)行使用的前提下，快速高效的完成玻璃鋼管道堵漏，減少了傳統(tǒng)堵漏方法所產(chǎn)生的人工成本和管內(nèi)流體材料浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占42%-62% ;玻璃鋼粉，占25%-35% ;氧化鈣，占13%_23%。
[0005]作為優(yōu)選，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占52% ;玻璃鋼粉，占30% ;氧化鈣，占18%。
[0006]—種利用上述堵漏添加料進(jìn)行玻璃鋼管道帶水堵漏的方法，其包括以下步驟:
A、漏水口預(yù)處理:首先將玻璃鋼管道漏水口部位清理干凈，并對(duì)漏水口周邊適當(dāng)打磨；
B、準(zhǔn)備堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎備用；
C、配制功能樹(shù)脂:根據(jù)漏水口大小取適當(dāng)量樹(shù)脂，并在樹(shù)脂內(nèi)分別加入促進(jìn)劑、固化劑以及偶聯(lián)劑，混合攪拌均勻，其中，促進(jìn)劑的重量為樹(shù)脂重量的0.1%-0.5%，固化劑的重量為樹(shù)脂重量的0.5%-2.5%，偶聯(lián)劑的重量為樹(shù)脂重量的1%-3% ;
D、制作堵漏帶:在上述C步驟制作完成的樹(shù)脂中加入堵漏添加料，并混合攪拌均勻，并將攪拌好的材料均勻攤鋪在聚酯薄膜上，制成堵漏帶，其中，堵漏添加料的重量為樹(shù)脂重量的 90%-110% ； E、開(kāi)始堵漏:將堵漏帶封堵在玻璃鋼管道的漏水口處，用力按壓并觀察3-8分鐘，當(dāng)出現(xiàn)材料發(fā)燙并慢慢變硬且無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)完成堵漏。
[0007]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷，所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，所述偶聯(lián)劑為
R-三乙氧基硅烷。
[0008]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑的重量為樹(shù)脂重量的0.2%，所述固化劑的重量為樹(shù)脂重量的1%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹(shù)脂重量的2%。
[0009]作為優(yōu)選，該堵漏方法還包括在堵住漏水口后，對(duì)玻璃鋼管道表面再次打磨，并對(duì)堵漏處進(jìn)行加固的步驟。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明能夠在玻璃鋼管道遭遇非正常破損的情況下的帶水、堵漏，尤其是能克服受季節(jié)、天氣、作業(yè)場(chǎng)地及空間限制等困難，在保證破損管道正常運(yùn)行使用的前提下，快速高效的完成玻璃鋼管道堵漏，減少了傳統(tǒng)堵漏方法所產(chǎn)生的人工成本和管內(nèi)流體材料浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]—種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占42%-62% ;玻璃鋼粉，占25%-35% ;氧化鈣，占13%_23%。
[0013]實(shí)施例一:一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占42% ;玻璃鋼粉，占35% ;氧化鈣，占23%。
[0014]實(shí)施例二:一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占62% ;玻璃鋼粉，占25% ;氧化鈣，占13%。
[0015]實(shí)施例三:一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成:
不飽和聚酯樹(shù)脂，占52% ;玻璃鋼粉，占30% ;氧化鈣，占18%。
[0016]一種利用上述堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，其包括以下步驟:
A、漏水口預(yù)處理:首先將玻璃鋼管道漏水口部位清理干凈，并對(duì)漏水口周邊適當(dāng)打磨，使得堵漏材料可以與管壁更好的貼合；
B、準(zhǔn)備堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎成粉末狀備用；
C、配制功能樹(shù)脂:根據(jù)漏水口大小取適當(dāng)量樹(shù)脂，并在樹(shù)脂內(nèi)分別加入促進(jìn)劑、固化劑以及偶聯(lián)劑，混合攪拌均勻，其中，所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷，所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，所述偶聯(lián)劑為R-三乙氧基硅烷，促進(jìn)劑的重量為樹(shù)脂重量的0.1%-0.5%，優(yōu)選為0.2%，固化劑的重量為樹(shù)脂重量的0.5%-2.5%，優(yōu)選為1%，偶聯(lián)劑的重量為樹(shù)脂重量的1%_3%，優(yōu)選為2% ；
D、制作堵漏帶:在上述C步驟制作完成的樹(shù)脂中加入堵漏添加料，并混合攪拌均勻，并將攪拌好的材料均勻攤鋪在聚酯薄膜上，制成堵漏帶，其中，堵漏添加料的重量為樹(shù)脂重量的90%-110%，在樹(shù)脂材料制作完后馬上與堵漏添加料混合均勻攪拌，攪拌時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)完成，防止攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致材料發(fā)生凝膠固化； E、開(kāi)始堵漏:將堵漏帶封堵在玻璃鋼管道的漏水口處，用力按壓并觀察3-8分鐘，當(dāng)出現(xiàn)材料發(fā)燙并慢慢變硬且無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)完成堵漏。
[0017]另外，堵住漏水口后，對(duì)玻璃鋼管道表面再次打磨，并用玻璃纖維氈、樹(shù)脂等材料在堵漏處進(jìn)行加固。
[0018]本發(fā)明的堵漏材料具有很好的相容性和粘接性，在材料中又添加了偶聯(lián)劑，使堵漏材料與玻璃鋼管材主體結(jié)合更加牢固；氧化鈣具有很好的吸水性，它在吸收材料中的水份同時(shí)，放出大量的熱量，可促使樹(shù)脂水下固化，實(shí)現(xiàn)快速堵漏目的。
[0019]本發(fā)明能夠在玻璃鋼管道遭遇非正常破損的情況下的帶水、堵漏，尤其是能克服受季節(jié)、天氣、作業(yè)場(chǎng)地及空間限制等困難，在保證破損管道正常運(yùn)行使用的前提下，快速高效的完成玻璃鋼管道堵漏，減少了傳統(tǒng)堵漏方法所產(chǎn)生的人工成本和管內(nèi)流體材料浪費(fèi)。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其特征在于:其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成: 不飽和聚酯樹(shù)脂，占42%-62% ;玻璃鋼粉，占25%-35% ;氧化鈣，占13%_23%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道帶水堵漏添加料，其特征在于:其是由按重量配比的下列組分構(gòu)成: 不飽和聚酯樹(shù)脂，占52% ;玻璃鋼粉，占30% ;氧化鈣，占18%。3.一種利用上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，其特征在于:其包括以下步驟: A、漏水口預(yù)處理:首先將玻璃鋼管道漏水口部位清理干凈，并對(duì)漏水口周邊適當(dāng)打磨； B、準(zhǔn)備堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎備用； C、配制功能樹(shù)脂:根據(jù)漏水口大小取適當(dāng)量樹(shù)脂，并在樹(shù)脂內(nèi)分別加入促進(jìn)劑、固化劑以及偶聯(lián)劑，混合攪拌均勻，其中，促進(jìn)劑的重量為樹(shù)脂重量的0.1%-0.5%，固化劑的重量為樹(shù)脂重量的0.5%-2.5%，偶聯(lián)劑的重量為樹(shù)脂重量的1%-3% ; D、制作堵漏帶:在上述C步驟制作完成的樹(shù)脂中加入堵漏添加料，并混合攪拌均勻，并將攪拌好的材料均勻攤鋪在聚酯薄膜上，制成堵漏帶，其中，堵漏添加料的重量為樹(shù)脂重量的 90%-110% ； E、開(kāi)始堵漏:將堵漏帶封堵在玻璃鋼管道的漏水口處，用力按壓并觀察3-8分鐘，當(dāng)出現(xiàn)材料發(fā)燙并慢慢變硬且無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)完成堵漏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷，所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，所述偶聯(lián)劑為R-三乙氧基硅烷。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑的重量為樹(shù)脂重量的0.2%，所述固化劑的重量為樹(shù)脂重量的1%，所述偶聯(lián)劑的重量為樹(shù)脂重量的2%。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，其特征在于:該堵漏方法還包括在堵住漏水口后，對(duì)玻璃鋼管道表面再次打磨，并對(duì)堵漏處進(jìn)行加固的步驟。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種玻璃鋼管道帶水堵漏添加料以及利用該堵漏添加料進(jìn)行堵漏的方法，使得本發(fā)明能夠在玻璃鋼管道遭遇非正常破損的情況下的帶水、堵漏，尤其是能克服受季節(jié)、天氣、作業(yè)場(chǎng)地及空間限制等困難，在保證破損管道正常運(yùn)行使用的前提下，快速高效的完成玻璃鋼管道堵漏，減少了傳統(tǒng)堵漏方法所產(chǎn)生的人工成本和管內(nèi)流體材料浪費(fèi)。
【IPC分類(lèi)】C08K7/14, C09K3/12, C08K3/22, C08L67/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105062025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510521867
【發(fā)明人】吳文露, 王磊, 傅銳南, 郭文真, 劉一峰
【申請(qǐng)人】泉州市路通管業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日